Что такое арболит и технология его изготовления(2018г)

Содержание

Технология изготовления арболита. Арболит: технология производства, состав

Что такое арболит и технология его изготовления

Производство строительных материалов на сегодняшний день – довольно прибыльная отрасль. Обусловлено это высоким спросом на все, что связано с возведением зданий.

Все застройщики стараются применять и проверенные материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными в себестоимости и более практичными в применении.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стал пользоваться и арболит. Технология производства его зависит от того, в каких условиях он изготавливается. Сам материал обладает отличными эксплуатационными свойствами и характеристиками.

Что такое арболит?

Это строительный материал, который выпускается в виде блоков. Они имеют определенные размеры и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он обладает отличными техническими характеристиками.

Способы производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболита может быть применена:

  • в заводском производстве;
  • при домашнем изготовлении.

Сырье для производства арболита

Технология изготовления арболита характеризуется применением определенных материалов:

  • бетон марки 400 или 500;
  • химическая добавка;
  • органический заполнитель.

Есть некоторые рекомендации по выбору сырья. Например, бетон нужно покупать тот, который изготавливается на основе вяжущего вещества. Также можно применять бетон более высокой прочности.

В качестве химической добавки используют жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция.

Органические наполнители: древесная стружка, дробленые стебли хлопчатника, дробленая рисовая соломка и многое другое.

Внимание!

Арболит, технология производства которого отличается применением определенных средств, может иметь различный удельный вес.

Например, блоки, имеющие плотность менее 500 кг/м3 относят к группе теплоизоляционного арболита.

А те, которые имеют плотность более 500 кг/м3, принадлежат уже к группе конструкционных блоков.

Соответственно, первый вариант арболита наиболее часто используется для сооружения межкомнатных перегородок, а вот из второго выстраиваются несущие арболитовые конструкции.

Стадии изготовления материала

Технология изготовления арболита состоит из нескольких этапов:

  • подготовка определенного количества органического заполнителя;
  • работа по замачиванию древесной щепы в растворе хлорида кальция;
  • дозирование определенных составляющих арболита;
  • непосредственно изготовление блоков.

Подготовка органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья.

Древесина в брусках измельчается и формируется в определенные кучки. Их надо положить под навес и выдержать при оптимальной наружной температуре +15…+25 градусов около 1 месяца.

После этого древесина измельчается в специальном оборудовании на щепку.

Только к такому действию нужно подходить ответственно. Щепа имеет свою определенную фракцию. Именно от нее зависит качество арболитовой смеси. Щепка размером в 10-20 мм характеризует фракционный состав в 70%, 5-10 мм уже относят к 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовления раствора хлорида кальция

Полученную в ходе дробления щепку необходимо замочить в воде. Температура жидкости при этом должна быть не менее +20 градусов. Весь процесс замачивания длится до 6 часов.

Все эти действия помогают увеличить прочность арболитовых блоков. Необходимо постоянно следить за наполняемостью древесины водой.

Влажность полученного сырья должна быть не более 30%.

По истечении этого времени в бак с жидкостью выливается заранее приготовленный раствор хлорида кальция. В эту же емкость отправляется и пенообразователь.

Дозирование составляющих будущего строительного материала

Важный этап, которым обладает технология изготовления арболита, является правильное дозирование всех компонентов. Именно от этого зависит качество арболитовых блоков и его показатель прочности. Дозировка дробленой замоченной щепки должна учитывать влажность сырья.

Все ингредиенты взвешиваются и дозируются согласно определенным установленным параметрам (ГОСТ). Можно использовать для этого процесса специальное оборудование. Нужно учитывать, что оно достаточно дорого, и в условиях некоммерческого производства покупать его нецелесообразно.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита. К нему на этапе смешивания ингредиентов относят бетономешалки и другие приспособления, которые могут качественно перемешивать смеси высокой плотности и доводить их до определенной консистенции.

Большую роль играет очередность закладки составляющих. Изначально засыпается подготовленная древесная щепка. Затем – цемент.

После этого заливается вода и химические наполнители. Они могут меняться местами в производстве. Кому как будет удобно.

Только подачу всех жидкостей стоит пропускать через специальный расходомер.

Далее происходит смешивание сырья. Мешать нужно до тех пор, пока смесь не станет однородной.

Необходимо заранее изготовить формы для блоков. Как правило, они деревянные, а размеры могут быть любыми.

Внутри нее по всему периметру выкладывается линолеум. Он даст возможность после застывания смеси свободно вытащить блок из формы.

Также его поверхность промазывается специальным средством.

Довольно часто в домашних условиях изготовления арболитовых блоков применяется вибростол. Он позволяет равномерно распределить смесь.

После этого залитые составом формы выставляются под навес и находятся там до полного застывания.

Важно!

В некоторых случаях применяют определенные добавки, которые помогают сократить время отвердения цементного состава.

Строительство из арболита, который сделан в домашних условиях, может проводиться только по истечении определенного срока, обычно через 14-20 дней. За это время блоки полностью отвердеют, высохнут и будут готовы к кладке.

Источник: http://.ru/article/170434/tehnologiya-izgotovleniya-arbolita-arbolit-tehnologiya-proizvodstva-sostav

Как делают арболит — особенности производства

Как делают арболит — особенности производства

Арболит, или в простонародье деревобетон, зарекомендовал себя как уникальный материал по своим свойствам приближенный к натуральному дереву, однако отличающийся значительно низкой ценой и улучшенной теплопроводностью.

Арболитовые блоки набрали свою популярность еще во времена Советского Союза и не зря. Благодаря ряду положительных качеств они пригодны к возведению стен любых построек.

Схема изготовления древоблоков была незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка, популярность этих плит набирает обороты.

Преимущества использования опилкобетона

В силу современных технологий, на сегодняшний день арболит приобрел свойства доступного и практичного строительного материала, отвечающего требованиям ГОСТ 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения». Отсюда можно выделить ряд его достоинств:

  • низкий уровень теплопроводности;
  • устойчивость к биологическим воздействиям;
  • хорошая паропроницаемость материала;
  • отличная звукоизоляция;
  • арболит устойчив к огню;
  • легкость в обработке и монтаже;
  • доступность самой технологии, возможность обустройства линии дома;
  • экономическая выгода в силу сокращения затрат на тяжелый фундамент, дополнительное утепление и время строительства.

Недостатком арболитовых блоков можно назвать их повышенное водопоглащение. Но и эта проблема решается при помощи современной проникающей паро- и гидроизоляции.

Технология получения арболита

Изготовление блоков из арболита на сегодня под силу проводить в домашних условиях. Для этого необходимо учесть все аспекты и этапы производства, руководствуясь нормативной документацией.

Технология производства арболитовых блоков начинается с подготовки необходимых ингредиентов. 85 % от сырья составляет дерево. Сюда используется древесная щепа, опилки и стружки.

Предпочтительнее хвойные породы древесины – сосна, пихта, ель, но и некоторые лиственные тоже подходят – тополь, осина, береза.

Допускается даже присутствие коры, листьев и хвои, но не более 5 % от общей массы. Размер частичек нормируется по ширине не более 5 мм и длине до 25 мм.

Поэтому заготовку вначале пропускают через дробилку. Немаловажно наличие разнофракционного состава, что обеспечит необходимую плотность блоков.

Подготовка древесного сырья в домашних условиях может проводиться разными способами. Можно даже самостоятельно соорудить щепорез. Однако самый простой и менее затратный — договориться с местной лесопилкой о поставках отходов деревообработки, которые они чаще всего попусту сжигают.

В промышленных условиях в сырье добавляются специальные химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий или «жидкое стекло». При самостоятельном изготовлении не у всех дома они могут оказаться под рукой.

Тогда может пострадать прочность будущих блоков из-за большого количества сахара в составе. В таком случае эксперты рекомендуют выдержать опилки 3-4 месяца на улице под открытым небом, периодически перемешивая.

Совет!

Для ускорения процесса можно добавить в насыпь окись кальция из расчета на 1 м3 200 л раствора 1,5 %.

Перед непосредственным смешиванием компонентов древесные отходы заливаются известковым раствором концентрацией 5-10 % и выдерживаются не менее трех часов. На производстве в специальной ванне этот процесс может занимать до трех суток.

Смешивание всех составляющих производится в бетономешалке до однородной массы. Не должно возникать никаких комков. Пропорция ингредиентов вода-опилки-цемент при этом выглядит следующим образом: 4:3:3. Состав должен получиться слегка рассыпчатый, но при сжатии сохранять свою форму.

Получение блоков

На этапе формовки используются емкости, придающие арболитовым блокам стандартный размер параллелепипеда 500х188х300 мм и 500х188х200 мм.

При необходимости в плитах нестандартных габаритов в форму вставляются специальные пластины, тем самым меняя конфигурацию на треугольную или, к примеру, трапециевидную.

Для более быстрого затвердения в смесь не редко добавляют сухой хлористый кальций. Заливка производится послойно в три подхода, с последующим утрамбовываем, в предварительно смазанные известковым молочком формы.

Поверхность древоблока заполняется штукатурным раствором слоем в 2 см. Заполненные емкости подвергаются прессованию или уплотнению на вибростоле.

Сушка производится в течение суток при условии температуры воздуха выше 18°C.

Расформированные блоки проходят дальнейшее созревание с периодическим смачиванием водой не менее 15 суток при температуре окружающего воздуха не менее 15°C.

Необходимое оборудование

Внимание!

В продаже имеются готовые линии по производству древоблоков, которые включают в себя весь цикл изготовления, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования. Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и прочими характеристиками.

Однако если подойти к сборке в домашних условиях, то понадобится следующее оборудование для производства блоков из арболита:

  • аппарат для приготовления щепы;
  • смесительная станция либо классическая бетономешалка;
  • пресс-формы необходимых размеров;
  • вибростол.

Производство блоков из арболита – процесс который реально организовать самостоятельно минимизировав затраты на требуемое оборудование. Щеподробилку можно изготовить самостоятельно с применением подручных агрегатов. Также и вибросито допустимо заменить ручным просеиванием сырья.

Оборудование для приготовления рабочего раствора, возможно заменить на стандартную бетономешалку. Ручное замешивание в данном случае произвести не удастся без образования комков и сгустков.

Формы, взамен готовых, изготавливают по схеме из простых деревянных ящиков нужного размера. Выстилаются они линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор на прилипал к стенкам.

После заливки форм по технологии необходимо уплотнение смеси. Здесь из подручных средств может пригодиться молоток или обычная дрель.

Молотком простукивают стенки емкости, а дрелью достигают лучшего результата методом вибропрессования.

Также используются различные приспособления типа вибростола, конструкцию которого можно воспроизвести самостоятельно. Они уменьшают трудоемкость процесса и повышают общую производительность.

В условиях, когда невозможно создать требуемые условия для высыхания материала может прийти на помощь оборудование сушильной камеры. Это значительно увеличит производственные затраты, однако повысит прочностные характеристики блоков.

Стоимость

Расценки на готовые арболитовые блоки колеблются в районе 4 000 рублей за 1 м3. Вполне оправданная стоимость с учетом затрат на сырье и всех нюансов технологического потока.

Цены на производственные линии разной степени производительности и отдельное оборудование для древоблоков указаны в таблице ниже.

Наименование оборудования Цена, рубли
Линия по производству арболита с объемом смесителя 3 м3 260 000
Линия для производства арболита со смесителем 0,25 м3 125 000
Формовочная машина с вибратором 49 000
Смесительная станция 100 000
Вибростол с пресс-формами 64 000
Вибросито для сортировки опилок 68 000
Щепорубильная машина 295 000
Сушильная камера 300 000

Источник: http://stroitel-list.ru/bloki-i-plity/arbolit/kak-delayut-arbolit-osobennosti-proizvodstva.html

Арболитовые блоки – недостатки, достоинства и характеристики

Арболитовые блоки - недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются.

Но чудес не бывает, недостатки тоже есть.

Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала.

А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа.

Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они.

Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм.

Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости.

Важно!

Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов.

Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

  • 1. ГОСТ 19222-84 “Арболит и изделия из него. Общие технические условия”.
  • 2. СН 549-82 “Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита”.

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

  • Древесная щепа;
  • Химические добавки;
  • Вода;
  • Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы.

Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы.

ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

  • длина – до 25 мм;
  • ширина – 5..10 мм;
  • толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит.

Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита.

Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением.

В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

  • 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
  • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

  • повышение биологической стойкости материала;
  • снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

ДобавкаCaCl2Al2(SO4)3Al2(SO4)3+ Ca(OH)2

Расход на 1м3 арболита, кг 12 12 8+4

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации.

Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд.

На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении.

Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам.

Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

  • ручное формование без вибрирования;
  • ручное формование с вибрированием;
  • производство на вибростанке;
  • производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения.

Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности.

задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя.

Совет!

Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя.

Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

  • Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
  • Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
  • Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала.

Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %.

Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С.

Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении.

Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций.

Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3.

Внимание!

Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах.

Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии.

Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации.

Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х – 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа.

Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов.

Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко.

На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд.

Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных.

Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы.

Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Важно!

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания – размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50.

Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции.

Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 – 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют.

В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве.

Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 – 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

  • группа горючести – Г1, т. е. это трудногорючий материал;
  • группа воспламеняемости – В1, трудновоспламеняемый материал;
  • по дымообразующей способности – Д1, малодымообразующий материал.

Звукоизоляция

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 – 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.

Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах.

Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков.

Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

2. Недостаточная точность геометрии.

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда.

Совет!

Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 – 15 мм.

А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

ttp://srbu.ru/stroitelnye-materialy/223-arbolitovye-bloki-nedostatki-dostoinstva-i-kharakteristiki.html

Арболит и технология его изготовления

Арболит, технология изготовления которого проста и малозатратна, как строительный материал известен достаточно давно.

На территории СССР действовали более трехсот предприятий по производству изделий из опилкобетона и этот материал был чрезвычайно востребован в гражданском и промышленном строительстве, благодаря низкой себестоимости, отличным теплоизоляционным характеристикам и простоте изготовления.

Преимущества арболита

Арболит, состав которого разработан в исследовательских институтах Советского Союза в 60-е годы 20 века, является одним из самых простых в изготовлении штучных строительных материалов. Универсальность опилкобетона такова, что из него можно производить блоки любой формы и размера.

Арболитовые блоки могут быть армированными, декорированными, пустотными и т. д.

Несмотря на то, что основой арболита являются отходы древесины, блоки из этого материала получаются прочными, легкими и устойчивыми к деформации.

Арболит отлично обрабатывается, его можно сверлить, распиливать, штукатурить.

Технология

Несмотря на то, что технологически возможен выпуск арболитовых элементов любой формы и размера, чаще всего встречаются прямоугольные арболитовые блоки стандартного размера 250×250×500 миллиметров.

Именно такой тип блоков наиболее удобен при кладке наружных стен и перестенков ипозволяет комбинировать арболит с другими строительными материалами, например стандартными пенобетонными блоками.

Арболитовые блоки изготавливают путем отливки в специальных формах, которые могут быть изготовлены как из металла, так и из досок толщиной 2–2,5 сантиметра.

Внимание!

Внутреннюю поверхность формы обязательно покрывают полиэтиленовой пленкой, что обеспечивает минимальную агдезию и облегчает выемку готовых изделий.

Масса для заполнения форм изготавливается из опилко-стружечной массы, химических реактивов, цемента и воды. Опилки и стружки перемешивают в одинаковой пропорции и добавляют немного известкового раствора. В этом состоянии масса выдерживается несколько дней.

Это необходимо для того, чтобы из древесины ушли сахариды, которые будут мешать застыванию готовых блоков в формах.

Вяжущим веществом в арболите является портландцемент марки не ниже М400, к которому добавляют различные присадки, которые препятствуют гниению и повышают огнестойкость и пластичность раствора.

Для придания арболиту различных дополнительных свойств используют гашеную известь, жидкое стекло, сернокислый алюминий, кальций.

Пропорции арболита

Чтобы правильно подготовить раствор, в воде сначала растворяют жидкое стекло и известь. Только после этого воду добавляют в опилочную смесь и добавляют цемент. Полученное сырье тщательно перемешивают в растворомешалке, после чего раствор готов к укладке в подготовленные формы.

Арболит в формах тщательно трамбуют и оставляют на сутки. После этого блоки можно аккуратно вынуть из форм и на две-три недели разложить для просушки под навесом.

Важно!

Опыт показывает, что для изготовления 10 блоков стандартного размера, нужно 70–75 кг цемента, 2 литра жидкого стекла, 2–2,5 кг извести и 80–90 кг древесных отходов. Расход воды в этом случае составит приблизительно 130 литров.

Таким образом, при небольших затратах, путем несложного технологического процесса, в котором не участвует дорогостоящее оборудование, любой хозяин может получить качественный теплый материал для дома, хозяйственной постройки или цеха.

Источник: http://www.arbolit.net/arbolit-i-texnologiya-ego-izgotovleniya.html

Что такое арболит: его история, состав, применение, плюсы и минусы

Что такое арболит: его история, состав, применение, плюсы и минусы

Что такое арболит? Слово арболит имеет происхождение от латинского arbor, «дерево» и litos, «камень». На нашей территории (т.е. бывшего Союза) его называют арболит, а за границей — деревобетон. Деревобетон включает в себя опилки, а арболит только щепу.

Арболит – это материал, состоящий из смеси, в составе которой в качестве вяжущей основы используют цемент (вместо цемента может быть известь, магнезиальное вяжущее), органический заполнитель (древесная щепа), и небольшое количество химических добавок.

История арболита и деревобетона

Отечественный опыт производства арболита

Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в 1930-ых годах. Они разработали технологию производства материала под названием DURISOL (ДЮРИСОЛ).

Появились представительства компании DURISOL в Швейцарии и Германии.

Деревобетон по технологии ДЮРИСОЛ благодаря своим характеристикам и свойствам стал известен во всей Европе и в Северной Америке.

Отечественный опыт производства арболита начинается в 1960-ом году, когда Советский Союз, скопировав технологию ДЮРИСОЛ, разрабатывает по материалу ГОСТ.

Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР.

На территории Союза строят более сотни заводов по производству арболита и материал начинают применять для строительства заводских зданий, сельских домов и ферм.

Интересный факт, что в 60-ые годы панели арболита применялись при строительстве трех здания и столовой в Антарктиде, на станции «Молодежная». Несмотря на климат, толщина стен была всего 30 см, и этого было достаточно.

Советский союз в 80-ых годах разрабатывает целевую программу под названием «Арболит». По этой программе заводы, производящие стройматериал, начинают работать с мощностью выпуска изделий в 500 тыс. м3 в год, а из советского арболита строят более 3 тыс. зданий.

В 1990-ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил.

Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена. А те здания, что еще в 60-ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

Зарубежный опыт производства деревобетона

В настоящее время компания DURISOL имеет свои представительства в 12 странах мира, в т.ч. в Республике Беларусь и Российской Федерации. Деревобетон ДЮРИСОЛ состоит из щепы хвойных деревьев (80-90% от всего объема), которую обрабатывают минеральными добавками и портландцемента.

Фирма «Duripanel» в Германии выпускает блоки из деревобетона, наряду с блоками выпускает также стеновые панели.

Панель имеет трёхслойную структуру, жёсткую основу внутри и с обеих сторон гладкий верхний слой.

Совет!

Для изготовления панелей используют древесные волокна, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве вяжущего.

Уже на протяжении 50-ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. Опалубка состоит из спрессованной еловой древесной щепы (95% от всего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

В Японии выпускают древесно-цементные плиты «Пермакс».

В качестве заполнителя используются заготовки древесины мягких пород и отходы от производства фанеры, из которых на строгальных станках изготавливают продольную стружку.

Стружка высушивается, после чего древесное волокно расстилают ровным слоем на специальной распределительной машине и пропитывают цементным раствором с добавкой минерализаторов.

Кроме древесного волокна для плит «Пермакс» применяют древесную щепу. В Японии выпускают около 20 млн. штук таких плит в год, их производство развивается также в соседних странах (Таиланд, Филиппины и др.)

  • Сenturyboard (Япония и США).

Фирма «Сenturyboard», специализирующаяся в области лесопильной промышленности, организовала производство огнестойких плит для наружной отделки. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид.

Фирма «Faswall» изготавливает блоки, которые состоят из портландцемента, древесной щепы и золы-уноса. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко применяются уже в течение 60-ти лет.

  • Lignacite ltd (Великобритания)

Компания «Lignacite ltd» разработала строительные блоки на основе хвойных опилок, песка и цемента. Блоки пустотелые, обладают хорошими свойствами теплоизоляции, водостойкие, огнестойкие, морозостойкие и биостойкие. Применяют их для наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве.

В Словакии разработан эффективный стеновой материал. Пилинобетон состоит из древесных отходов – опилок и стружки из хвойных пород древесины, хлористого кальция и портландцемента.

Применяется для строительства сельскохозяйственных и жилых зданий, строительство мансард. Экологичность и долговечность деревобетона позволяет найти для него неожиданное применение.

В Великобритании было организовано производство скворечников из деревобетона.

Состав арболита

Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина).

Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е.

деревьев твердолиственных пород.

Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к.

там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики.

Внимание!

Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Вода

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя.

Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе.

Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Применение арболита в строительстве

Существует три вида арболита: конструкционный, теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный (комбинированный).

Содержит в составе большее количество цементного вяжущего и имеет более высокую плотность (500-800 кг/м3). Из конструкционного вида строят несущие стены.

В составе смеси присутствует больше щепы чем в конструкционном, плотность более низкая (до 500 кг/м3). Теплоизоляционный арболит применяют при строительстве перегородок.

  • Комбинированный (конструкционно-теплоизоляционный)

Имеет среднюю плотность от 450 до 600 кг/м3. Совмещает в себе свойства как конструкционного, так и теплоизоляционного вида арболита.

В строительстве используют арболитовые блоки, плиты, панели, а также монолитный (жидкий) арболит.

Что строят из арболита? Из арболитовых блоков и монолитного арболита строят дома и коттеджи (до 3-х этажей), бани, гаражи и другие хозяйственные постройки. Этот стройматериал может выступать в роли теплоизолятора и звукоизолятора при утеплении стен, полов и потолков зданий.

Строительство дома из арболитовых блоков

Плюсы и минусы арболита

Арболит состоит в основном из древесины, поэтому его свойства при использовании в строительстве обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими материалами.

Достоинства арболита

  • как теплоизоляционный материал имеет хорошую теплопроводность
  • материал имеет высокий показатель паропроницаемости, немного уступающий дереву
  • высокие показатели теплоемкости. Его аккумулирующие свойства, позволяют долго сохранять тепло в доме, т.е. отсутствуют резкие скачки температуры. Значение теплоемкости арболита более чем в 3 раза превышает значение теплоемкости газосиликата, пенобетона, минваты, полистиролы и др.
  • не горит, не тлеет и при контакте с огнем практически не образует дыма
  • при различных деформациях или усадки фундамента здания строительный материал с легкостью принимает нагрузки на растяжение, не трескаясь
  • высокие показатели морозостойкости материала, при отсутствии постоянной сырости
  • изделия из арболита имеют небольшой вес
  • удобство использования в строительстве, так как материал хорошо режется, в него можно вкручивать саморезы, вбивать гвозди, он отлично держит крепеж

Недостатки арболита

Свойства, которые можно отнести к недостаткам напрямую зависят от технологии производства материала, подбора состава, соблюдения инструкций изготовления арболита и условий хранения.

Например, характеристики материала зависят от применения того или иного химического компонента, пропорции смеси арболита, размера щепы, условий утрамбовки, условий отвердевания и других факторов.

Поэтому недостатки арболита это понятие относительное:

  • боится постоянной высокой влажности и отсутствия вентиляции

В условиях постоянной влажности и отсутствия вентиляции на стене из любого материала будет образовываться плесень.

К главному недостатку можно отнести невысокую прочность, и согласно нормативным документам арболит можно использовать только при малоэтажном строительстве или в качестве теплоизолирующего материала.

Но весь вопрос: с чем мы сравниваем прочность? Если с тяжелым бетоном, то естественно прочность арболита ниже. А если сравнить с тем же пенобетоном или газосиликатом, то значения прочности практически одинаковые.

Важно!

Тем более были проведены исследования и разработаны рецептура и современные технологии изготовления материала, позволяющие повысить показатели прочности арболита.

Если из этой обзорной статьи вы так и не узнали что такое арболит, то можете оставить комментарии ниже и задать нам более детальные вопросы. Мы обязательно на них ответим.

Источник: https://stavba.ru/materialy/arbolit/chto-takoe-arbolit.html

Инструкция по изготовлению арболита: способы от трамбовки на полу до выпуска на специальном станке

Бизнес по производству хороших строительных материалов всегда был одним из самых выгодных. Правда, перед тем, кто не имеет опыта в строительстве и/или предпринимательстве, но хочет наладить выпуск стеновых блоков, встает множество вопросов – от юридических до чисто инженерных:

  • какие требования к цехам и складам предъявляет СанПиН;
  • какими должны быть показатели температуры и влажности в цехах;
  • какая щепа лучше для арболита, как ее приготовить и обработать;
  • как выбрать минерализатор для арболита;
  • как изготовить раствор для арболита;
  • можно ли использовать самодельный щепорез для арболита;
  • сколько нужно цемента для изготовления куба арболита и другие.

На эти и другие вопросы постараемся ответить максимально подробно, рассмотрим плюсы и минусы кустарного производства и разные способы изготовления арболитового блока.

Что необходимо изучить перед началом работы

Если вы серьезно беретесь за производство арболита, придется изучить кое-какую литературу. Мы сделали подборку самых полезных материалов, в том числе – статей из нашего блога: они будут интересны даже тем, кто не имеет отношения к химии и инженерному делу.

Нормативные документы

Обратите внимание: в этих документах содержатся упоминания других, которые регламентируют, например, выбор сырья для производства арболита.

  • ГОСТ 19222-84: «Арболит и изделия из него». Основной нормативный документ советского времени, который по большей части не утратил актуальности: в новом ГОСТЕ (см. ниже) только немного ужесточились требования. Содержит требования к компонентам сырья, арболитовой смеси и готовым изделиям из арболита, возможные отклонения от размеров, сведения о приемке, испытаниях, хранении и транспортировке изделий из арболита.
  • ГОСТ Р 54854-2011: «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения». Новый ГОСТ, которым пользуются производители изделий из арболита. Принципиальные отличия от старого документа: изменение минимально допустимой марки цемента (с M300 до M400 в теплое время года и M500 – в холодное).
  • СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». Этот документ интересен по большей части проектировщикам и застройщикам, связанным с арболитовой тематикой, однако изучить его производителю будет также полезно: инструкция освещает основные требования к готовому изделию.

Научные труды

Эти работы – элементарная теоретическая база знаний в областях физики и химии. Имея ее, проще понять, почему к сырью, оборудованию и производству предъявляются такие жесткие требования.

«Арболит – эффективный строительный материал» (автор И.Х. Наназашвили). Эта работа – «Библия» любого серьезного производителя арболита. Исаак Хискович Наназашвили, д.т.н.

, профессор и академик МАНЭБ – человек, сделавший много для исследования свойств арболита и открытия заводов по его производству на территории всего Советского Союза.

Труд достаточно сложен для понимания теми, кто не имеет специального образования, поэтому в нашем блоге есть статья-адаптация работы (см. ниже).

Материалы из блога «Русского Арболита»

Что нужно знать о помещении для производства и о сырье

  • Первое, на что нужно ориентироваться – требования СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» (этот документ регламентирует размеры санитарно-защитной зоны).
  • Для нормальной работы персонала и оборудования, а также хранения сырья и готового материала оптимальны температура 20–22 ⁰C и относительная влажность 60–70 %. Поэтому в холодное время года заводы по производству арболитовых блоков обязательно отапливаются.
  • К площади помещений также есть требования: не менее 20–30 м2 для станков (зависит от набора основного и дополнительного оборудования), от 50 м2 для сырьевого склада, от 100 м2 – для склада готовой продукции, от 150 м2 для зоны выдержки.
  • Требования к сырью подробно расписаны в статье «Состав арболита…»: какой фракции нужна щепа для арболита, какую марку цемента берут производители, сколько сульфата алюминия следует брать на куб арболита и другие.

Разное оборудование и способы производства

Сразу оговоримся – первые два способа практикуются на кустарном производстве, соответственно, на сырье не лучшего качества. Поэтому конечный продукт в любом случае не отвечает ГОСТу сразу по всем характеристикам.

Производство арболита в домашних условиях

Изготовление смеси для арболита в домашних условиях будет одинаковым в обоих способах, которые описаны ниже.

  1. В смеситель засыпают щепу и заливают раствором минерализатора; по возможности – распыляют, чтобы заполнитель был максимально пропитан им.
  2. После полного цикла перемешивания (от 20 секунд) засыпают цемент так, чтобы он покрыл 100 % щепы.
  3. Перемешивание цементного «теста» длится от 3 минут. На этом этапе уже не стоит добавлять воду: она смоет «тесто» с щепы.
  4. Готовая смесь «жизнеспособна» в течение 10–15 минут. По истечении этого времени начинается гидратация (схватывание), и успеть утрамбовать ее в формы нужно до начала процесса.

Ручная трамбовка на полу

  1. Смесь укладывают в формы на ровной поверхности – поддоне или фанере – и протыкают кельмой, вилами или заточенным куском арматуры (чтобы убрать пустоты).При использовании технологии моментальной распалубки берут меньшее количество воды, чем при возможности оставить блоки схватываться в формах.Делать это нежелательно: при недостатке жидкости не происходит гидратация цемента.
  2. Блоки трамбуют пластинами вручную.

Ручная трамбовка на вибростоле

  1. Смесь закладывают в стальные формы и устанавливают на вибростол, затем обязательно штыкуют и «усаживают».Ручная трамбовка не даст нужного давления настолько, чтобы внутри блока не было пустот; поэтому протыкание раствора необходимо.
  2. Процесс вибрирования длится от 10 до 30 секунд; время зависит от планируемой прочности блока и определяется опытным путем.Слишком долгое вибрирование негативно сказывается на однородности смеси – проще говоря, цемент просто частично сползает с щепок и оседает на дне формы.
  3. Раствор трамбуется.Для получения конструкционной марки арболита (от 500 кг/м3) соблюдается «правило двадцати пяти процентов»: при планируемой толщине блока 20 см высота неутрамбованной смеси должна составлять 25 см, т.е. вышеобщая высота будет равной 25 % (четверти от планируемой). Можно брать и большие значения утрамбовки – с плотностью вырастет прочность и немного упадут теплоизолирующие свойства.
  • На этапе старта экономически выгодно: нет затрат на специализированное оборудование (во втором случае используется только универсальный вибростол).
  • Блок не получается достаточно прочным без нужного давления (не менее 200 МПа – при ручной трамбовке такое невозможно).
  • У блоков даже внутри одной партии регулярно получается разная плотность.
  • Если используется моментальная распалубка (технология изготовления арболита в домашних условиях обычно именно такую и подразумевает), блок теряет геометрию, так как щепа редеформируется и возвращает форму.

Автоматическая трамбовка на вибропрессе

  1. Раствор подготавливают в специальном агрегате – бетоносмесителе для арболита. От обычного он отличается наличием плугообразных лопастей, которые «взрезают» смесь: только так ее можно качественно и быстро перемешать.
  2. Готовый раствор укладывают в специальные пресс-формы лазерной резки (это обеспечивает идеальную геометрию) и разравнивают.
  1. Оператор укладывает трамбовочные пластины в каждую ячейку.
  2. Вибростол вибропресса для арболита поднимается до уровня трамбовочных плит до упора (сжатия с силой около 200 МПа).
  3. Оператор фиксирует прижимные пластины специальными штырями.Этот процесс называется «технологией запечатывания шестой грани»: благодаря ему блок получается прочным, плотным, ровным.
  4. В зоне выдержки блоки отстаиваются не менее 20 часов, не покидая при этом опалубку.
  5. Через 20–24 часа оператор производит распалубку и штабелирует готовые блоки на поддоны.

Ниже показана работа на линиях «Русский Арболит-1» и «Русский Арболит-2». Отличие линий в количестве станков: на первой это несколько отдельных агрегатов, на второй – один многофункциональный.

  • Продукция всей партии имеет стабильное качество – для проверки достаточно одного образца.
  • Блок получается ровным и прочным; соответствует всем характеристикам ГОСТ по геометрии, весу, теплопроводности и содержанию влаги.

Использование сушилки

Если есть возможность пользоваться сушилкой для бруса/блоков, время выдержки продукции до распалубки сокращается примерно до 12 часов вместо 20. При этом необходимо помнить несколько правил.

  • Температура в камере не должна превышать 40 ⁰C; при обработке щепы полимерными добавками – 60 ⁰C. В последнем случае можно также уменьшить количество цемента на 15 %.
  • Прогревать камеру быстрее, чем на 10 ⁰C в час, нежелательно.
  • Относительная влажность в камере должна составлять 60–70 %.

Испытания готового блока

Проверки готового блока на качество делают в лабораторных и домашних условиях, желательно – и там, и там. Первые дадут нам цифры, вторые – наглядность.

Испытания арболитового блока в лаборатории

Они предполагают проверку на соответствие геометрии (об отклонениях см. ниже), заявленному весу, плотности, прочности, влажности, водопоглощению и морозостойкости.

Два нюанса:

  • плотность и прочность – разные показатели. Прочность зависит не только от плотности, но и, по большей части, от того, насколько хорошо щепа армирует блок;
  • водопоглощение невозможно измерить объективно, потому что влагу при измерениях поглощают не только поры материала, но и полости между щепками. Честно фиксируется показатель в 40–85 %, но действительному поглощению он не соответствует.

Отвечать блок должен следующим условиям: см. таблицу.

Испытания арболитового блока в домашних/полевых условиях

Куда популярнее испытания блоков «наглядно»: в Рунете можно найти множество таких роликов. Это делается не просто для развлечения и интереса, когда же этот неубиваемый блок наконец развалится – для каждого испытания есть обоснование.

  • Если блок держит удары кувалдой, кладка из таких блоков выдержит резкую усадку фундамента.
  • Если блок можно поднять за вбитый гвоздь или вкрученный саморез, стена из этих блоков будет держать тяжелые конструкции (навесные шкафы, полки, сантехнику).

Есть также испытания огнем и пробы на простоту распила.

Ниже можно посмотреть, как проверку «в полевых условиях» проводил «Русский Арболит».

Визуальная проверка блока

  • У качественного блока ровные грани и стороны, он не крошится.
  • На хорошем блоке могут быть только следы цемента, но никак не песка. О наличии последнего говорит также «неправильный» цвет блока – желтоватый, а не иссиня-серый.
  • Блок не должен пахнуть маслом или оставлять его следы на руках. Индустриальные масла и отработку иногда используют для смазки форм, но делать этого нельзя: на такой блок не ляжет штукатурка.

Возможные отклонения от нормативов

  • ± 5 мм по длине, высоте и ширине;
  • ± 3 мм – максимально допустимое отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей;
  • ± 5 мм – максимально допустимое отклонение от номинального положения проема в армоблоке.

Хранение, упаковка и отправка потребителю

  • Блоки хранят на специальном складе (см. выше) штабелированными на деревянных поддонах (обычно 1000 x 1000 мм или 1000 x 1200 мм).
  • Высота штабеля не должна превышать 2000 мм (в соответствии с требованиями ГОСТ 19222–84).
  • При штабелировании предусматривают расстояние между блоками – для удобства захвата их с поддона, обычно – до 100 мм.
  • При отправке блоки скрепляют полипропиленовой лентой, под углы подкладывают пластиковые прокладки.
  • При сухой погоде блоки отпускают не ранее, чем через две недели после изготовления, при влажной – не менее, чем через три недели.
  • Транспортировка блоков осуществляется либо в крытом кузове, либо в открытом с упаковкой стрейч-пленкой.
  • Каждая партия блоков сопровождается документами, подтверждающими качество продукции и оформленными в соответствии с ГОСТ 13015.3–81.

Для новичка в строительной тематике все это кажется сложным.

Поэтому «Русский Арболит» предлагает комплекс франчайзинговых услуг: полную юридическую поддержку, консультацию по любому вопросу и помощь в пусконаладке оборудования.

Купить качественный арболитовый блок можно, позвонив по номеру 8 (800) 200 44 94.

Источник: https://ruarbolit.ru/blog/kak-proizvodyat-arbolit/

Что такое арболит? Достоинства, недостатки и характеристика этого строительного материала

Не редкий случай, когда застройщик уже запланировал, сколько будет в его будущем доме комнат, а также в какой именно комнате будет стоять его любимый атрибут, вдруг возникает банальный вопрос – «а из чего строить?».

Ещё 20-30 лет тому назад, было несложно ответить на данный вопрос – так как найти на строительном рынке частнику кроме как кирпича и шлакоблока что-либо другое было достаточно затруднительно.

В нынешние времена существует обширный ряд современных материалов, технологии производства которых не всегда новые, как попросту заново «спеты» и хорошо забыты.

Основной тенденцией строительства частных домов в последнее время, становится их энергосбережение.

Ведь понятно, что чем меньше энергопотери дома через ограждающие конструкции, тем выше экономия при его эксплуатации.

Поэтому очень актуальной встает задача, какой же материал применить для стен своего будущего жилища, который бы отвечал одновременно прочностным, энергосберегающим и противопожарным требованиям, а главное «не бил» по кошельку.

Вместе с бескомпромиссными достоинствами распространенных современных материалов (дерево, кирпич, ячеистый бетон) всплывают их соответствующие минусы – пожароопасность, трудоемкость, хрупкость и т.д.

Любой строительный материал имеет свои плюсы и минусы. Тем не менее, все же существует материал, который сочетает в себе многие достоинства большинства современных строительных материалов без значительных минусов. Этим строительным материалом и есть – арболит.

Разбираемся, что такое арболит

Арболит является разновидностью лёгкого бетона, который производится из органического наполнителя: древесной щепы (преимущественно из деревьев хвойных пород) либо измельченных стеблей хлопчатника, рисовой соломы, костры льна и конопли; воды; опилок; химических добавок для минерализации наполнителя и портландцемента без применения песка и других, более крупных заполнителей.

В шестидесятые годы прошлого столетия на более чем 100 заводах по всему советскому союзу было налажено производство из арболита стеновых блоков, панелей и т.п. После введения панельного домостроения массовое изготовление конструкций из арболита было прекращено.

Сейчас арболит широко применяется для строительства малоэтажных построек (частных коттеджей, дач, гаражей и др.).

Совет!

Но стоит отметить, что для изготовления 1,0 м3 арболита, потребуется 1,3 м3 высушенной щепы определенных стандартами размеров.

Именно поэтому – основное производство арболита приурочено к территориям богатых лесом.

Бывают две разновидности арболита:

  • теплоиоляционный (класс по прочности В0,35…В1; средняя плотность 400… 500 кг/м3);
  • конструкционный (класс по прочности В1,5…В3,5; средняя плотность 500… 850 кг/м3)

Свойства и характеристики арболита:

  1. данный материал крупнопористой структуры, что позволяет стенам «дышать» (т.е.материал имеет необходимую паропроницаемость), тем самым создавать необходимый микроклимат для комфортного проживания;
  2. плотность материала может быть от 400 до 850 кг/м3, что позволяет существенно снизить расходы на фундаменте постройки;
  3. у арболита сравнительно низкая теплопроводность (0,08…0,17 Вт/м°С), которая в несколько раз меньше, чем у кирпича (для сравнения у кирпича 0,34…0,8 Вт/м°С), поэтому в постройках из арболита летом прохладно, а зимой тепло. Это свойство даёт возможность возводить коттеджи, например, в северных районах Украины с наружными стенами толщиной 40…60 см (в зависимости от средней плотности арболита);
  4. приемлемая прочность арболита (класс по прочности В2…В3,5) дают возможность возводить малоэтажное бескаркасное жилье этажностью до 2-3 этажей; при этом толщина стен сопоставима с толщиной кирпичных капитальных стен. При этом сохраняется вариация использования перекрытий из дерева или железобетона;
  5. объемные и в тоже время лёгкие блоки из арболита увеличивают скорость строительства и, следовательно, сокращают трудоемкость и стоимость работ;
  6. этот материал не гниет и не разрушается от воздействия микроорганизмов, хотя он состоит, в основном, из органического материала — древесной щепы, костры конопли и пр. Эти свойства материал приобретает благодаря выдержки древесного сырья в растворе из цемента;
  7. арболит выдерживает непосредственное воздействие открытого огня (при температуре 1000°C) в течение 90 минут, что относит его к классу трудносгораемых материалов;
  8. непосредственно в кладке этот материал устойчив к механическим воздействиям, возможным повреждениям при эксплуатации, но в то же время легко поддается сверлению, распиливанию, а также в нем хорошо держатся крепежные и анкерные элементы.

Недостатки арболита

Конечно, стоит обратить внимание и на недостатки арболита:

  • высокая гигроскопичность материала; поэтому допускается применять арболит без специальных пароизолирующих мероприятий, препятствующих увлажнению стен, при влажности воздуха в помещениях до 60%;
  • неточная геометрия блоков из арболита (допуск по отклонениям в размерах блока составляет ±5 мм) не позволяет кладку выполнять при использовании тонких энергосберегающих швов (кладку выполняют при использовании традиционных растворов, приготавливаемых непосредственно на строительной площадке);
  • низкая морозостойкость (требуется надежно защищать арболитовые стены от намокания в зимний период; при длительном хранении блоков необходимо защищать их от увлажнения – блоки складируют на поддонах, выполняют накрытие пакетов блоков полиэтиленовой пленкой и пр.).

В советские годы арболит массово производился в соответствии ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него.

Общие технические условия» и «Инструкцией по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

В нынешнее время существует возможность изготавливать блоки из арболита для строительства дома своими руками при соблюдении всех технологических регламентов и стандартов.

Итак, подведем некоторые итоги

Применение арболита значительно может снизить стоимость возведения жилого дома. Конструкции, изготовленные из арболита долговечны, обладают необходимой прочностью, огнестойки и легко обрабатываются.

Арболит можно применять для возведения домов небольшой этажности (до 3-хэтажей).

Для изготовления арболита применяются дешевые древесные отходы столярных производств, которые перерабатывают в щепу-дробленку нужных фракций либо отходы предприятий, перерабатывающих лен, коноплю, хлопок.

Таким образом, благодаря простоте в изготовлении этого материала, его неоспоримой эффективности теплоизоляционных качеств и дешевизне, при соблюдении технологических требований и разумных конструктивных решений в связке с добросовестными исполнителями работ, возможно, применение арболита для возведения стен дома вашей мечты.

Статью подготовил эксперт GIDproekt

Нечаев Кирилл Владимирович

Источник: http://gidproekt.com/chto-takoe-arbolit-dostoinstva-nedostatki-i-xarakteristika-etogo-stroitelnogo-materiala.html

Что это такое – арболит

Разновидность легкого бетона – арболит – был разработан более пятидесяти лет назад. В то время материал заслужил множество отрицательных оценок.

Это обусловлено критично низким качеством цемента, который изготавливался в стране и недостаточно отлаженным производством, что отчасти присуще и современному материалу.

Арболит – что это такое?

Это строительный материал, основой которого становится высокомарочный цемент, органические заполнители. Если принято решение о работе с этой разновидностью легкого бетона, рекомендовано ознакомиться с нормативной базой СН 549 82, ГОСТ 19222 84.

Характеристики

До того, как строить дом из арболита, полезно ознакомиться с его свойствами и характеристиками.

Технология строительства:

  • монолитный арболит;
  • блочная кладка.

Если строить дом из арболита своими руками, этажностью в 1.5-2 этажа, используется блок, плотностью свыше 600 кг/м³

Плотность арболитового блока

В зависимости от объемной массы материал классифицируется на:

  • конструкционный – 500.0-850.0 кг/м³;
  • теплоизоляционный – до 500.0 кг/м³.

Прочность

Прочность легкого бетона на сжатие характеризуется марками и классами:

  • конструкционный – В1.5/В2.0/В2.5/В3.5, М5/М10/М15;
  • теплоизоляционный – В0.35/В0.75/В1.0, М25/М35/М50.

Соотношение марочной прочности и класса раскрывается так:

  • М50 – В3.5, 45 кгс/см²;
  • М35 – В2.5, 34 кгс/м²;
  • М25 – В1.5, 2.0, 21-27 кгс/см².

Чтобы возвести крепкий одноэтажный дом с мансардой или объект в два этажа, следует работать с конструкционным материалом, марки не ниже М25/В1.5. Минимально допустимая прочность на сжатие 21 кгс/см². А для бани, например, такой прочности не надо, можно взять блоки попроще.

Фактическая теплопроводность

Легкий бетон с древесным заполнителем, высушенный до постоянной массы, обладает указанными характеристиками:

  • плотность 400-450 кг/м³ – 0.08 Вт/м°С;
  • плотность 500 кг/м³ — 0.09 Вт/м°С;
  • плотность 550 кг/м³ — 0.11 Вт/м°С;
  • плотность 600 кг/м³ – 0.12 Вт/м°С;
  • плотность 650 кг/м³ – 0.13 Вт/м°С;
  • плотность 700 кг/м³ – 0.14 Вт/м°С.

Морозостойкость

Основная причина, провоцирующая разрушение материала под действием низких температур, заключается в расширении воды. Жидкость заполняет поры и увеличивается в объеме при замерзании. Чем выше относительное содержание пор, куда может проникнуть вода, тем ниже морозостойкость.

Морозостойкость деревобетона 25-50 циклов. Если принять во внимание его сорбционную влажность, эффективно использовать внешнюю отделку, в том числе штукатурным слоем.

Чаще всего модули деревобетона применяются в малоэтажном домостроении, при возведении коттеджей, дач, загородных домов, хозяйственных и бытовых построек

Влагопоглощение

Материал отличается пористой структурой и имеет высокое влагопоглощение. Готовый модуль, помещенный в воду может впитать около 40-80% воды от собственного объема.

На фоне этого свойства, арболит имеет незначительную гигроскопичность или, иначе говоря, сорбционную влажность.

Этот параметр характеризует способность блока поглощать пар из окружающей среды.

Модуль, который задействован в строительстве, фактически не накапливает влагу. Если возводится баня из арболита, отзывы свидетельствуют о том, что постройка, не имеющая никакой внешней защиты, прекрасно эксплуатируется без каких-либо разрушений.

Однако, в период до трех лет после завершения строительства, рекомендовано произвести отделку, которая сократит влагопоглощение, следовательно, увеличит долговечность конструкции и параметры морозостойкости.

Усадка

Большинство производителей материала выпускают модули с минимальным количеством избыточной влаги.

Если обратиться к практическому опыту, то становится ясно, что в арболите, который находится на стройплощадке или на складке, усадка полностью прекращается спустя 2 месяца после его изготовления.

При возведении домов, высотой более одного этажа с ж/б перекрытиями, под нагрузкой развитие усадочных явлений имеет место быть, но это «работа» раствора и целой стеновой конструкции.

Производство монолитного арболита, пропорции

Для того, чтобы начать строительство, можно сделать арболит своими руками или приобрести его в готовом виде у производителя.

Чтобы получить качественный и эффективный объект, следует понимать, что:

  • процесс изготовления отличается от других типов легких и ячеистых бетонов и требует участия оборудования для производства арболита;
  • необходимо изучить состав арболита;
  • на арболит состав, пропорции должны быть корректно соблюдены;
  • до начала работ следует ознакомиться с тем, какие имеет арболит недостатки;
  • строительство домов из арболита может вызвать трудности при незнании технологии ведения работ.

На качество блока влияют размеры и влажность щепы. Изначально, сырье должно пропускаться через рубильную машину, затем перерабатываться в специальных дробилках

Компоненты рабочей смеси:

  • вода;
  • химические добавки;
  • щепа древесная;
  • цемент.

Портландцемент и щепа по своей природе плохо сцепляются друг с другом, поэтому производственный процесс отличается некоторой трудоемкостью, несмотря на кажущуюся простоту и небольшое количество компонентов. Требуется в точности соблюсти спектр технологических моментов, иначе блоки из арболита просто не получатся.

Дозирование компонентов

Арболит, пропорции которого строго соблюдены, — это залог успешного строительства. Чтобы получить однородный, стабильный состав, необходимо обеспечить качественное смешивание всех компонентов и их точное дозирование.

Древесный материал дозируют объемно-весовым способом, принимая во внимание его насыпную плотность. Перед подачей на дозирование щепа должна иметь положительную температуру.

Для химических добавок и воды применяют автоматические дозаторы турбинного типа или действуют посредством простого весового дозатора воды.

Внимание!

На этом этапе важно учитывать влажность органического заполнителя, что позволяет скорректировать объем жидкости.

Цемент рассчитывается весовым автоматическим дозатором, килограммами или объемным методом.

Оценки эксплуатации

Практика показывает, что любой строительный материал в ходе эксплуатации проявляет положительные и отрицательные стороны. Легкие бетоны не являются исключением, в том числе дома из арболита, плюсы и минусы которых сегодня рассматриваются со всех сторон.

Чтобы получить адекватную оценку материала, рекомендовано ознакомиться с:

  • какие сложились на арболит отзывы профессиональных строителей;
  • каковы на дома из арболита отзывы жильцов;
  • каковы на блоки из арболита отзывы о технологии самостоятельного и профессионального изготовления;
  • полезно рассмотреть отснятое про дома из арболита видео.

Если необходимо изготовить 50-60 кубов арболита для собственного строительства, мастеру не потребуется практически никакого оборудования кроме принудительного бетоносмесителя. Более высокие объемы повлекут больше затрат

Цена и выбор материала

Ассортимент модулей, представленный в продаже, доступен в указанных габаритах и по средней стоимости:

  • перегородочные блоки из арболита, цена7 т.р/1м³ (500х250х200). В кубе находится 40 модулей, вес одной штуки – 15 кг;
  • стеновые арболитовые блоки, цена9 т.р/1м³ (500х250х300). В кубе 27 блоков, весом 23 кг каждый;
  • энергоэффективный арболит, цена за штуку 4 т.р/1м³ (500х250х400), в кубе 20 блоков, весом 30 кг каждый.

На арболит цена варьируется в зависимости от производителя, но следует понимать, что качественный материал просто не может стоить слишком дешево. Кустарный арболит купить легко, — выстроить из него надежное жилье – сложно.

Выбрать качественный арболитовый блок можно, взяв его в руки. Хороший модуль обладает четким гранями и весит не менее 15 кг. Подделка гораздо легче, идеальной геометрии не прослеживается никогда.

Итоги

Длительный период относительно древобетона можно было услышать только положительные отзывы.

Готовое жилье получалось действительно теплым, с хорошими звукоизоляционными качествами, в летний период там прохладно; жуки, плесень, грибки в кладке не заводятся и трещины ей не грозят.

При транспортировке модули остаются целыми в отличие от кирпича и пеноблока, у которых процент боя после перевозки бывает достаточно высок.

Однако, сегодня часто встречаются оценки о том, что от арболитового блока прямо в руках отваливаются куски, наблюдается низкое качество геометрии, габаритов.

Чтобы избежать ошибок, следует правильно выбрать производителя, — только так можно получить высококачественный блок со всеми вытекающими преимуществами.

Источник: http://obetone.com/steny-i-peregorodki/arbolit-i-bloki/arbolit-chto-eto.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.