Качественное оборудование для переработки навоза(2018г)

Содержание

Переработка навоза: описание технологии, оборудование и особенности :

Качественное оборудование для переработки навоза

Чаще всего дачники и фермеры используют для удобрения сельскохозяйственных и огородных культур коровий навоз.

К его безусловным преимуществам относят дешевизну и большое содержание питательных веществ.

Однако часто в качестве подкормки применяются и другие виды навоза — куриный, свиной, конский, овечий.

Свежий навоз для удобрения растений, как известно, не используется. Дело в том, что в такой массе происходят особые биологические и химические процессы, сопровождающиеся выделением большого количества тепла.

То есть удобренные свежим навозом растения могут просто-напросто получить ожоги. Перед внесением в грядки этот вид подкормки в обязательном порядке должен быть обработан особым способом.

Производиться переработка навоза в удобрение может с использованием разных технологий.

Компостирование

Чаще всего навоз, как коровий, так конский, птичий, овечий или свиной, перерабатывают именно таким образом.

Популярность компостирования объясняется прежде всего тем, что технология эта, во-первых, простая, а во-вторых — дешевая.

Включает в себя такая методика обработки навоза несколько основных этапов:

  • продукты жизнедеятельности животных складываются в буртах высотой 2-4 метра;
  • для улучшения качеств будущего удобрения в массу при складировании добавляются стружка, опилки, солома и т. д.

По характеристикам разные виды навоза довольно-таки сильно различаются. Количество добавок, таким образом, зависит от состава конкретной массы.

Так, к примеру, коровий навоз содержит очень много питательных веществ, но при этом, в отличие от конского, характеризуется повышенной плотностью.

Поэтому при его компостировании рекомендуется использовать больше «разрыхлителей».

Внимание!

Переработка свиного навоза методом компостирования также часто производится с использованием большого количества опилок или торфа. Дело в том, что такая масса в свежем виде содержит очень много воды.

Никакое особое оборудование для переработки навоза при использовании такой технологии не применяется (помимо лопат или погрузчиков).

Всю основную «работу» в данном случае выполняют особые микроорганизмы, поселяющиеся в массе естественным путем. При разложении навоз любой разновидности разогревается примерно до 60 С.

В результате в нем, помимо всего прочего, погибают и все патогенные бактерии, вирусы и паразиты.

Получение гранул

Коровы, козы и овцы обычно «производят» довольно-таки большое количество навоза. Поэтому компостировать удобрение в данном случае достаточно удобно. Сказать того же про птичий помет, к сожалению, нельзя.

К тому же по содержанию разного рода микроэлементов этот вид навоза коровий, свиной и даже конский значительно превосходит.

Поэтому для переработки птичьего помета часто используется не компостирование, а другие — промышленные – методики.

Самой распространенной технологией при этом является гранулирование. Заключается этот способ переработки птичьего помета в следующем:

  • помет просушивается до 10-12% влажности;
  • масса тщательно измельчается;
  • производится гранулирование навоза.

Преимущества гранул

Выпущенное в такой форме удобрение пользуется популярностью у дачников и фермеров прежде всего потому, что:

  • гарантированно не содержит вредных микроорганизмов;
  • содержит оптимальное количество минеральных веществ;
  • удобно для внесения в почву посредством с/х техники;
  • имеет долгий срок хранения.

Какое оборудование используется при производстве гранул

Переработка навоза на первом этапе подобного производства выполняется в специальных сушильных аэродинамических машинах. Стоит такое оборудование довольно-таки дорого, но при этом отличается низкой степенью энергопотребления.

Подготовка массы просушенного помета к гранулированию производится в специальных измельчительных машинах. Такое оборудование может быть настроено для получения частиц разных размеров. На заключительном этапе этой технологии переработки навоза измельченная масса поступает в гранулятор.

Использование бактерий

По этой методике можно получить очень эффективные и полезные для растений биологические соединения, содержащие, помимо питательных веществ, энзимы.

Производится переработка навоза по такой технологии обычно непосредственно на фермах. Причем приметь ее можно как в тех хозяйствах, в которых используется гидросмыв отходов жизнедеятельности животных, так и складирование массы в бурты.

В первом случае используются обычно бактерии для переработки навоза, способствующие сохранению в массе азота. При компостировании в буртах применяются в основном микроорганизмы, способствующие разложению целлюлозы и лигнина.

Биопрепараты

Для получения качественного удобрения по такой методике могут использоваться разные бактериологические средства. К примеру, для переработки навоза часто применяется препарат «Водогрей».

Одной дозы этого средства хватает для использования в течение 25 дней. Перед применением “Водогрей” разводится водой в пропорции 100 гр на 5 литров. После этого настаивается в течение 20 минут.

На 50 м3 метров навоза применяется обычно около 1 кг сухого средства «Водогрей».

Использоваться могут бактерии для переработки свиного навоза, коровьего, овечьего, конского. Применяется подобная технология и для получения качественных удобрений из птичьего помета.

Вермикомпостирование

Этот способ переработки навоза также достаточно часто применяется на фермах.

В данном случае масса также компостируется, но с использованием не бактерий, а дождевых червей.

Такая методика позволяет в конечном итоге получить удобрение, содержащее большое количество не только полезных макроэлементов, но и микроорганизмов.

Черви для переработки навоза разводятся специально. Помимо дождевых, для получения качественного удобрения в данном случае могут использоваться и простые навозные.

Сушка

Преимуществом этой методики является в первую очередь то, что с ее использованием можно получать органическое удобрение, максимально очищенное от патогенных микроорганизмов и семян сорняков.

Высушиваться навоз может только на производстве с использованием специального оборудования. В домашних условиях применять этот способ переработки не рекомендуется.

Дело в том, что при простой сушке на открытом воздухе из навозной массы «улетучивается» большое количество полезных для растений веществ. В частности, в удобрении значительно снижается содержание азота.

Какое оборудование используется на предприятиях

Производится переработка навоза по такой технологии в цехах чаще всего с применением:

  • центрифуг и фильтраторов для отжима исходной массы;
  • сушки в специальных камерах, оснащенных источниками тепла.

В последнее время для переработки навоза таким способом используется и другая технология — вакуумная. В данном случае применяется такое оборудование:

  • скребковый конвейер для подачи массы;
  • вакуумный реактор.

Последний вид оборудования позволяет получать массу, содержащую максимальное количество питательных и полезных для растений веществ. Обрабатывается навоз в вакуумных реакторах при температуре ниже 100 С и при низком давлении.

На заключительном этапе при использовании такой технологии навоз поступает в смеситель непрерывного действия. Здесь в него добавляются по мере необходимости другие полезные вещества — зола, биопрепараты.

Важно!

Иногда вакуумный комплекс для сушки навоза может дополняться гранулятором или установкой для производства пеллет.

В последнем случае конечный продукт переработки используется не в качестве удобрения, а как топливо для котлов.

Переработка навоза, помета: получение биогаза

Чаще всего свежий навоз используется для получения удобрений или пеллет. Но такая масса может служить источников и газообразного топлива. Последнее может применяться, к примеру, для выработки тепловой и электрической энергии.

Представляет собой биогаз особую горючую смесь, состоящую преимущественно из метана, сероводорода, двуокиси углерода, оксидов азота, аммиака. Чаще всего подобным образом перерабатывается коровий навоз, свиной и птичий помет.

Как получают биогаз

Производится переработка навоза по этой технологии с использованием специальных станций, конструкция которых может быть разной. Чаще всего биогаз получают на установках, состоящих из:

  • системы приема и подготовительной обработки;
  • системы транспортировки массы в пределах установки;
  • биореактора, оснащенного устройством для перемешивания;
  • системы подогрева реактора;
  • системы отвода газа и его очистки;
  • накопительных емкостей, предназначенных для хранения газа и сброженной массы;
  • систем автоматизации и контроля.

Использование свежего навоза

Все рассмотренные выше способы переработки предполагают использование дорогостоящего оборудования или большие временные затраты. Поэтому иногда дачники и фермеры применяют для удобрения растений и свежий навоз.

В этом случае для его переработки используется самая простоя технология — настаивание и разведение водой. Для получения качественного удобрения по такой технологии необходимы только емкости достаточно большого объема.

Их предварительно промывают водой, а затем:

  • заполняют на четверть навозом;
  • доливают теплой воды до верха емкости.

Настаивание производят в течение примерно 2 недель. При этом состав ежедневно перемешивают палками или лопатой.

Производится подобным образом обычно переработка навоза КРС или куриного. Использоваться полученная масса может не только в качестве подкормки для растений. Очень часто ее применяют также и как биотопливо для обогрева теплиц и парников.

В данном случае в качестве исходного может использоваться как коровий или куриный, так и бараний навоз. Применение последнего при этом считается даже более предпочтительным. Дело в том, что овечий навоз может разогреваться до температуры 70 С.

Куриный и коровий при перепревании «набирает» не более 60 С.

Источник: https://BusinessMan.ru/pererabotka-navoza-opisanie-tehnologii-oborudovanie-i-osobennosti.html

Переработка навоза

Переработка навоза

Животноводство и птицеводство – неотъемлемая часть сельскохозяйственной отрасли, так как животные и птицы дают основной потребительский объем мясной, молочной, шкурной, яичной и другой ценной продукции.

Содержание скота и птицы связано с затратами на обеспечение комфортных условий жизни: теплые фермы и птичники, корм, витамины, ветеринарное обслуживание.

В результате жизнедеятельности животных и птиц на фермах и птичниках образуется огромное количество навоза и помета, который может стать или проблемой, или дополнительным источником дохода.

Все дело в том, что, несмотря на полезные свойства, широко использующиеся в земледелии для повышения плодородия почв, навоз и помет птиц из-за неправильного хранения могут стать причиной ухудшения экологической обстановки, загрязнения подземных вод, источником болезней и инфекций. Также в экскрементах животных могут содержаться семена сорных растений, которые, попадая на поля, оказывают негативное влияние на всхожесть и рост культурных растений.

Актуальные предложения по утилизации отходов животноводства на странице Утилизация сельскохозяйственных отходов

Переработку, хранение, транспортирование и использование жидкого навоза осуществляют с учетом охраны окружающей среды от загрязнений и безопасности для здоровья животных и человека. Сооружения для переработки жидкого навоза должны располагаться за пределами ограждения промышленных животноводческих комплексов.

Способы переработки навоза

Существует несколько способов переработки навоза. Самый распространенный из них – это переработка навоза в компост или компостирование.

Компостные кучи широко используются в небольших частных хозяйствах и в крупных животноводческих комплексах.

Переработка навоза в компостной куче осуществляется за счет естественного повышения температуры в процессе брожения органической массы. Высокая температура обеззараживает навоз и нейтрализует семена сорных растений.

В навозную компостную кучу для повешения эффективности готового удобрения добавляют сено, ботву растений, опилки, кору деревьев. Естественным путем качественный перегной из навоза получают через несколько месяцев или через год.

Виды навоза – коровий навоз, свиной навоз, конский навоз, кроличий навоз, куриный помет. Влажный и жирный навоз характеризуется наличием неблагоприятных гнилостных процессов, такой навоз более холодный. Соломенный, воздушный навоз легко разогревается и хорошо перепревает.

Ускорить процесс переработки навоза и повысить эффективность готового удобрения в компостной куче помогут современные биотехнологии переработки навоза: вермикомпостирование (подселение в навозную компостную кучу червей) или использование специальных бактерий для навоза. Переработка навоза червями дает хороший результат и улучшает свойства перегноя. Вместе с компостом в процессе внесения удобрений черви попадают в почву, где в результате их жизнедеятельности продолжается процесс улучшения сельскохозяйственных угодий. Бактерии для переработки навоза можно купить, они предотвращают образование твердого осадка, долгое время сохраняют навоз в первоначальном виде, позволяют уменьшить неприятный запах и количество мух, сохранить высокое содержание азота в готовом удобрении.

Компостная яма – яма для удобрения, смеси земли с перегноем, торфом, навозом. Перегной – гумус, однородная землистая масса, образовавшаяся в результате разложения навоза и органических остатков растительного или животного происхождения.

Сушка и гранулирование навоза

В крупных животноводческих хозяйствах, где поголовье скота и птицы измеряется сотнями особей, а производимый ими навоз и помет тоннами, компостирование долгосрочный и не самый эффективный способ переработки навоза.

Это нерациональное использование полезных площадей, так как объем компостных куч будет увеличиваться ежедневно. В этом случае лучше использовать высокоэффективные современные способы переработки навоза в удобрение или переработка навоза в биогаз.

Также сюда можно отнести сушку навоза, гранулирование навоза, брикетирование навоза, переработку навоза в биореакторных установках. Сушка навоза производится в специальных сушильных камерах с использованием источника тепла.

Сухой навоз храниться дольше, не источает неприятных запахов, вносится в почву как удобрение или используется в качестве кормовой добавки для крупного рогатого скота.

Навоз и стоки животноводческих комплексов используют на сельскохозяйственных и (или) лесохозяйственных угодьях в качестве органического удобрения, в растениеводстве, избегая повреждений или загрязнений продуктов урожая, а также не вызывая отдаленных последствий влияния на животных и человека.

Совет!

Переработка навоза и помета птиц методом гранулирования подразумевает покупку специального оборудования, которое включает в себя сушильную установку, измельчитель и гранулятор.

Гранулированный навоз и помет птиц нетоксичен, безопасен для людей и окружающей среды, может вноситься в почву как удобрение с помощью сельскохозяйственной техники, его можно хранить долгое время, он не распространяет неприятные запахи.

Переработка навоза в гранулы позволит использовать их в собственном хозяйстве или продавать в качестве удобрения. Также навоз можно перерабатывать в топливные брикеты. Для переработки навоза в топливо отлично подойдет подстилочный навоз.

Сначала навоз измельчают в роторной дробилке, потом его помещают в смесительную установку, где он стерилизуется, перемешивается и получается гомогенная масса. Следующий этап: с помощью экструдера полученная масса отжимается, уплотняется, из нее формируют топливные брикеты.

Последний этап: принудительная сушка или естественная сушка брикетов на солнце в защищенном от осадков помещении. Топливные брикеты можно использовать в печах или газогенераторных котлах.

Свежий навоз в качестве удобрения при внесении непосредственно под культуру применять не рекомендуется, так как азот находится в нем в недоступной форме, и растения первые два месяца будут испытывать недостаток азота, пока навоз не начнет разлагаться. К тому же в этом случае в почву попадают семена сорняков, болезнетворные микроорганизмы.

Переработка навоза в биореакторах

Биореактор для переработки навоза позволяет получать жидкое концентрированное высокоэффективное удобрение и биогаз. Установки для переработки навоза представляют собой герметичную емкость, куда помещают отходы в смеси с водой.

Емкость снабжена системой автоматического или ручного перемешивания и подогревом. При повышенной температуре и постоянном помешивании осуществляется анаэробная ферментация навоза.

Метод подходит как для твердых, так и для жидких экскрементов скота и птицы. В результате образующийся биогаз собирается в газгольдере, после чего может использоваться для работы любых бытовых газовых приборов и газогенераторов.

Внимание!

Газ из навоза может применяться для отопления домов, теплиц и помещений для содержания животных и птиц. Полученное жидкое удобрение экологически чистое, экономичное, легко вносится в почву, повышает урожайность культур.

Существуют биореакторы для переработки навоза без газгольдера. Они стоят дешевле, на выходе можно получать только удобрение из навоза.
 

Источник: http://www.bmpa.ru/pererabotka-navoza

Переработка навоза, брикетирование навоза, гранулирование навоза

Уголь сортовой в мешках (10, 25, 50 кг) для отопления и хозяйственно-бытовых потребностей

Брикеты и пеллеты древесноугольные

Брикеты и пеллеты из каменного угля

Брикеты и пеллеты из бурого угля

Все фермерские и сельскохозяйственные предприятия, связанные с животноводством или разведением птицы, постоянно на повестке дня имеют один важный вопрос – это переработки навоза и помета.

Особенно этот вопрос актуален для тех предприятий, где имеется большое количество голов скота на единицу площади, и нет свободных площадей или специальных сооружений для хранения постоянно скапливающихся отходов жизнедеятельности животных и птицы.

Еще острее этот вопрос становится в свете необходимости соблюдения законодательных норм и постановлений, направленных на урегулирование экологического равновесия при ведении животноводческой деятельности и по использованию (применению) органических удобрений.

Всё выше сказанное требует взвешенного и продуманного подхода к хранению, переработке навоза (помета) и его использованию.

Есть несколько вариантов решения этого важного вопроса. И выбор одного или нескольких вариантов будут зависеть от целей, возможностей и способов ведения хозяйственной деятельности каждого предприятия.

Конечно, если у хозяйства цель получить традиционные натуральные удобрения для растениеводства, и оно для этого имеет достаточно площадей или специальных сооружений, а также времени.

То такое возможно способом компостирования для полусухих видов навоза (коровий), что занимает до года, или способом биоферментации для жидких и полужидких видов навоза (свиной), что несколько быстрее.

Важно!

Наше предприятие предлагает другие варианты и их комбинации решения вопроса по переработке навоза, помета и других биологических отходов сельского хозяйства.

Основные цели: максимально ускорить процесс переработки и получения конечного продукта, уменьшить используемые площади, максимизировать пользу от переработки имеющихся отходов и, возможно, получение прямой прибыли от реализации конечного продукта.

Первый этап – получение сырья необходимой влажности. Это не просто актуально, а необходимо для жидких и полужидких видов навоза, а также, где уборка ведется не скребковым способом, а методом смыва.

Для этой цели предлагается использовать обезвоживатель шнековый (сепаратор), который позволяет эффективно разделить имеющуюся биомассу на жидкую и твердую составляющие. Производительность – до 15 м3/час. На выходе из сепаратора обеспечивается влажность твердой фракции до 60%.

Этого уже достаточно, чтобы переместить навоз в бурт или в компостную яму для дальнейшего использования по традиционной технологии.

Если на этом не останавливаться и ещё раз пропустить навоз влажностью 60% через шнековый сепаратор обезвоживатель, то на выходе получим сырье с влажностью до 40%, а этого уже достаточно, чтобы перейти к следующему этапу.

Второй этап – получение брикетированной или гранулированной продукции. Для этого предлагаем использовать шнековый пресс или, разработанный на его базе, шнековый гранулятор. Производительность прессов такой конструкции может достигать 10 тонн брикетов в час, грануляторов – до 5 тонн.

Получаемые брикеты, обычно используются как экологически чистое биотопливо. Что становится все более актуальным на фоне стремительного подорожания традиционных энергоносителей. Получаемые гранулы также могут быть использованы как биотопливо.

Совет!

Но, кроме того, это также отличное органическое удобрение. Только получено оно не через год, как методом компостирования в буртах или ямах, а сразу обеззараженное благодаря высокой температуре прессования и готовое к применению.

Возможен также и третий этап – это когда предприятие имеет цель предложить свою продукцию на рынок. На этом этапе предлагается использовать промышленную ленточную сушилку туннельного типа.

Это эффективная сушилка непрерывного действия для штучных, кусковых, крупнодисперсных и других типов материалов и изделий. Через неё брикетная продукция по конвейеру подаётся в бункер накопитель или прямо на узел фасовки.

Наше предприятие изготавливает все основное и вспомогательное оборудование для описанного комплекса по переработке навоза, помета и других биологических отходов.

Схема линии обезвоживания и гранулирования

Источник: http://www.lugakamen.ru/pererabotka_navoza.html

Аренда оборудования для откачки (утилизации) навоза и сточных вод по шлангам, переработка и утилизация жидких отходов животноводства (навоза и помета)

Лагуны переполнены, навозохранилища не выдерживают объемов?

Или вы только начинаете свой животноводческий бизнес и уже задумываетесь над тем, как можно утилизировать жидкие отходы?

Группа компаний «Сельхозпроект» в состоянии решить все возникшие вопросы, как на стадии проектирования животноводческого комплекса, так и имеющиеся проблемы.

В настоящее время наиболее перспективной технологией использования больших объемов жидких органических удобрений является их транспортировка и внесение на поля с помощью шланговых систем, продажа и аренда которых является приоритетным направлением деятельности группы компаний “Сельхозпроект”.

Мы располагаем всем необходимым оборудованием для подготовки навоза (лагунные помпы, миксеры, аэраторы), оборудованием для откачки и последующего транспортирования (дизельные насосные станции, шланги, транспортировщики шлангов) и оборудованием для поверхностного или внутрипочвенного внесения на поля (аппликаторы и культиваторы), предлагая вам оперативное решение проблемы использования навоза в качестве органического удобрения с соблюдением требований охраны окружающей среды. Кроме того, можем предложить насосное оборудование для оросительных систем

Переработка и утилизация* навоза и жидких отходов – это комплексный подход к организации животноводческого предприятия и сельскохозяйственного предприятия. Разработанные нашей компанией технологии обеспечивают высокую экологическую безопасность и экономическую эффективность.

Мы оказываем услуги по аренде оборудования для переработки (утилизации) навоза из лагун и откачивания сточных вод из накопителей.

За нами более 80 реализованных проектов по переработке отходов животноводства и откачке навоза:

  • ООО «АГРОЭКО» (Воронежская обл.)
  • ООО «Башкирская мясная компания» (Башкирия)
  • ООО «Вощажниково» (Ярославская обл.)
  • ООО «Рамфуд» (Поволжье)
  • ООО «Дружба» (Брянская обл.)
  • ОАО «Агрообъединение «Кубань» (Краснодарский край)
  • ООО «Совагротех» (Московская обл.)
  • ЗАО «Киево-Жураки» (Кабардино-Балкария, Адыгея)
  • ЗАО «Эксима-Агро» (Орловская обл.)
  • ООО «Патруши» (Свердловская обл.)
  • и др.

Итак, на нашем сайте вы можете найти актуальную информацию по утилизации навоза и жидких отходов, в нашем каталоге – качественное оборудование для переработки навоза и помета.

По вопросам аренды шланговой системы и откачки навоза по шлангам звоните специалистам нашего предприятия: тел. +7 (495) 651-6133 или моб. +7 (916) 201-2580. 

Утилизация – использование отходов жидкого навоза/помета в качестве экологически безопасного органического удобрения сельскохозяйственных земель после их предварительной подготовки.

Источник: http://www.selhozproekt.ru/

Переработка навоза — гранулирование

Переработка навоза — гранулирование

Три четверти всех урожаев перерабатывается в навоз. Ведь до 90% всех овощей, злаков и трав скармливается скоту и птице, и только 10% потребляется человеком.

Так устроен мир — мир навоза и помета.

Например, при выращивании крупного рогатого скота в хозяйствах скапливается огромное количество навоза.

В советское время весь этот навоз просто складывался в бурты, после того, как перегниёт – частично вывозился на поля.

И по сей день хозяйства тратят огромные средства на утилизацию навоза, т.к. это вещество 2 класса опасности. А ведь коровий навоз – ценнейшее удобрение.

Навозы и помет — это сложный концентрат углеводов, азотистой органики, ферментов и витаминов. Фекалии — не просто корм, но ещё и биологическая закваска, стартер и ускоритель почвенной биологии. Без них полноценное плодородие невозможно.

Однако, навоз имеет и ряд недостатков: часто он бывает заражён гельминтами, патогенной флорой кишечника животных и прочими личинками насекомых, он имеет большую массу, и далее 4-5 километров вывозить его на поля нерентабельно.

В.И. Корнилов — Заслуженный агроном Республики Башкортостан приводит следующие расчеты по навозу:

  • 1. Тонна свежего навоза «из-под хвоста» — это 180 кг сухого вещества (остальное — вода), в котором 18 кг NPK и 162 кг сухой органики.
  • 2. ПЕРЕГНОЙ. При стандартном компостировании до состояния перегноя-сыпца от тонны навоза остаётся всего около 50 кг сухой органики. Чтобы получить 1 тонну такого сыпца, нужно «сжечь» в буртах 9,3 тонны свежего навоза.
  • 3. Минимальная норма внесения сыпца — 10 т/га (а максимальная может достигать 120 т/га). И только на 10 тонн на них уйдёт 93 тонны навоза.
  • 4. Гранулированный навоз в виде ОМУ. В 1 тонне — 800 кг органики и она более активная, чем в перегное сыпце. На неё ушло около 4 т свежего навоза.

Таким образом нормы внесения гранулированного навоза должны быть ниже, чем нормы внесения перегноя сыпца, что в конечном итоге существенно снижает затраты на ГСМ в любом хозяйстве.

Минеральные удобрения вдвое-втрое дороже ОМУ, а их эффект — недоимки, засоление и разрушение естественного плодородия со всеми вытекающими наперёд убытками. Другая сторона минералки — завалы сгорающих «без нужды» навозов.

Навоз нуждается в переработке, потому что, когда он гниёт в буртах – в атмосферу улетают 80% азота, так необходимого растениям в почве.

Внимание!

А в почву вносят азотные удобрения, которые специально производят и затрачивают на это массу энергии, материалов и денежных ресурсов.

С другой стороны, если бы в почву на полях вносилась вся та органика, которая гниёт сейчас в буртах, или стекает в реки, ухудшая экологию, урожаи росли бы год от года.

Технологии переработки навоза

Линии по переработке свежего навоза Яваджра в гранулированный навоз ОМУ позволяет без ущерба для окружающей среды перерабатывать большие объемы навоза с высокой эффективностью.

Большим плюсом технологии АСКТ является кратковременное воздействие температур ниже 90 градусов Цельсия, что позволяет сохранить летучий азот и как бы запечатать ее в грануле.

Навозная гранула  не содержит никаких микроорганизмов, включая яйца глист и полностью стерильна.

Дополнительный плюс линии  в хозяйстве — ее можно использовать в летний период для переработки кормовых культур в витаминно-травяную муку.

Перед сушкой используется отжим на прессах компании Биокомплекс.

Технические вопросы: direct@agroproplus.ru +7 999 994 05 81 с 9-00 до 18-00

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Источник: http://agroproplus.ru/pererabotka-navoza-granulirovanie/

Утилизация и переработка навоза

Продукты жизнедеятельности животных скапливаются на фермах в огромных количествах. Они нуждаются в обеззараживании, утилизации и переработке.

Есть методы, которые изменяют состав свежей органики, делая ее пригодной для употребления в растениеводстве.

Существуют способы, доступные для утилизации свиного навоза, утилизации куриного помета:

  • Компостирование;
  • вермикомпостирование;
  • ферментация с помощью гуматов;
  • настаивание;
  • получение биогаза и другие.

Но у них есть существенный недостаток: длительность по времени и сложность использования в промышленных масштабах. В последние годы разработана технология превращения навоза в удобрения за 2,5-3 часа, после чего полученный продукт может вноситься на поля.

Если рассматривать проблему более масштабно, то своевременное удаление навоза – это важная экологическая проблема.

Животноводческие фермы укрупняются, требования к их санитарно-гигиеническому состоянию повышаются.

И если раньше эта проблема изучалась только с точки зрения источника удобрений, то сейчас он рассматривается  как источник загрязнения окружающей среды.

Механизация уборки навоза включает три главных момента, решать которые нужно комплексно:

  1. уборка навоза и транспортировка его в хранилища;
  2. укладка, обеззараживание и хранение;
  3. применение.

Оборудование для переработки

Современные системы удаления, хранения и утилизации навоза осуществляются:

  • механическим;
  • гидравлическим;
  • пневматическим методами.

Используются мобильные средства: бульдозерная лопата, с помощью которой удаляется твердый навоз;

Стационарные установки – это скребковые транспортеры, канатно-скреперные установки и подвесные дороги. С их помощью навоз загружают в транспорт. Наиболее удобны и надежны штанговые скребковые транспортеры.

Гидравлические установки бывают напорные и самотечные. Напорная установка смывает навозную жижу и мочу  с помощью напора воды, подаваемой насосом. Самотечная не имеет такого напора и жижа смывается при уклоне пола по каналам и тубам. Обе гидравлические установки применяются одновременно.

Важно!

В последнее время стали делать щелевые полы. Через щели пола животные сами продавливают навоз, который попадает в канал и смывается из помещения. Этот способ значительно сокращает затраты труда на чистку стойл.

Доставляют навоз в навозохранилище при помощи:

  1. тракторных тележек;
  2. пневматических установок;
  3. транспортеров и самосплавных систем-насосов.

Через насосы проходит только жидкий навоз. Насосные станции для перекачки жидкого навоза находятся на комплексах.

Способы утилизации и переработки навоза

Обеззараживание и хранение – не менее важные этапы, чем уборка животноводческих отходов. Проводится с учетом ветеринарных и медико-санитарных правил.

Это связано с тем, что в навозе могут на протяжении длительного времени не терять жизнеспособность патогенные микроорганизмы, яйца и личинки гельминтов.

Система обработки включает карантинные мероприятия:

  • навоз хранят определенное время, выявляя инфекцию;
  • проводят дезинфекцию;
  • применяют дегельминтизацию.

Методы при этом используют разные: термический и биотермический, химический, физический.

Проблемы отходов животноводства носят и экономический характер. Нет земли, куда можно перевозить навоз. Он загрязняет воздух, землю, окружающую среду.

По сути – это бомба замедленного действия. Технологии переработки требуют большого промежутка времени, а отходы продолжают накапливаться. Конечно, выход будет найден.

Но когда?

Источник: http://punkti-priema.ru/articles/utilizaciya-i-pererabotka-navoza

Все о переработке навоза КРС

Ежедневно в любом животноводческом хозяйстве накапливается большое количество экскрементов животных – навоза, который является прекрасным удобрением для растительных культур.

Но в наши дни навоз в чистом виде практически не используется в сельском хозяйстве по ряду причин.

Для чего нужна его обработка, в чем она заключается и каким образом из навоза получают удобрения?

Переработка и утилизация навоза

Отходы жизнедеятельности животных — прекрасный источник полностью натуральных компонентов, повышающих плодородность почвы.

Но только в случае использования переработанного определенным образом «продукта».

Именно бактерии для переработки обеспечат процессы, которые со временем превратят фекалии животных в полноценное удобрение органического происхождения.

Свежие экскременты не вывозятся на поля по ряду причин:

  • они содержат вредные бактерии, яйца глистов (гельминтов), личинки насекомых и семена всевозможных сорняков;
  • газы, образующиеся при распаде фекалий, вредят корням растений;
  • многие органические элементы в свежих испражнениях животных находятся в связанном состоянии, и поэтому почти не усваиваются растениями;
  • также неблагоприятны происходящие в них слишком бурные химические реакции и чрезмерное выделение тепла: это чревато болезнями растений, снижением урожайности, и даже полной гибелью всего посева.

Перед внесением навоза в почву необходимо обеззаразить субстанцию, а химический состав сделать безопасным и легкоусвояемым для растений. Именно поэтому как удобрение используют вылежавшийся субстрат, который разложился хотя бы частично или превратился в полноценный перегной.

В основном российские фермы имеют дело с отходами жизнедеятельности коров, свиней, лошадей и кроликов. По составу различают подстилочный навоз (фекалии животных вместе с подстилкой) и бесподстилочный.

Этапы полного цикла переработки включают в себя:

  • сбор фекалий животных;
  • доставку их в специальные хранилища;
  • размещение в хранилищах по определенной технологии, в зависимости от вида конечного удобрения, которое требуется получить в процессе перепревания субстрата.

Навозохранилища бывают как открытого типа (котлованные), так и закрытого (наземные). В зависимости от стадии разложения навоза и применяемой технологии, в них получают полуперепревший, полностью перепревший субстрат и перегной.

На фото – навозохранилище открытого типа

Укладка отходов жизнедеятельности крупного рогатого скота (КРС) в резервуары осуществляется тремя основными способами: рыхлым, плотным и рыхло-плотным. Название способа говорит о степени уплотнения выкладываемых слоев.

Например, при плотном способе переработка навоза КРС в удобрения происходит следующим образом: слой утрамбовывается, что приводит к вытеснению влаги и воздуха. При этом в массе сохраняется много полезного для растений азота, а вредные микроорганизмы погибают.

Рыхло-плотный способ предполагает сперва «свободную» выкладку пласта, без утрамбовки, что не угнетает деятельность бактерий, и разложение сырья идет быстрее. Наполовину перепревшую массу в дальнейшем укладывают более плотно и утрамбовывают.

Поэтому сегодня широко используют микробиологические средства, позволяющие максимально быстро получить из фекалий животных полноценное качественное удобрение.

Технологии переработки навоза в удобрение

Сегодня в фермерских хозяйствах используют различные методы переработки испражнений животных.

  1. Компостирование. Для изготовления компоста используют любые виды экскрементов (твердые, жидкие, с подстилкой и без) плюс наполнители природного типа. Например, резаная солома или торф с навозом перемешивается бульдозерами и помещается в бурты. Куча выкладывается слоями: первый – прошлогодний субстрат, второй – трава, ботва, негодные в употребление плоды овощей и фруктов, третий – слой свежих испражнений. Слои повторяют несколько раз, сверху кучу поливают водой и оставляют вылеживаться. Повышение температуры внутри бурта уничтожает глистов и сорняки, а вся масса постепенно перегнивает.На фото — площадка с буртами, компостирование
  • Вермикомпостирование — переработка навоза с использованием червей. При этом методе в пласты дополнительно подсыпают костную муку или золу для создания кислой среды для жизни червей. Впоследствии популяции червей вместе с перегноем попадают в удобряемую землю, что также повышает плодородность почвы.
  • Переработка навоза личинками мух. Сырье загружается в специальные биоустановки для переработки вместе с личинками мух. В результате этого процесса получают не только перегной, но и белковый корм.
  • Компостирование с применением гуматов (биодобавок органического происхождения) и глауконита (природный минерал). Добавление гуматов к слоям компоста значительно ускоряет процесс ферментации субстрата. Да и органическая ценность конечного продукта в результате применения повышается в несколько раз, что позволяет использовать меньший объем с сохранением желаемой эффективности. Дополнительное применение глауконита при переработке навоза обеспечивает лучшее обеззараживание и очистку сырья.
  • Настаивание. Данная система заключается в том, что жидкую часть испражнений помещают в специальный резервуар, где заливают водой из расчета один к одному. Раствор настаивают в течение недели, после чего используют для полива растений, но не в чистом виде, а в пропорциях: одна часть настоя на десять частей воды.
  • Получение биогаза, который выделяется в результате метанового разложения биомассы. Например, переработка коровьего навоза объемом около тонны может дать до 50 кубометров биогаза с содержанием метана до 60%. Этот газ впоследствии используется в качестве топлива.
  • Современные фермеры для утилизации экскрементов широко используют самые разнообразные препараты на основе селекций бактерий.

      Такая биологическая добавка не только убыстряет процесс переработки исходного сырья, но и позволяет сохранить по-максимуму полезные вещества, а также снижает уровень неприятного запаха в хранилищах.

    Виды биологических добавок с бактериями разных типов могут быть довольно разнообразными:

    • для масс, уложенных в бурты;
    • бактерии, способные жить без кислорода;
    • бактерии для переработки свиного навоза, превращающие его в часть подстилки, которую требуется менять один раз в несколько лет.

    Переработка навоза с помощью бактерий применяется довольно широко, поскольку этот метод можно назвать практически полностью безопасным и экономичным.

    Существующие способы утилизации позволяют получать из фекалий животных не только полезные удобрения.

    Например, из навоза свиней и коров уже давно успешно изготавливают топливные брикеты – полностью экологически чистое и безопасное топливо для различных отопительных систем.

    Совет!

    Однако подобные методы переработки в России используются не так широко, а основная часть утилизированного навоза применяется все-таки для нужд сельского хозяйства.

    Что выгоднее – традиционная переработка навоза в удобрение или же применение современных способов утилизации, зависит уже от планов и возможностей конкретного фермерского хозяйства и наличия рынка сбыта для производимой продукции.

    Оборудование для переработки

    Оборудование для переработки навоза различается в зависимости от выполняемых им операций.

    Прежде всего экскременты необходимо выгрести из стойл животных. В современных фермерских хозяйствах для этого используется специальное оборудование, например:

    • гидравлическое: лотки для испражнений оборудованы специальными трубами, в которые периодически подается напор воды и смывает отходы;
    • механическое: сточный лоток представляет из себя конвейер со скребками, которые передвигают отходы;
    • щелевые полы, через которые животные сами продавливают испражнения в специальный канал, откуда он уже убирается из помещения и т.д.

    Далее масса транспортируется к местам хранения с помощью тракторных тележек, пневматических установок, с помощью насосных станций, грузовой техники и т.д.

    В зависимости от выбранной операции утилизация навоза осуществляется с помощью различных видов современного сельскохозяйственного оборудования:

    1. Ворошители компоста: слои в компостной куче нужно периодически переворачивать, иначе масса будет перегнивать неравномерно.
    2. Установки переработки в биогаз: загружаемая в биореактор жидкая часть фекалий нагревается до определенной температуры и бродит, вырабатывая газ. Полученное топливо можно продать или использовать прямо в хозяйствах для обогрева и получения электроэнергии.
    3. Сепараторы: используют для отделения жидких и твердых фракций. Для этого в процессе сепарирования фекалии проходят через специальное сито (решетку).

    Современное оборудование для трансформации отходов жизнедеятельности животных, может представлять собой целый завод, единый производственный комплекс, предусматривающий выполнение всех необходимых для полноценной утилизации сырья операций.

    Пример работы современного производства утилизации свиного навоза можно посмотреть в видеоматериале:

    Выгоды современных методов утилизации

    Традиционные методы переработки навоза эффективно используются до сих пор.  Но по сравнению с более современными технологиями, они уже имеют существенные недостатки:

    • длительный срок, который требуется для «созревания» субстрата до нужной кондиции;
    • «одностороннее» использование — изготовление исключительно удобрения, которое часто остается невостребованным в полном объеме внутри одного хозяйства.

    В итоге это приводит к тому, что необработанный навоз просто накапливается рядом с животноводческими фермами, что вызывает серьезные нарекания у экологов.

    Необработанные скопления экскрементов животных, а также их неправильное хранение могут представлять реальную угрозу для окружающей среды.

    Современные способы утилизации предлагают фермерам гораздо больше возможностей:

    1. Позволяют переработать сырье естественного происхождения быстро и разнообразно, «превращая» экскременты в подстилку для животных, биогаз, топливные брикеты, более разнообразно применяемые виды удобрения.
    2. В идеале, современное сельское хозяйство, оснащенное передовым утилизационным оборудованием, может полностью обеспечивать себя топливом, электроэнергией и натуральными удобрениями.

    Ну и наконец, утилизация отходов жизнедеятельности животных решает не только вопросы коммерческой выгоды. Современные технологии и машины для утилизации навоза отвечают всем требованиям экологичного, бережного отношения к окружающей природе, сохраняя ее для будущих поколений.

    Источник: https://vtorothody.ru/pererabotka/navoza.html

    Переработка навоза: биореактор, бактерии, биогаз

    Переработка навоза: биореактор, бактерии, биогаз

    В животноводческих хозяйствах, занимающихся разведением крупного рогатого скота, свиней, домашней птицы и прочей живности, собирается много продуктов их жизнедеятельности – навоза. 70-75% всех урожаев, собираемых с огородов и полей, перерабатывается в навоз. По статистике до 90% злаковых и овощных культур идет на корм животным.

    Чем крупнее животноводческое хозяйство, тем больше накапливается навоза. Этому ценному биоресурсу находят различное применение. Его часто используют непосредственно как удобрение. Развитие науки сделало применение навоза, прошедшего переработку, гораздо более широким.

    Отдельные способы переработки навоза

    Технологии переработки этого биоресурса весьма разнообразны.

    1. Вермикомпостный способ. Заключается в получении перегноя из навоза с помощью червей.
    2. Утилизация и переработка навоза с помощью насекомых и мух.
    3. Сушка биоресурса горячим воздухом, делает его легким и транспортабельным удобрением. Недостаток способа в энергозатратности.
    4. Способ гранулирования биоресурса. Он распространен в США и в Европе, но также энергозатратен. На получение тонны гранулированных удобрений расходуется полтонны топлива.
    5. Способ переработки навоза в биогаз, актуален для крупных предприятий в современной действительности. Устанавливается специальный биореактор в котором происходит переработка навозного сырья в газ для отопления и прочих нужд предприятия.

    Технологическая схема переработки навоза

    к меню ↑

    Передовая российская разработка

    Специально разработанная в Башкирии установка позволяет получать очень эффективное органно-минеральное удобрение, действующее в почве продолжительно по времени (3-4 года). Оно увеличивает динамическое плодородие почвы, повышая урожайность до двух раз. Технология позволяет сохранять в почве органические вещества.

    Схема технологии состоит из следующих этапов.

    1. Навозное сырье проходит обработку формалином. Происходит полная ликвидация бактерий и консервация органики на несколько лет.
    2. Проводится добавление мочевины при установленной температуре.
    3. Смесь проходит сушку в установке кипящего слоя и затем гранулируется.

    Полученное удобрение оживляет микрофлору почвы и предотвращает потери азота. Препараты вносятся в количестве 1-2 тонны на гектар. Так как удобрение вносится раз в 4 года, экономится ГСМ.

    На 1 единицу затрат получается 16 единиц отложенной прибыли. На производство тонны препарата расходуется 100 кг топлива и 100 кВт электрической энергии.

    По своей малой затратности при производстве и своему КПД, полученное этим способом удобрение, превосходит отечественные и зарубежные аналоги.
    к меню ↑

    Бактерии для переработки навоза

    Перерабатывать продукт жизнедеятельности животных помогают бактерии, содержащиеся в нем. На современных фермах крупный рогатый скот, птицы и свиньи выращиваются на несменяемой подстилке в легких некапитальных строениях. Это дает ряд существенных преимуществ.

    1. Помет и навоз не нужно убирать, попадая в подстилку, они перерабатываются внутри нее бактериями.
    2. Отопление не требуется. Тепло образуется в результате переработки органики внутри подстилки бактериями, вследствие микробиологических процессов и достигает 40-50 градусов.
    3. Микроорганизмы бактерий утилизируют навоз и помет без выделения неприятного запаха аммиака и метана. Поддерживается свежесть среды обитания животных и птиц, сохраняется их чистота.
    4. Сокращаются до минимума расходы на обслуживающий персонал. Бактерии для переработки свиного навоза делают возможным одному рабочему справляться с тремя сотнями голов свиней. Ручной труд по уборке продуктов жизнедеятельности исключен, его заместили бактерии.
    5. Условия содержания животных приближены к естественным условиям обитания. Животные меньше подвержены заболеваниям, быстрее набирают вес.

    Биохлев — переработка навоза бактериями

    Многослойная несменная ферментационная подстилка устраивается по специальной технологии. Один раз в месяц такую подстилку обрабатывают опрыскиванием раствора биопрепарата с содержанием бактерий.

    Такая технология и переработка навоза КРС и других животных посредством бактерий увеличивает прибыльность от 40 до 70%. Биопрепараты разных производителей сейчас широко представлены в продаже.

    Их популярность постоянно растет.
    к меню ↑

    Фермерскими хозяйствами, занимающимися разведением животных, стали широко применяться автоматизированные биоустановки типа Биоэкомодуль.

    В таких установках происходит преобразование отходов органического происхождения, посредством аэробной ферментации, в ценные органические удобрения.

    Процесс протекает в искусственно созданной среде с постоянными характеристиками за счет кислорододышащих (аэробных) бактерий группы азотобактеров. Такие бактерии живут в кишечнике птиц и животных и выходят из него вместе с отходами.

    Бактерии расщепляют органические остатки и вредные химические соединения. В итоге получаются хеллаты (стабильные формы безопасных соединений), используемые в сельском хозяйстве. Применяется продукция, полученная в биоустановках аэробного типа как:

    • сыпучие удобрения для садоводства, увеличивающие рост и урожайность;
    • компосты богатые органикой с оптимальным сочетанием большого количества полезных бактерий и NPK показателей;
    • биоминеральные кормовые добавки, улучшающие продуктивные показатели животных и птиц до 23%;
    • сырье органического происхождения для производства гранулированного и брикетированного твердого топлива с высокими показателями теплотворности;
    • органические экологически безопасные почвогрунты;
    • жидкие подкормки органического происхождения для растений.

    Технологическая схема биореактора

    Преимущества применения биоаэробной технологии и оборудования заключаются в следующем:

    • полный контроль и прогнозируемость процесса переработки;
    • сохранение азота с переводом его в стабильное состояние;
    • в процессе переработки отходов сохраняются полезные вещества, разлагается болезнетворная микрофлора;
    • отсутствуют вредные стоки и выбросы;
    • не требуются затраты на капстроительство и коммуникации;
    • простота, надежность и мобильность конструкции;
    • продолжительный срок эксплуатации;
    • низкое энергопотребление.

    к меню ↑

    Биореактор для переработки органических отходов

    Для утилизации биологических отходов с получением из них органических удобрений и одновременно биогаза используют биореактор. Широкое распространение получила установка БУГ, имеющая несколько модификаций. Отличаются они своей производительностью.

    Стандартная биогазовая установка включает в себя следующее оборудование для переработки навоза и других органических отходов:

    • емкость для гомогенизации;
    • загрузчики жидкого и твердого сырья;
    • систему безопасности;
    • контрольно измерительные приборы и автоматику с визуализацией;
    • биореактор с газгольдером;
    • мешалки и сепараторы;
    • насосную станцию;
    • системы отопления и смешивания воды;
    • газовую систему.

    к меню ↑

    Процессы, протекающие в биореакторе

    Биореактор состоит из трех разделенных секций:

    Биогазовые установки

    • загрузочной;
    • рабочей;
    • выгрузочной.

    Внутренняя поверхностная часть реактора не ровная, а сделана в виде трубчатой емкости.

    Это способствует ускорению и более полному протеканию процесса переработки.

    Из приемной секции переработанный в однородную биомассу и смешанный с водой субстрат через технологический люк попадает в биореактор.

    Верхняя средняя часть рабочей секции, также оборудована герметичным люком, на котором располагаются приборы контроля уровня биомассы, отбора биогаза и его давления.

    Внимание!

    При увеличении давления внутри реактора происходит автоматическое включение компрессора, что предотвращает разрыв резервуара. Компрессор откачивает биогаз из реактора в газгольдер.

    В биореакторе установлен нагревательный элемент, поддерживающий температуру необходимую для брожения биомассы.

    В рабочей секции реактора температура всегда выше, чем в двух других секциях. Это обеспечивает полноту цикла химического процесса и увеличивает продуктивность. В этой части реактора биомасса непрерывно перемешивается, что предотвращает появление плавающей корки, препятствующей выходу биогаза.

    Полностью переработанный субстрат поступает в выгрузочную секцию биореактора. Здесь происходит окончательное разделение остатков газа и жидких удобрений.

    Установки, перерабатывающие навоз, птичий помет и прочие органические отходы любого вида действия широко востребованы и применяются в сельском хозяйстве.

    Биогазовые установки находят применение в городском коммунальном хозяйстве при утилизации органического мусора и получения биогаза для теплоэнергетики.

    к меню ↑

    Эффективные технологии переработки и утилизации навоза (видео)

    Источник: http://MoeZerno.ru/ogorod/fertilizer/pererabotka-navoza.html

    Биореактор для переработки навоза в подстилку для коров купить в Москва Россия : АгроВектор

    Компания Биокомплекс – предлагает Вам Биореактор для переработки навоза в подстилку для коров.
    Использование переработанной в «Биореакторе» твердой фракции навоза в качестве подстилки для КРС, позволит:

    • исключить расходы на заготовку, перевозку и утилизацию соломы, песка или опилок;
    • обеспечить полное ускоренное обеззараживание твердой фракции и преобразование ее в готовую подстилку для скота;
    • создать для животных условия обеспечивающие удобство, экологическую безопасность и сохранность вымени животных;
    • немедленно после переработки помещать её в стойла;
    • использовать отработанную подстилку в качестве удобрения не засоряя поля;
    • улучшить санитарные условия для отдыха коров, уменьшить количество насекомых в помещении;
    • использовать сухую, рассыпчатую подстилку, не имеющую специфического запаха навоза.

    ВВЕДЕНИЕ

    Молоко – главный приоритет производства молочных комплексов.

    Вместе с тем, во многих странах, пригодная для повторного применения биомасса – навоз, является существенной доходной статьёй, составляя до 30% от суммы всех полученных доходов от молочного производства.

    Доходы по использованию навоза составляют как прямые продажи, так и экономия затрат на закупки других материальных ресурсов.

    Важно!

    Использование навоза в качестве органического удобрения – это самый старый и самый известный способ применения навоза.

    Однако, в современное время существует ещё один способ применения этой ценной биомассы – использование искусственно обезвоженных твёрдых составляющих навоза в качестве подстилки для скота. Замечательно то, что этот новый способ использования биомассы не исключает её применение в качестве удобрения. Навоз, переработанный в подстилку, а затем использованная подстилка, переработанная в удобрение – это двойное использование одного материала!

    Подстилка для коров

    Чтобы подстилка для скота могла использоваться по назначению, она должна быть удобной и безопасной для здоровья животных, экологически безопасной и экономичной в части закупочной цены, утилизации после использования.

    Коровники и стойла – это заменители оригинальной окружающей среды животного, которое в дикой природе находится на открытом воздухе, на пастбищах и в лесу.

    В коровнике животное ограждено от влияния разных негативных факторов, но его содержание в неволе требует поддержания благоприятных санитарных условий и обеспечения удобства животного.

    Стойла можно хорошо очищать, но вопрос обеспечения подходящей подстилки для коров в данное время считается трудно решаемым. Традиционная солома, опилки и деревянные стружки – все это имеет свои проблемы, связано с большим количеством затраченного труда и ощутимыми финансовыми расходами.

    Резиновые коврики и маты позволяют уменьшить количество затраченного труда и повысить комфорт животных, но они дорого обходятся при покупке и обслуживании. На некоторых молочных фермах в качестве подстилки используется песок, это позволяет улучшить санитарные условия, но песок очень сильно влияет на износ оборудования и очистку.

    Исследования, проведённые в центральных исследовательских лабораториях ведущих университетов США показали, что прошедший термическую обработку навоз является хорошим заменителем используемых в настоящее время традиционных материалов для подстилок: соломы, деревянных стружек, опилок, резиновых ковриков, песка.

    Здоровье и гигиена животных

    Мастит – бич молочной промышленности. Любые изменения на ферме, в том числе и замена материала подстилки, сопровождаются опасениями относительно возможной инфекции маститом.

    При использовании в качестве подстилки обезвоженного сепаратором и переработанного в «Биореакторе» навоза естественно возникает вопрос, как с такой подстилкой обеспечивать должные санитарные условия, чтобы здоровье стада оставалось на высоком уровне. Однако опрос работников на фермах, использующих в качестве подстилки переработанный навоз, обнаружил интересный факт. Заботы по обеспечению санитарных условий, направляются прежде всего на поддержание гигиены в доильном зале, а на обеспечение санитарных условий в отношении подстилки вопрос уже не стоит.

    Оборудование и процесс переработки навоза в подстилку

    Комплекс по переработке твердой фракции в подстилку, состоит из сепаратора и специального «Биореактора» – ферментера барабанного типа для ускоренного компостирования с механизированной системой подачи и распределения сырья по реактору, а также системой аэрации обеспечивающей необходимые технологические параметры работы установки.
    Шнековый сепаратор, методом прессования обеспечивает отделение свободной воды и большей части связанной воды от твердых составляющих. В результате, отделенные твёрдые составляющие, получаются достаточно сухими и рассыпчатыми, чтобы их можно было сразу помещать в «Биореактор» с помощью шнекового транспортера.

    Биореактор для навоза применяется для сушки и обеззараживания твердых составляющих за счет технологии ускоренного компостирования.

    Обеззараживание осуществляется посредством естественных биотермических процессов, поэтому затраты энергии минимальны.

    Так как процесс компостирования проходит в аэробных условиях (при постоянной продувке воздухом) и сопровождается постоянно высокой температурой (до 72 °С) – подсушка массы происходит без дополнительных энергоносителей за 24 часа.

    При медленном вращении барабана вокруг своей оси происходит перемешивание и передвижение материала от начала к концу за счет специальных лопаток внутри корпуса барабана. За счет применения утеплителя «Биореактор» может эксплуатироваться вне помещений даже в холодное время года.

    Период процесса переработки – 1 сутки.
    Перерабатывающая ежедневная мощность участка участка 14…18 м³/сут по готовому материалу подстилки.

    запуск реактора оператором;Пульт управления обеспечивает:

    • защиту эл. двигателей от перегрузки по току;
    • сигнализацию нормальной работы и аварийной остановки.

    Влияние навоза на окружающую среду

    Твёрдые составляющие навоза – это естественные элементы, которые всегда перерабатывались окружающей средой.

    Использование твёрдых составляющих навоза в качестве подстилки только положительно влияет на окружающую среду фермы, и кроме того, это ещё один способ их утилизации.

    У разделения навоза есть также дополнительные преимущества, которые включают:возможность более эффективно управлять питательной ценностью удобрения;отсутствие влияния купленной подстилки на окружающую среду;

    меньше неприятных запахов и экономия энергии.

    ЭКОНОМИЯ – САМОЕ ГЛАВНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО ПЕРЕРАБОТКИ НАВОЗА!

    Использование твёрдых составляющих навоза, подсушенных в «Биореакторе» в качестве подстилки, обеспечивает немедленную экономию средств, которые были бы затрачены на приобретение другого подстилочного материала.

    Кроме того, расходы на приобретение, доставку и утилизацию традиционных подстилочных материалов могут достигать до 3000 руб. на одну корову в год.

    Таким образом, экономия этих затрат моментально оправдывает все расходы на приобретение, обслуживание и использование современной системы для переработки навоза в подстилку.

    Совет!

    Кроме этого, отработанную подстилку можно использовать в качестве удобрения или продать в качестве удобрения.

    Выгоды от использования сепаратора и «Биореактора» в качестве элемента системы для переработки навоза:

    • автоматизация системы переработки навоза;
    • уменьшения объема и количества лагун (навозонакопителей) в 2,5 раза (т.к. отделенная жидкая фракция выдерживается 4 мес. перед вносом в поля, а неразделенный навоз должен выдерживаться не менее 8 мес. (см. НТП 17-99*));
    • снижение объема жидкого навоза на 30%;
    • возможность использования отделенной жидкой фракции навоза для повторного смыва каналов навозоудаления;
    • простая и безопасная перевозка сухого переработанного навоза на большие расстояния;
    • возможность использования дождевальных машин и шланговых систем для орошения полей жидкой фракцией навоза;
    • отсутствие засорения полей семенами сорных растений, песком, деревянными опилками или соломой;
    • отсутствие износа оборудования от песка.

    Дополнительные выгоды:

    • более высокие надои молока благодаря повышению комфорта для коров;
    • низкий риск получения инфекции при родах, благодаря лучшему опорожнению мочевого пузыря коровы при использовании подстилки;
    • низкий риск получения травм ног и вымени благодаря обильной подстилке;
    • более чистые коровы и меньше мух.

    ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ СТОКОВ НАВОЗА В ПОДСТИЛКУ ДЛЯ КРС Компания Биокомплекс – предлагает Вам Биореактор для переработки навоза в подстилку для коров.

    Использование переработанной в «Биореакторе» твердой фракции навоза в качестве подстилки для КРС, позволит: исключить расходы на заготовку, перевозку и утилизацию соломы, песка или опилок; обеспечить полное ускоренное обеззараживание твердой фракции и преобразование ее в готовую подстилку для скота; создать для животных условия обеспечивающие удобство, экологическую безопасность и сохранность вымени животных; немедленно после переработки помещать её в стойла; использовать отработанную подстилку в качестве удобрения не засоряя поля; улучшить санитарные условия для отдыха коров, уменьшить количество насекомых в помещении; использовать сухую, рассыпчатую подстилку, не имеющую специфического запаха навоза. ВВЕДЕНИЕ Молоко – главный приоритет производства молочных компле…еще ►

    Источник: http://agrovektor.ru/physical_product/110339-bioreaktor-dlya-pererabotki-navoza-v-podstilku-dlya-korov.html

    Выгодная органика -Агротехника и технологии

    В Центральном федеральном округе потребность в органическом удобрении (биогумусе) составляет 1,5 млн т/г., тогда как в прошлом году было произведено всего 30 тыс. т, сравнивает Сергей Конин, гендиректор корпорации «Грин-ПИКъ» (Владимирская область).

    И это несмотря на то, что российское сельское хозяйство ежегодно дает 650 млн т органических отходов, из которых 20% приходится на животноводство и птицеводство, отмечает замгендиректора томских компаний «Сигнал» (поставка и производство оборудования) и «ЭкоРос» (биоэнергетические станции) Евгений Панцхава. А по данным Союза животноводов России, более 45% хозяйств из-за отсутствия оборотных средств вообще не вывозят навоз на поля, и только треть ферм занимаются утилизацией навоза посредством компостирования.

    Рентабельное производство

    Сегодня существует достаточно большой выбор оборудования для разделения навоза на фракции, сушки и гранулирования помета, а также ускоренного компостирования твердого навоза и подстилочного помета.

    «Однако многие сельхозпроизводители опасаются вкладывать деньги в новые технологии из-за нехватки свободных средств либо из-за отсутствия каналов сбыта готового продукта», — констатирует старший консультант компании PIC (поставщик технологий выращивания свиней) Александр Подгурский.

    Но все же количество хозяйств, применяющих современные системы утилизации навоза, с 2004 г.

     начало расти, утверждает руководитель московского филиала инжиниринговой компании «Биокомплекс» (строит очистные сооружения) Сергей Перегудов. «Одна только наша компания в 2006 г.

     реализовала более 15 крупных проектов, и более 25 находятся в работе», — говорит он. В их числе — смоленский свинокомплекс «Кайдаково», который теперь ежедневно перерабатывает на компост 384 куб.

    м навоза, и мордовская молочная ферма «Агросоюз» (1,2 тыс. КРС). На этой ферме не только перерабатывают стоки навоза в удобрения, но и используют для повторного смыва жидкую фракцию, что позволяет «Агросоюзу» экономить воду.

    В наиболее выгодных условиях находятся те предприятия, которые расположены вблизи крупных областных и райцентров, отмечает замдиректора Союза свиноводов России Владимир Федин.

    Наиболее выгодна реализация удобрения розничному потребителю: дачникам, мелким фермерским и приусадебным хозяйствам, перечисляет гендиректор компании «Пикса» (производит органические удобрения и грунты) Алексей Семенцов.

    Только для этого необходимо оборудовать установку для компостирования фасовочным блоком на фракции, добавляет он. Птицефабрика «Ивановский бройлер» тоже продает удобрения населению — всего более 4,5 тыс. т/г.

    Для этого в компании наладили сепарацию жидких стоков помета.

    Внимание!

    Рентабельность любого продукта из отходов — удобрений, грунтов, кормовых добавок — как правило, не менее 100%, так как отсутствуют затраты на исходное сырье, объясняют в «Биокомплексе».

    В то же время продажа удобрений — сезонный бизнес. Однако на навозе в сезон можно заработать больше, чем на молоке.

    Например, в Подмосковье хороший компост в апреле — мае можно продать дороже чем за 5 тыс. руб./т.

    Переработка на продажу

    Технологии утилизации отходов существуют более 5 тыс. лет, рассказывает Семенцов. Еще древние китайцы при помощи рисовой соломы и бамбуковых труб компостировали навоз в буртах. Процесс его переработки занимал от 3−4 месяца.

    Сейчас, чтобы поставить производство удобрений на поток, применяют экспресс-компостирование сырья в модульных ферментационных установках непрерывного действия. Такое оборудование, например, разработал ВНИИКОМЖ.

    В зависимости от комплектации оно стоит от 2 млн руб. По данным его продавцов, если хозяйство будет использовать оборудование в коммерческих целях и производить удобрение только летом, то окупаемость составит два сезона.

    Можно делать пять кубометров компоста в день, каждый продается по 1,5−30 тыс. руб. в зависимости от качества, уточняет Семенцов.

    Для утилизации жидких стоков навоза можно использовать шнековый сепаратор, разделяющий отходы на фракции. Как рассказывает Перегудов, такое оборудование производит фирма Cri-Man (Италия), а в России оно стоит 1−1,5 млн руб.

    Важно!

    Агрегат способен перерабатывать до 60 куб. м жидких стоков в час, потребляя всего 5 кВт/ч. электроэнергии.

    «Сепаратор прессует навоз при помощи шнека, что позволяет выдавить из удобрения всю свободную воду, — разъясняет Перегудов принцип работы оборудования.

    — Получившаяся твердая фракция идеально подходит для компостирования, конечный продукт которого — органическое удобрение или подстилка для животных.

    Жидкая фракция используется при повторном гидросмыве или как органическое удобрение при орошении». Ссылаясь на исследование, в 1998 г. проведенное «Биокомплексом» совместно с птицефабррикой «Приморская» (Краснодарский край), Перегудов утверждает, что использование жидкой фракции на пшенице (300 куб. м/га) приводит к росту урожайности на 0,6 т/га.

    Ферма КРС «Снегири» (Подмосковье) в день продает 6−12 т компоста в день по 3,5 тыс. руб. за каждые полторы тонны.

    Компост получают из отсепарированной твердой фракции навоза. Затраты на приобретение передвижного комплекса сепарации составили 2 млн руб.

    Окупить их в «Снегирях» хотят всего за полгода.

    А вот на подстилку для коров, как ни странно, навоз перерабатывают «единичные предприятия», недоумевает Перегудов: «Ведь эта технология уже более десяти лет используется фермерами в Европе».

    Она позволяет отказаться от расходов на заготовку, перевозку и утилизацию соломы, песка или опилок, объясняет он. При этом подстилка удобна, экологически безопасна и не вредит здоровью коров.

    А использовав, ее применяют как удобрение.

    Переработку навоза и помета осваивают не только агрохозяйства.

    К примеру, завод органических удобрений «Общественного объединения инвалидов Рузского района» производит более 20 видов органических удобрений без добавления наполнителя.

    «У нас четыре технологии, созданные и запатентованные с 1996 по 2003 г., которые позволяют получать продукцию из отходов жизнедеятельности животных, а также из растительных остатков.

    Применяя их, мы вырабатываем 250 кубометров жидких и 400−500 куб. — сыпучих удобрений в сутки», — делится опытом замначальника завода Виктор Озеров.

    По этим же технологиям работают многие сельскохозяйственные предприятия области, такие как «Космодемьянский», «Тучковский», «Сельская Новь» и «Анненский». «Да и как не работать, когда нет затрат на капитальное строительство и электроэнергию? Все, что нужно, — это минимум погрузочно-разгрузочной техники и 3−4 человека», — радуется Озеров.

    «Червячный» бизнес

    Некоторые хозяйства продают навоз, а не перерабатывают, не понимая, что он может принести немалую прибыль, разводит руками Конин из «Грин-ПИКа».

    «Например, во Владимирской области средняя цена реализации тонны навоза — 50 руб., — подсчитывает он. — Но если переработать его в биогумус, то получится 600 кг удобрений. Продав их по 6 руб./кг, фермер выручит 3,6 тыс. руб.

    Но самое главное, из этой суммы только 600 руб. составляют затраты на налоги и электроэнергию, а остальное — чистая прибыль». По его словам, средняя рентабельность молока по России составляет 13%, а биогумуса — 300%.

    Совет!

    Вот почему, наладив производство биогумуса из отходов в промышленных масштабах, хозяйство может получить хорошую прибыль, не сомневается Конин. «Судите сами: средняя ферма производит молока на 6 млн руб./г.

    , но если перерабатывать навоз в биогумус, можно получать как минимум 22 млн руб./г.», приводит он пример.

    По словам Конина, организовать такой бизнес под силу любому хозяйству. Для этого необходим неиспользуемый старый коровник, свинарник или птичник площадью 1,2 тыс. кв. м. Там можно получать 1−1, 5 т биогумуса с каждого квадратного метра в год, говорит он.

    Единственное требование к строению — отопление: здание должно обогреваться зимой, поддерживая температуру +18 оС «плюс минус 6 градусов», так как уже при +4 оС черви впадают в спячку, поясняет Конин.

    Принудительной вентиляции не потребуется — неприятного запаха нет.

    После подготовки помещения на полу размещают гряды навоза, который предварительно компостируют с помощью ферментных заквасок. Затем пускают в эту массу популяцию червей-старателей.

    Каждые три дня гряды расширяют, подсыпая с одной из сторон компост. Черви постепенно перемещаются в сторону свежего субстрата, а с противоположной стороны уже готов биогумус.

    «Этот процесс похож на живой конвейер, с которого каждые два-три дня сходит партия готового гумуса. При этом за год каждый старатель дает потомство 1,5 тыс.

    особей, а значит, уже через несколько месяцев оно начнет ежедневно производить до 6 кг биогумуса с каждого квадратного метра гряды», — говорит Конин.

    Червяк-старатель был выведен в 1989 г. А «Грин-ПИКъ» разработал и запатентовал технологию по переработке отходов с помощью этого червя и теперь продает ее другим компаниям по 17 тыс. руб. По словам Конина, все затраты окупаются в течение года.

    Однако в первые шесть месяцев, когда происходит наращивание популяции червей и формируются гряды, продукции почти не будет. Навоз лучше класть на подстилочную солому, чем на опилки, советует он.

    Внимание!

    Это не только способствует быстрой и качественной переработке, но и приводит к росту числа червей. «Исследования показали, что в опилках есть смола, которая подавляет жизнедеятельность микроорганизмов. К тому же из-за нее долго разлагается целлюлоза.

    А с соломой, где уже есть почвенные бактерии, таких сложностей нет», — объясняет Конин.

    Для удобства реализации он рекомендует купить зашивочную машину за 1,5 тыс. руб. «Один мешок биогумуса (12 кг) мы продаем за 70−90 руб. Как правило, садоводы и огородники берут сразу по 20−30 мешков. В итоге за 2006 г.

     компания реализовала более 5 тыс. биогумуса, получив свыше 30 млн руб. чистой прибыли», — доволен глава «Грин-ПИКа». Еще выгоднее, по его словам, продавать биогумус на экспорт.

    В этом случае за тонну можно выручить $800 вместо $200 В России.

    Энергия от навоза

    Кроме удобрения, из навоза можно получать электроэнергию, замечает Панцхава из компаний «Сигнал» и «ЭкоРос». Делают это с помощью биогазовой технологии сбраживания отходов: из продуктов разложения органики образуется метан и углекислый газ (он же биогаз).

    К тому же технология позволяет получить более качественное удобрение, чем при компостировании, уверен Панцхава. «При метановом брожении азот сохраняется и переходит в амониновую форму, наиболее доступную для растения.

    Тонна таких удобрений заменяет 100 т навоза», — говорит он.

    В России первыми биогазовыми станциями были небольшие крестьянские установки переработки навоза, появившиеся сразу после войны, рассказывает Панцхава. Они оказались не востребованы после того, как в 60-х гг.

    в стране началось строительство крупных газовых станций. Их сменили крупные и более современные установки. Например, в 1987 г. на подмосковной птицефабрике «Октябрьская» смонтировали станцию производительностью 1 тыс. куб.

    Важно!

    м биогаза и 30 т органического удобрения в сутки. В дальнейшем ученые разработали и наладили производство небольших биогазовых установок ИБГУ-1 и БИОЭН-1. Стоили эти агрегаты недорого (150 тыс. руб.

    ), поэтому и рассчитаны были на поголовье, не превышающее 25 коров. Их приобретали частные фирмы, занимавшиеся производством удобрений.

    Сейчас, продолжает Панцхава, есть биогазовые станции АБЕУ с размером реакторов 7−480 кв. м и более. Они рассчитаны на большие животноводческие комплексы и птицефабрики.

    «И хотя стоимость нового биогазового оборудования для переработки тонны коровьего навоза немаленькая — миллион рублей, — станция окупается за год, а прибыль с конечного продукта составляет 300−400%”, — говорит Панцхава.

    Источник: http://www.agroinvestor.ru/issue/tech/3/129/

    Поделиться:
    Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.