Утилизация отходов в цементной печи – необходимая процедура в крупных городах(2018г)

Содержание

Какая выгода цементникам от мусора?

Утилизация отходов в цементной печи - необходимая процедура в крупных городах

Интерес к новым технологиям растет во всех сферах. Вот и строительная отрасль не отстает. Западные новаторы давно используют мусор в качестве вторичного сырья.

Наверняка, вы слышали раньше слово «Co-incineration». Технология подразумевает сжигание промышленных отходов в нетрадиционном оборудовании, например, в цементных печах.

До 85% цемента в РФ производится мокрым способом, а он очень энергоемкий. Наши затраты на топливно-энергетические ресурсы превышают в 2 раза международные, где основным является сухой способ, и составляют около от 35% до 60% от себестоимости конечного продукта.

Посмотрите на структуру топливно-энергетических ресурсов, используемых при производстве цемента (%).

Таблица показывает, что цементная отрасль опирается практически на одно топливо, на газ, который в большинстве периодах, растет большими темпами, чем конечный продукт.

А технология «Co-incineration» позволяет цементным заводам уменьшать объемы использования ископаемого топлива и сокращать издержки на топливо в 2-3 раза. При этом использование отходов в качестве топлива нарушает экологию меньше, чем при использовании ископаемого топлива.

К таким выводам пришли эксперты Французского Агентства по Управлению Окружающей средой и Энергетическими ресурсами (ADEME).

Внимание!

По качеству цемент, произведенный с применением промышленных отходов, ничем не отличается и отвечает всем нормам и стандартам.

Это подтвердили десятилетние исследования в парижской лаборатории ADEME.

Так, в ходе тестов не было обнаружено каких-либо дефектов и различий из-за типа применяемого горючего.

Промышленные отходы можно разделить на две большие группы: минеральные (неорганические) и органические. Наибольшее значение для производства строительных материалов имеют минеральные отходы.

Один из принципов классификации промышленных отходов базируется на распределении на 3 группы по сходству материалов в момент выделения их из основного технологического процесса:

Группа А: карьерные остатки и остатки после обогащения на полезное ископаемое. Имеют химико-минералогический состав и свойства соответствующих горных пород.

Группа Б: искусственные вещества. Они получены как побочные продукты в результате физико-химических процессов, протекающих при обычных или чаще высоких температурах. Диапазон возможного применения этих промышленных отходов шире, чем продуктов класса А.

Группа В: материалы образуются в результате физико-химических процессов, протекающих в отвалах. Такими процессами могут быть самовозгорание, распад шлаков и образование порошка. Типичными представителями отходов этого класса являются горелые породы.

В развитых странах Европы уровень использования промышленных отходов достигает 70%-80%. В США около 75% промышленных отходов используют на цементных заводах (80% занимает сухая технология производства цемента).

Важно!

Но кроме промышленных отходов в производстве строительных материалов используют еще и бытовой мусор:

— отходы переработки сельскохозяйственной продукции (солома, пустые початки кукурузы, жмых, скорлупа орехов и т.д.);

— отходы переработки нефти и газа (твердые и пастообразные фракции, сопутствующий газ);

— бытовой мусор и осадок из очистных сооружений (либо как твердое топливо, либо в виде биогаза, выделяющегося при их разложении);

— опилки;

— отходы целлюлозно-бумажной промышленности и т.д.

Большинство из них характеризуются достаточно высокой теплотворной способностью.

Ключевое место альтернативного топлива занимают твердые бытовые отходы — ТБО 4-5 класса опасности (ГОСТ 30774-2001, Федеральный классификационный каталог отходов). Это полимеры, бумага, текстиль, древесина, кожа и, конечно же, автопокрышки.

Внимательно рассмотрели вопрос применения отходов таллиннские предприниматели стройиндустрии.

Руководители нескольких цементных производств стали использовать топливо из обыкновенного домашнего мусора, купленного в странах Европы (Англия, Голландия, Бельгия).

Для переработки мусора был запущен цех по механико-биологической переработке отходов в энергетически ценный материал.

«Значит, вчера вечером это был мусор где-то в доме, сегодня утром машина забрала и вот теперь это уже топливо», — сказал член правления АО «Таллиннская свалка» Аллан Похлак.

Годовая мощность современного завода по переработке отходов около 40 тысяч тонн бытовых отходов, а получается при этом около 20 тысяч тонн материала. Многие заводы по всей Европе используют «мусорное» топливо.

«Отходы — такой же международный товар, как обычное горючее», — говорит исполнительный директор Kunda Nordic Tsement Меэлис Эйнштейн.

Эксперты отмечают, что применение отходов позволяет на 30% снизить совокупные затраты на изготовление строительных материалов по сравнению с производством их из природного сырья.

В свое время институтами «НИИцемент», СПКБ «Цемент» и Карачаево-Черкесским цементным заводом были разработаны новаторские устройства для сжигать целых неразрезанных автопокрышек во вращающихся печах диаметром 4,5-5 м.

Работа этих устройств на двух печах Карачаево-Черкесского цементного завода в течение трех лет показала высокую эффективность сжигания изношенных автомобильных покрышек во вращающихся печах мокрого способа производства. На 2,5-3,5 тонн в час увеличилась производительность печи, на 33-35 кг уменьшился расход топлива на каждую тонну продукции, долю заменяемого автопокрышками топлива была доведена до 26%.

Источник: http://mirmonolita.ru/article/999999/48.html

Как можно безопасно утилизировать радиоактивные отходы?

В современном мире проблема утилизации радиоактивных отходов стоит на одном уровне с другими экологическими проблемами.

С увеличением населения и развитием технического прогресса, количество таких отходов постоянно возрастает.

Между тем их правильный сбор, хранение и последующая утилизация – сложный и трудоемкий процесс.

В чем опасность радиоактивных веществ?

Опасность подобных материалов сложно переоценить. Каждая территория обладает своим радиационным фоном, считающимся для нее нормальным.

В случае попадания в воздух, землю или воду, такой вид отходов повышает местный радиационный фон.

Совет!

Вредные вещества попадают в организмы животных и людей, провоцируя развитие мутаций и отравлений, повышая уровень смертности среди населения.

Учитывая опасность подобных материалов, сегодня законодатель обязывает предприятия, на которых используются радиоактивное сырье, устанавливать специальные фильтры, уменьшающие загрязнение окружающей среды. Несмотря на это, количество вредных элементов постоянно возрастает. Степень радиационной опасности напрямую зависит от следующих факторов:

  • численности населения, проживающего в опасной зоне;
  • территории, которая подверглась загрязнению (площадь, характер);
  • мощности доз;
  • количества отходов, которые содержатся в биосфере.

После попадания в организм человека вредные вещества могут привести к развитию серьезных заболеваний, для которых характерен высокий уровень смертности. Предотвратить перемещение подобных веществ по пищевым цепям – важная задача. В случае неудачи они будут распространяться неконтролируемо.

Источники опасных отходов

Радиоактивные отходы – это вещества, которые представляют опасность окружающей среде и являются бесполезными для дальнейшего производства. Утилизация радиоактивных отходов должна производиться по специальным правилам, отдельно от других видов использованных веществ.

Существует несколько видов классификации подобных отходов. Они могут иметь разную физическую форму и химические характеристики. Отличия также заключаются в концентрации веществ и периодах полураспада их основных элементов. Сегодня радиоактивные отходы возникают вследствие:

  • создания топлива, предназначенного для работы ядерных реакторов;
  • работы ядерных реакторов;
  • обработки топлива излучением;
  • переработки сцинтилляционных счетчиков;
  • переработки использованного ранее топлива;
  • функционирования вентиляционных систем (если на предприятии используются радиоактивные вещества, они будут выбрасываться вентиляционной системой в форме газа).

Источниками также могут выступать использованные медицинские приспособления, посуда, которая находилась в специальных лабораториях, стеклотара, в которую вливалось топливо. Нельзя также забывать о существовании ПИР – природных источников радиации, которые могут загрязнять окружающие их территории.

Классификация

Существует несколько признаков, по которым разделяют радиоактивные вещества.

К примеру, в них могут присутствовать или отсутствовать элементы ядерного типа.

Выделяют также материалы, которые образовались в результате добычи урановых руд, и вещества, никак не связанные атомной энергетикой.

В зависимости от состояния выделяют три формы опасных материалов:

  • твердая. Сюда относится посуда из стекла, которая применяется в больницах и специальных исследовательских лабораториях;
  • жидкая. Образовываются вследствие переработки ранее использованного топлива. Активность подобных веществ обычно довольно высока, поэтому они способны нанести значительный вред окружающей среде;
  • газообразная. В эту группу веществ входят материалы, высвобождающиеся вентиляционными системами предприятий, занимающихся обработкой радиоактивного сырья.

В зависимости от радиоактивности отходов, их разделяют на:

  • высокоактивные;
  • среднеактивные;
  • низкоактивные.

Наиболее опасной является группа высокоактивных отходов, наименее опасной – низкоактивных. Имеет значение также период полураспада.

Этот показатель отображает время, за которое распадается половина атомов, содержащихся в радиоактивном веществе. Чем выше показатель, тем быстрее распадаются отходы.

Это сокращает время, за которое вещество теряет негативные свойства, однако до того момента выделяется большее количество энергии.

Хранение РАО

Под хранением РАО подразумевается сбор вредных элементов с их последующей передачей в пункты переработки или захоронения.

Это временная мера, которая позволяет сконцентрировать РАО в одном месте, доставив их затем в другое.

Под захоронением подразумевается размещение радиоактивных отходов на постоянной основе в специальных могильниках, где они не будут наносить вред окружающей среде.

Следует отметить, что на могильники попадают вещества, которые будут представлять угрозу окружающей среде не более пятисот лет.

Данное обстоятельство объясняется тем, что хранимый материал должен стать безопасным ранее, чем разрушиться место его хранения.

К емкостям, в которых будет храниться материал, также выдвигаются определенные требования. Так:

  • хранить таким образом можно только твердые вещества или материалы, которые отвердели в результате переработки;
  • контейнер должен быть полностью герметичным. Необходимо исключить возможность наименьшего выхода материала из емкости;
  • контейнер должен сохранять свои характеристики при температуре от пятидесяти (минус) до семидесяти (плюс) градусов. Во время слива веществ, обладающих высокой температурой, емкость должна выдерживать разогрев до ста тридцати градусов;
  • обязательным условием является прочность. Контейнер должен нормально выдерживать воздействие на него физических сил (к примеру, остаться невредимым после землетрясения).

В процессе хранения отходов должна обеспечиваться их изоляция и облегчение дальнейших процедур, которые будут проводиться в процессе последующих этапов захоронения/переработки. Государство, или юридическое лицо, обеспечивающее хранение, должно наблюдать за емкостями и следить за окружающей средой.

Утилизация отходов

Сегодня существуют разные способы переработки и дальнейшей утилизации РАО. Их применение зависит от конкретного вещества и его активности. В зависимости от нескольких параметров, может быть применено:

  • остекловывание. Переработка радиоактивных отходов производится с применением боросиликатного стекла. Оно имеет стабильную форму, благодаря чему радиоактивные элементы в таком материале будут безопасно сохраняться в течение нескольких тысяч лет;
  • сжигание. Метод может применяться для ограниченного уменьшения объема излучающих материалов. Поскольку при их сжигании может загрязниться воздух, использовать способ можно для утилизации зараженной макулатуры, дерева, одежды, резины. Специальная конструкция печей позволяет избежать чрезмерного выброса опасных материалов в воздух;
  • уплотнение. Используется в случае необходимости утилизации крупных предметов. Прессование позволяет уплотнить материал, уменьшив его окончательный размер;
  • цементирование. Отходы помещаются в специальный контейнер, после чего последний заливается большим количеством цемента, созданного с подбором специальных химических веществ.

Несмотря на то, что такие способы сегодня применяются довольно активно, они не решают проблемы полной ликвидации отходов.

Опасные материалы все равно имеют возможность влиять на окружающуюся среду.

В связи с этим сегодня ведется разработка новых методов утилизации (к примеру, захоронение на Солнце).

Переработка РАО в зависимости от их активности

Описанные выше способы применяются для утилизации разнообразных радиоактивных веществ. Большую роль в выборе конкретного метода играет такой показатель, как активность радиоактивных отходов. Так:

  • низкоактивные отходы легче всего поддаются утилизации. Они становятся безопасными в течение всего нескольких лет. Для их хранения достаточно использовать специальные герметичные контейнеры. После того как опасность исчезнет, их можно будет утилизировать обычным способом;
  • среднеактивные отходы дезактивируются значительно дольше (в несколько раз). Для их хранения используются специальные бочки, изготовленные из нескольких сплавов. После заполнения, они заливаются цементом и битумом в несколько слоев;
  • высокоактивные отходы являются наиболее опасными. Они сохраняют угрозу для окружающей среды на протяжении многих столетий. Поэтому перед утилизацией таких отходов (в большинстве случаев это использованное на АЭС топливо) на заводах производится их рециклинг. Процедура позволяет повторно использоваться большую часть топлива. Бесполезный остаток заливают стеклом (остекловывание) и оставляют на хранение в глубоких колодцах, которые находятся в скальных породах.

Высокоактивные отходы в некоторых случаях могут сохранять свою опасность в течение тысячелетий. И хотя количество резервуаров с ними сравнительно невелико, в будущем они могут стать серьезной проблемой для человечества.

Таким образом, РАО представляют опасность как для окружающей среды, так и для человечества. Поэтому они должны утилизироваться специальным образом. Сегодня РАО классифицируются в зависимости от разных параметров. Наиболее опасными являются высокоактивные вещества.

Их утилизация предусматривает остекловывание с последующим размещением в скальных глубоких колодцах.

Поскольку все существующие на данный момент способы не позволяют полностью избавиться от опасных материалов, сегодня ведутся работы по поиску новых методов утилизации РАО.

по теме:Состояние отраслевой инфраструктуры переработки и хранения радиоактивных отходов

Источник: https://promzn.ru/utilizatsiya-i-pererabotka/radioaktivnyh-othodov.html

HeidelbergCement: отходы — это ресурс!

HeidelbergCement: отходы — это ресурс!

На данном этапе развития нашей цивилизации мы вынуждены признать, что человечество столкнулось с проблемой, которая вышла за рамки какого-то конкретного государства, и которая тесно сопряжена с мировым ростом населения и развитием промышленности, — это проблема утилизации отходов. Если принципы обращения с отходами не изменятся в ближайшем будущем, то мы рискуем столкнуться с экологической катастрофой уже в этом столетии, пишет Бизнес-71.

Государства с развитой экономикой тратят все больше средств на создание инфраструктуры по переработке и утилизации отходов, оставляя все меньшую долю для захоронения.

Однако по-настоящему ускорить этот процесс может помочь промышленный сектор.

Так называемая экономика замкнутого цикла позволяет производствам-источникам отходов и производствам-потребителям выстраивать цепочки взаимоотношений, когда отходы становятся ресурсом.

Цементная промышленность, представленная 5670 заводами в мире, способна выступить активным участником экономики замкнутого цикла и взять на себя определенную долю по утилизации некоторых типов отходов в регионах расположения производств. На сегодняшний день объем отходов, утилизируемых в цементных печах по всему миру, составляет более 100 миллионов тонн, но это лишь 20% от потенциала.

В силу особенностей технологии производства цемента, температура в печи, создаваемая главными горелками, достигает 2000°С, что позволяет экологично утилизировать многие виды отходов, превращая их в топливо для производства.

Если кратко описать процесс, происходящий в печи цементного завода, то получится следующее: некоторое количество сырьевой смеси (около 200 т в час) протекает мимо горелок.

Зола от сгорания альтернативного топлива попадает в раскаленную смесь,  вступает в реакцию с минералами и становится неотъемлемой частью конечного продукта – клинкера. Далее клинкер отправляется на помол, где становится цементом.

Внимание!

Простой расчет топливной смеси для такого производства дает цифру, равную приблизительно 30 тоннам используемого топлива в час (смесь угля и топлива из отходов), что добавляет в процесс около 20% золы, а это означает, что 6 тонн золы поглощаются 200 тоннами сырьевой смеси ежечасно. Органическая часть выступает в качестве альтернативного топлива, прекрасно замещая невозобновляемые уголь и газ, в то время как минеральная составляющая — кремний, кальций и алюминиевые компоненты — являются ценными составляющими сырьевой смеси для изготовления клинкера, замещая сырьевые материалы. В этом процессе отходов нет.

Использование в производстве золы от сжигания отходов не сказывается на качестве выпускаемой продукции.

А выбросы цементных заводов, применяющих альтернативное топливо, имеют те же допустимые значения, что и заводов, работающих на обычном угле.

Происходит это благодаря длительности пребывания материала в печи при высокой температуре.

Срок эксплуатации цементных заводов в зависимости от различных факторов составляет от 40 до 80 лет. Первоначальные инвестиции в строительство и получение разрешений на использование полезных ископаемых очень высоки.

Таким образом, компания, решившаяся на строительство цементного завода, вернет вложенные инвестиции только через несколько десятилетий после запуска завода.

Соответственно, цементники ориентированы на долгосрочные отношения с ключевыми поставщиками, в том числе топлива и сырьевых материалов, что делает их надежными партнерами на многие годы.

В таких странах, как Япония, Канада, страны Западной Европы, где тарифы на захоронение отходов высоки, экономически привлекательными становятся предприятия по переработке отходов в энергию.

В этих странах цементные заводы работают в системе обращения с отходами наряду с предприятиями по переработке.

Но там, где тарифы на захоронение не могут быть значительно увеличены, только цементные заводы могут предложить экономически выгодный сценарий.

Важно!

Примером подобной ситуации может послужить Польша, которая достигла значительных успехов в вопросе уменьшения количества свалок, используя возможности цементных производств (80% ТБО утилизируется в цементных печах).

Польша начала реализовывать проекты строительства предприятий для выработки энергии из отходов, одновременно увеличивая долю топлива из отходов для цементного производства.

В 2011 году Министерство экологии Польши поставило целью перерабатывать 50% от направляемых на полигоны бытовых отходов к 2013 году и к 2020 году снизить объемы захоронений до 35% от общего объема.

В Индонезии власти негативно относятся к захоронению отходов, особенно вокруг столицы – Джакарты. Из-за особенностей этого региона ТБО содержит значительное количество органического материала.

Поэтому теплотворная способность отходов мала, и они не представляют особого интереса для предприятий по выработке энергии, требующих в этом случае дотаций от государства.

Цементные же производства смогли предложить решение по утилизации ТБО и промышленных отходов по тем же тарифам, что и захоронение.

Власти КНР чрезвычайно активны в вопросах обращения с отходами. За последние годы были введены в эксплуатацию новые системы водоочистки, что привело к увеличению количества перерабатываемого илового осадка с очистных станций.

Ученые признают, что развитие систем водоочистки происходит стремительными темпами благодаря цементной отрасли, поскольку она предоставляет возможность утилизации осадка.

Совет!

Представители Инициативы устойчивости цементной промышленности (CSI)от Всемирного совета по устойчивому развитию (WBCSD) отметили предприятие HeidelbergCement на юге Китая как яркий пример для всей цементной промышленности.

Отходящие от цементной печи газы используются для подсушивания илового остатка БОС до влажности 40%, чтобы затем использовать как топливо. В настоящее время проект уже обслуживает 3 миллиона жителей.

Страны Бенилюкс имеют огромные нефтяные и химические производства. Эти сектора промышленности неизбежно являются производителями широкого спектра опасных отходов, которые необходимо утилизировать особенно тщательно.

Около 25 лет назад частные инвесторы решили начать производство топлива, подходящего для цементной промышленности, из твердых опасных отходов.

На сегодняшний день в Бельгии существуют две развитые платформы по обращению с опасными отходами – одна в Сенеффе (эксплуатируется компанией Geocycleот Holcim), другая – Recyfuel в Лиге (совместное предприятие компаний Sita и HeidelbergCement), которые перерабатывают 50% объема опасных отходов Бельгии, а также принимают специфические отходы соседних стран.

Утилизация некоторых типов отходов в цементных печах —это эффективное и экологичное решение.

Кроме того, это также способ сокращения использования невозобновляемых природных ресурсов, снижения воздействия на окружающую среду, стимулирования экономики и решения ряда локальных и мировых проблем с отходами.

Многие европейские цементные заводы HeidelbergCement уже вышли на уровень, когда более половины топлива, используемого на заводе, приходится на альтернативное.

Внимание!

Все процессы, связанные с использованием альтернативного топлива на заводах, контролируются с особой тщательностью – от входного лабораторного контроля до замеров выбросов из заводской трубы.

Имея огромный опыт использования альтернативного топлива по всему миру, компания намерена применить его и на заводах в России.

Источник: http://cementinfo.ru/node/3117

Использование отходов с получением добавок для производства цемента

Использование отходов с получением добавок для производства цемента

 — Новые технологии утилизации отходов — Использование отходов с получением добавок для производства цемента

Мировой опыт свидетельствует, что использование отходов в производстве цемента является наиболее экологически безопасным способом их утилизации.

Одновременно с решением экологических проблем обеспечивается ресурсосбережение за счет частичной замены дорогостоящих природных ресурсов отходами производства и потребления.

ООО Фирма «ЭКОТРАК» с успехом использует мировой опыт использования отходов в цементной промышленности.

Специалистам нашей компании удалось создать экологически безопасную, ресурсосберегающую и полностью безотходную технологию утилизации широкой номенклатуры отходов и неликвидной продукции с получением продукции – добавок для производства цемента, соответствующих ТУ 5743-001-84050842-09.

Добавки используются на цементных заводах для улучшения качества цемента и экономии топливно-сырьевых ресурсов.

Добавки представляют собой конгломерат специально подобранных органических и неорганических компонентов, представляющих собой жидкие, вязкопластичные, порошкообразные и кусковые твердые вещества. Композиция нерастворима в воде. Является трудногорючей. Взрывобезопасна.

Входящих в состав добавок компоненты можно разделить на четыре группы:

Группа 1 – жидкие, вязкопластичные и твердые углеводородные отходы: отработанные масла, нефтешламы, нефтепродукты, негалогенированные органические растворители, отходы ЛКМ и др. Компоненты этой группы обладают высокой теплотворной способностью и в значительной степени определяют теплотворную способность добавок.

Группа 2 – волокнистые и сыпучие вещества (измельченная бумага, картон, древесные отходы, отходы полимерных материалов из размалывающих устройств, органические фильтры, сорбенты и др.). Они обеспечивают абсорбцию компонентов группы 1, чем способствуют формированию структуры добавок, а также обеспечивают определенную часть теплотворной способности добавок.

Группа 3 – компоненты, обеспечивающие генерацию веществ, активизирующих процесс горения (например, свободных электронно-возбужденных атомов водорода и кислорода). К этой группе относятся продукты переработки лекарственных средств, химнеликвидов, товаров бытовой химии и др.

Группа 4 – компоненты повышающие безопасность добавок при хранении и транспортировке. Они обеспечивают требуемую монолитность и прочность добавок, препятствуют выделению летучих компонентов при производстве и хранении.

Специальная компоновка «добавок для производства цемента» делает их малотоксичными и трудногорючими. Они не выделяют вредных веществ при хранении и транспортировке, что подтверждается санитарно-эпидемиологическим заключением № 77.01.03.574.Т.008018.02.10 от 10.02.2010.

Номенклатура утилизируемых отходов:

  • Химические реактивы с истекшим сроком годности (химнеликвиды), лабораторные отходы, остатки химикалиев, отходы солей, сложные химические отходы;
  • Отходы фармацевтической промышленности, в том числе лекарственные препараты с истекшим сроком годности, контрафактные и бракованные;
  • Гальванические отходы (электролиты, осадки очистных сооружений, гальваношламы);
  • Железнодорожные шпалы, пропитанные антисептиками;
  • Нефтешламы, нефтепродукты отработанные;
  • Отработанные минеральные масла;
  • Отработанные растительные масла;
  • Песок, загрязненный маслами или мазутом;
  • Опилки, обтирочный материал, бумага замасленная;
  • СОЖ, эмульсии;
  • Жиры, отходы жироуловителей;
  • Отходы производства пищевых продуктов;
  • Осадки очистных сооружение физико-химической и биологической очистки сточных вод;
  • Отходы производства вкусовых добавок;
  • Осадки очистных сооружений гальванических и травильных производств, гальваношламы;
  • Отходы катализаторов;
  • Отходы ЛКМ, клеев, мастик, незатвердевших смол;
  • Отходы пластмасс и полимерной пленки;
  • Золы, шлаки и пыль от топочных установок и от термической обработки отходов;
  • Отходы пивоваренного, спиртового и ликероводочного производства;
  • Древесные отходы с пропиткой, покрытиями, содержащие полимерные смолы и др.;
  • Разнородные отходы бумаги, списанная документация;
  • Отходы фото- и кинопленки, рентгеновская пленка;
  • Грунт, в том числе загрязненный опасными веществами;
  • Резиновые изделия, потерявшие потребительские свойства;
  • Средства индивидуальной защиты, спецодежда, обувь;
  • Неликвидная продукция;
  • Фильтры от очистки газов, шламы, фильтры автомобильные;
  • Отработанные органические растворители.

Изготовление добавок осуществляется в виде прессованных брикетов или при слоевом заполнении транспортного контейнера предварительно подготовленными (отсортированными, измельченными и т.п.

) отходами и неликвидной продукцией в соотношениях, удовлетворяющих требованиям ТУ 5743-001-84050842-09.

Верхние слои «Добавок для производства цемента» состоят из инертных влажных неорганических материалов (кизельгуровый шлам, осадки очистных сооружение и др.), обеспечивающих надежную изоляцию добавок.

Это обеспечивает пожарную безопасность добавок при хранении и транспортировке и предотвращает выделение летучих веществ в атмосферный воздух.

Жидкие отходы вводятся после предварительного поглощения сорбентами (торф, глауконит, древесные опилки и др.

) или используются в жидком виде для улучшения условий подачи сырьевой смеси в цементную печь ( тип 1 Д,1Е Технических условий). Подробнее см.

страницу «Вывоз и утилизация жидких отходов».

Все проливы из транспортного контейнера, брикетирующего пресса и другого оборудования поглощаются сорбентами (глауконий, торф и др.

) и повторно используются для производства цемента.

Таким образом, переработка отходов с получением добавок для производства цемента является полностью безотходной.

Источник: http://www.eko-track.com/new_technology_utilization/cement.php

Утилизация нефтесодержащих отходов на цементном производстве

Утилизация нефтесодержащих отходов на цементном производстве1Брязгина Е.Ю. 1 Насыров Р.Р. 11 ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет»Проведен анализ накопления нефтесодержащих отходов в Республике Башкортостан.

Рассмотрены методы переработки и утилизации нефтесодержащих отходов, образующихся на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих заводах Республики Башкортостан.

Современные методы утилизации нефтешламов недостаточно технологичны, энергоемки и требуют значительных капитальных вложений, поэтому объемы утилизации отстают от объемов их образования и к уже накопленным объемам добавляются новые.

Рассмотрен один из современных метод обезвреживания нефтесодержащих отходов сжигание их в цементных печах – который является экологичным и экономически эффективным.

Мировой опыт показывает, что цементная промышленность является уникальным и эффективным утилизатором широчайшего спектра техногенных отходов.

Приводятся результаты литературного обзора, патентного поиска, а также анализ ресурса отходов производства и потребления Республики Башкортостан. Показаны дальнейшие планы по реализации данного проекта.1. Бушихин В.В.

Текущее состояние и перспективы развития цементной промышленности РФ: доклад на III Научных чтениях // Современный цементный завод». – М., 2006.2. Государственный доклад о состоянии природных ресурсов и окружающей среды РБ в 2011 г.

// Министерство природопользования и экологии РБ. – Уфа, 2012.3. Ерохин Ю.Ю. Утилизация нефтесодержащих отходов в цементных печах // Цемент и его применение. – 2007. – № 6.4. Нагорнов С.А., Романцова С.В., Остриков В.В.

Важно!

Повышение эффективности утилизации нефтешламов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. – 2002. – № 1. – С. 31–32.5.

Экономические и экологические аспекты проблем использования топливосодержащих отходов в цементной промышленности РФ и Западной Европы: реферат // СПКБ «Цемент». – М., 2012.6. Нефтешламы. Методы переработки и утилизации: монография / Ф.Р. Хайдаров, Р.Н. Хисаев, В.В. Шайдаков, Л.Е. Каштанова. – Уфа., 2003. – 74 с.7. Шубин В.И. Цементная промышленность России. Проблемы производства и потребления цемента // Цемент и его применение. – 2004. – № 6. – С. 7–19.

Нефтяная промышленность в силу специфики своей деятельности является потенциально опасной для окружающей среды. Это обусловлено токсичностью добываемых углеводородов и сопутствующих им веществ, применяемых в технологических процессах и относящихся к 3–4 классам опасности [6].

Одним из существенных источников загрязнения окружающей среды являются нефтешламы. Под нефтешламами подразумеваются образующиеся при добыче и подготовке нефти нефтесодержащие отходы, не нашедшие применения.

В процессе эксплуатации нефтяных месторождений неизбежно образование нефтешламов, представляющих собой стойкие водонефтяные эмульсии, свойства которых переменны во времени и зависят от множества факторов: газосодержания и обводненности нефтяных скважин, минерализации пластовых вод, способа добычи, компонентного состава, физико-химических и коллоидно-химических свойств нефтей и их природных стабилизаторов, наличия частиц механических примесей и их состава, температуры и т.д. Устойчивость таких систем сильно возрастает при их длительном хранении в открытых амбарах и прудах. Происходит это вследствие «старения» эмульсий, уплотнения и упрочнения во времени бронирующих оболочек на каплях воды, испарения легких фракций, осмоления нефтепродуктов, увеличения механических примесей за счет атмосферной пыли и т.д.

Образование нефтешламов при эксплуатации нефтяных месторождений происходит за счет:

– сбросов при подготовке нефти;

– сбросов при зачистке нефтяных резервуаров;

– нефтесодержащих промывочных жидкостей, используемых при производстве буровых работ;

– сбросов при испытании и капитальном ремонте скважин;

– аварийных разливов при добыче и транспортировке нефти [6].

Накопление и хранение нефтешламов осуществляется в открытых земляных резервуарах – нефтешламовых амбарах различной конструкции.

В связи с возрастающими требованиями к охране окружающей среды проблема утилизации нефтешламов и ликвидации нефтешламовых амбаров из года в год приобретает все большее значение [4].

В настоящее время на предприятиях Республики Башкортостан накоплено значительное количество нефтешламов, переработка и обезвреживание которых ведется низкими темпами.

Например, на ОАО «Газпром нефтехим Салават» выведены из эксплуатации мазутные ямы, в которых накоплено 48,18 тыс.

т нефтеотходов, для последующего обезвреживания и рекультивации площадки [2].

Для республики остается актуальным вопрос утилизации нефтешламов, образующихся при добыче, промысловой подготовке и транспортировке нефти.

Современные методы утилизации нефтешламов недостаточно технологичны, энергоемки и требуют значительных капитальных вложений, поэтому объемы утилизации отстают от объемов их образования и к уже накопленным объемам добавляются новые [4].

Совет!

Для обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов применяются различные методы: физические, физико-химические, химические, биологические. Их можно объединить в два принципиально различных технологических подхода.

Первый подход предусматривает непосредственную переработку или утилизацию отходов. Второй основан на подавлении активности загрязнителя, например, путем его нейтрализации, разложения, связывания, локализации и т.д. [6].

Одним из современных, экологичных и экономически эффективных методов обезвреживания отходов является их использование при производстве цемента.

Переработка отходов в печах цементного производства как метод утилизации привлекателен и перспективен не только из-за экономической эффективности процесса, но и благодаря его экологичности, что обусловлено следующими факторами:

– высокой температурой газовой среды (до 2000 °С), что обеспечивает полное разложение и окисление всех органических составляющих, содержащихся в материалах, поступающих в печь;

– продолжительным по времени пребывания газов в высокотемпературной зоне – более 7 с, при температуре выше 1200–1800 °С;

– щелочной средой материала в печи при наличии кислой атмосферы, что позволяет полностью нейтрализовать продукты деструкции галогеносодержащих отходов;

– движением материала и газа в противотоке;

– интенсивным контактом между твердой и газовой фазами;

– нейтрализацией за счет жидкой фазы клинкера в том числе токсичных металлов;

– безотходностью самой цементной технологии – минеральная часть отходов входит в состав конечного продукта в качестве клинкерообразующих компонентов;

– наличием в печных агрегатах электро- или рукавных фильтров, обеспечивающих эффективную очистку отходящих газов [3].

Таким образом, при замещении традиционных видов топлива и сырья альтернативными (промышленными отходами) происходит сбережение невозобновляемых природных энергоносителей и сырьевых материалов. При этом качественные характеристики производимого продукта отвечают всем требованиям стандартов [5].

В Европе применяется принцип «Иерархии обращения с отходами» для приоритизации методов обращения с ними. В настоящее время с этим подходом согласилось абсолютное большинство стран мира.

Переработка должна рассматриваться как альтернатива вторичному использованию в рамках интегрированной концепции обращения с отходами.

Когда это только возможно, образования отходов нужно избегать или использовать их для восстановления энергии и материалов, так как с экологической и экономической точки зрения это оптимальное решение для любой страны [6].

Внимание!

Мировой опыт показывает, что цементная промышленность является уникальным и эффективным утилизатором широчайшего спектра техногенных отходов – от металлургических шлаков, зол ТЭЦ, осадков очистных сооружений, отходов переработки сельхозпродукции, нефти, газа, отходов деревообработки и целлюлозно-бумажной промышленности до бытового мусора и изношенных автомобильных покрышек. Стоимость утилизации отходов при этом гораздо ниже стоимости их обезвреживания на специальных установках, требующих значительных капитальных и операционных затрат. Она существенно ниже стоимости мусоросжигания с последующим размещением золы на специализированных полигонах [1].

Переработку техногенных отходов в цементных печах широко применяют во всем мире.

На цементных заводах группы Holcim (Швейцария), на протяжении последних 3 лет являющейся крупнейшим производителем цемента в мире, использование горючих отходов в качестве альтернативного топлива находит широкое применение. При этом степень замещения традиционных топлив альтернативными в среднем составляет 20 %.

Техногенные отходы не только утилизируются, но и применяются в качестве заменителей сырьевых материалов.

Например, цементная промышленность Японии признана наименее энергозатратной в мире. По данным на 2010 г.

, при производстве каждой тонны японского цемента перерабатывается 355 кг отходов [5].

В России утилизация отходов на цементном производстве развита слабо и ведется лишь на отдельных предприятиях, к числу которых относится и ООО «ХайдельбергЦемент Рус».

В настоящее время на ОАО «Сланцевский цементный завод «Цесла» – дочернем предприятии немецкого концерна «HeidelbergCement Group» (ХайдельбергЦемент Груп) проводятся испытания по переходу на альтернативное топливо взамен традиционному.

В 2012 г. Филиал ФГБОУ ВПО УГНТУ в г.

Стерлитамаке проводил исследования для ЗАО «Строительные материалы» входящего в состав российского подразделения «ХайдельбергЦемент Рус», по теме: «Анализ альтернативных видов топлива для производства клинкера».

Использование в качестве альтернативного топлива различных отходов с одновременным решением экологических проблем является актуальной задачей для ЗАО «Строительные материалы».

Литературный обзор, патентный поиск, а также анализ ресурса отходов производства и потребления Республики Башкортостан показал, что наиболее перспективными отходами для использования в печах цементного производства ЗАО «Строительные материалы» являются нефтешламы. Имеющиеся объемы нефтешламов практически полностью удовлетворяют потребности предприятия.

Важно!

Для реализации проекта по утилизации нефтесодержащих отходов, накопленных на предприятиях Республики Башкортостан на ЗАО «Строительные материалы» необходимо разрабатывать технико-экономическое обоснование (ТЭО) по проекту утилизации нефтесодержащих отходов. ТЭО включает следующие разделы:

– детальное исследование шламонакопителей, которое описывает способ размещения отходов, их объемы и физико-химические свойства;

– оценку технической осуществимости процесса загрузки шлама и его транспортировки;

– оценку технической осуществимости процесса разгрузки, временного хранения и утилизации нефтешламов во вращающихся печах;

– экономические расчеты для определения объема инвестиций, необходимых для технического оснащения предприятий и расчета цены утилизации нефтешлама.

На основе данных детального исследования шламонакопителей будет разработана технологическая схема подготовки, доставки и утилизации нефтесодержащих отходов на ЗАО «Строительные материалы» и проведены опытно-промышленные испытания.

Эффективность проекта складывается из следующих факторов:

– высвобождаются земельные площади шламонакопителей для хозяйственного использования;

– сокращается негативное воздействие нефтешламов на окружающую среду и здоровье жителей Республики Башкортостан;

– ЗАО «Строительные материалы» замещает невозобновляемые природные энергоносители и сырьевые материалы отходами;

– созданы новые рабочие места в производственной сфере.

Данный проект является инновационным.

Авторы убеждены в перспективности реализации данного направления как для цементной, так и для нефтеперерабатывающей промышленности.

Общественная значимость данного проекта очевидна. Авторы в дальнейшем планируют публиковать информацию о ходе его реализации и достигнутых результатах.

Рецензенты:

Дмитриев Ю.К., д.т.н., профессор кафедры ОХТ филиала ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет», г. Стерлитамак;

Даминев Р.Р., д.т.н., профессор кафедры ОХТ филиала ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет», г. Стерлитамак.

Работа поступила в редакцию 23.09.2013.

Библиографическая ссылка

Источник: https://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=32515

Технологическое решение подачи RDF в печь цементных заводов

Технологическое решение подачи RDF в печь цементных заводов

Альтернативным топливом RDF (Refuse Derived Fuel) называют твердые вторичные вещества, которые производятся из отходов и служат топливом на некоторых типах производства. Обычно RDF используется в качестве дополнительного или основного топлива на предприятиях, в которых работают плавильные или нагревательные печи с большими температурами.

Сжигание RDF в таких печах намного более безопасно, чем использование простого ТБО, так как нагревательные печи цементных заводов обычно работают при температурах равных 1600°C и больше. В таких условиях подавляющее большинство вредных веществ и примесей уничтожается до выбора в атмосферу.

Как производится Refuse Derived Fuel

При переработке и сортировке отходов часто отбирают ценное вторсырье, которое в будущем можно использовать для изготовления изделий.

Но из потока ТБО можно отобрать и альтернативное топливо. Это сложная инженерная задача.

Для производства RDF используются следующие виды высококалорийных отходов:

  • пластик;
  • бумага и картон;
  • текстиль;
  • кожа и резина;
  • полимеры и синтетика;
  • дерево.

При этом, для производства RDF не используются металлы, камни, стекло и хлорсодержащие материалы.

Целесообразность использования RDF на цементных заводах

Процедура изготовления цемента сопряжена со большими энергозатратами, так как при производстве нагревательные печи работают на уровне 1700°С −2000°С и выше.

Если взять усредненные показатели, то на одну тонну готового цемента предприятию понадобится от 60 до 130 кг мазута или его альтернативы в виде природного газа, а также примерно 100-110 кВт-ч электроэнергии.

Суммарные расходы на энергию и топливо при изготовлении цемента составляют почти половину всех затрат производства.

Если же использовать в качестве топлива RDF, то себестоимость производства цемента значительно уменьшиться, рентабельность возрастет, а качество производимой продукции останется на прежнем уровне.

Решения подачи RDF в печи цементных заводов

Организация использования альтернативного топлива является более трудоемкой задачей, чем может показаться на первый взгляд. Процесс горения RDF отличается своими особенностями, и для надлежащего контроля за нагревом печи необходимо использовать специальное оборудование.

Будучи лидером среди производителей и поставщиков оборудования для переработки и управления отходами, компания «Нетмус» может предложить вам готовые инженерные проекты для подачи RDF в печи цементных заводов и контроля за процессом его горения. Технологическая разработка долго проектировалась нашими специалистами и теперь способна стать надежным и выгодным дополнением вашего предприятия, но нужео понимать, что каждый отдельный заказчик – это отдельное технологическое решение. Для получения подробной информации и персонального коммерческого предложения свяжитесь с нами по указанным на сайте контактам.

Источник: http://netmus.ru/katalog-tipovyh-resheniy/texnologicheskoe-reshenie-podachi-rdf-v-pech-cementnyx-zavodov/

Термические методы переработки отходов

Термические методы переработки отходов

Термические методы переработки и утилизации ТБО разделяют на три способа:слоевое сжигание неподготовленных отходов в мусоросжига­тельных установках;

слоевое и камерное сжигание специально подготовленных отхо­дов в виде гранулированного топлива (освобожденного от балласт­ных составляющих и имеющего постоянный фракционный состав) в топках энергетических котлов или цементных печах;

пиролиз отходов, прошедших предварительную подготовку или без нее.

Все термические методы переработки и утилизации тбо по­мимо их обезвреживания направлены на получение энергии, а так­же твердого, жидкого или газообразного топлива при их пиролизе.

Сжигание предварительно не подготовленных отходов.

Метод слоевого сжигания неподготовленных отходов в мусоро­сжигательных установках наиболее распространен и изучен.

В этом случае помимо выполнения санитарно-гигиенических мероприя­тий можно получить тепловую или электрическую энергию, сокра­тить до минимума расстояние между местом сбора отходов и мусо­росжигательным заводом (МСЗ), значительно экономить земель­ные площади.

Однако при сжигании отходов выделяются твердые и газообраз­ные отравляющие вещества, поэтому все современные МСЗ долж­ны быть оборудованы высокоэффективными газоочистными уст­ройствами, стоимость которых достигает 50 % общих капиталовло­жений на строительство МСЗ.

Совет!

В России построено восемь МСЗ (три в Москве, по одному во Владимире, Владивостоке, Сочи, Мурманске, Пятигорске) и три — на Украине (Харькове, Киеве, Севастополе).

Технологическая схема одного из московских мусоросжигатель­ных заводов, построенного в 70-х годах, показана на рисунке 3.1.

На МСЗ сжигают доставляемый на него мусор без какой бы то ни было предварительной подготовки или обработки.

При поступлении на завод мусоровозы взвешивают на платфор­менных автоматических весах.

Затем по эстакаде мусоровозы по­ступают для разгрузки в приемное помещение, оборудованное в виде холла с воротами. Несколько пунктов разгрузки предусматри­вают гравитационную выгрузку одновременно нескольких мусоро­возов в бункер-накопитель.

Мусор из бункера-накопителя частями забирает мостовой кран, оборудованный грейферным ковшом типа «Полип» вместимостью 5 м3 с гидроэлектрической системой уп­равления.

В приемном отделении под держивается некоторое разряжение воздуха за счет забора из него дутьевого воздуха для поддер­жания процесса горения ТБО в котлоагрегатах, что предотвращает выброс неприятных запахов и пыли за пределы отделения.

Мусор из приемного бункера подают в загрузочный желоб питателя печи колоагрегата до определенной высоты. Емкость желоба образует бу­ферный резерв питания печи.

Образуемая таким образом колонна мусора обеспечивает герметичность между камерой горения и заг­рузочным бункером. Нижняя часть желоба защищена водяной ру­башкой от перегрева в случае подъема пламени. Питатель распре­деляет мусор по колосниковой решетке, на которой сжигают му­сор. Она является основным элементом печи.

Имеется несколько видов колосниковых решеток.

Наибольшее применение получило топочное устройство, оборудованное обрат­но переталкивающей колосниковой решеткой системы «МАР­ТИН» (Германия), шириной 3 м и наклоненной под углом 26° к го­ризонтальной плоскости.

По ширине решетка имеет одну или несколько секций, каждая из которых состоит из 13 рядов чередую­щихся подвижных и неподвижных колосников. Схема устройства колосниковой решетки и распределение зон горения мусора на ней показаны на рисунке 3.2.

Каждый второй колосник приводится в возвратно-поступательное движение общим устройством управления. Амплитуда возвратно-поступательного движения в направлении решетки снизу вверх составляет около 400 мм, а число циклов может плавно изменяться от 0 до 60 в 1 ч.

Внимание!

Перемещение колосников решетки существенно влияет на про­цесс сжигания слоя мусора, который при каждом цикле медленно перемешивается и раскладывается по поверхности. Часть горящей массы перемещается ко входу решетки, давая запал для вновь посту­пающей массы мусора.

Таким образом, уже в начале решетки обра­зуется интенсивное пламя, при котором все стадии сжигания — сушка, возгорание и сжигание — происходят одновременно.

Благодаря наличию сильного пламени в начале решетки газы, выделяющиеся на стадии сушки, смешиваются с очень горячими газами горения и сжигания.

Мусор, сжигаемый на решетке, постепенно перемещается вниз, постоянно перемешиваясь.

Сжигание мусора завершается прибли­зительно на 2/3 длины решетки, а на оставшейся части мусор, пре­вратившийся в шлак, постепенно охлаждается под действием пода­ваемого в топку воздуха.

В горящем слое на решетке системы «МАРТИН» не образуется «кратеров», что обеспечивает почти полное сгорание отходов.

Конструкция колосниковой решетки позволяет сжигать отходы с различной теплотой сгорания (3,5… 10,5 МДж/кг) и большим (до 50 %) содержанием золы при высокой [более 400 кг/(м2 • ч)] удель­ной производительности. Площадь колосниковой решетки каждо­го агрегата 20 м2.

номинальная производительность 8,33 т/ч при теплоте сгорания ТБО 6.3 МДж/кг. Гарантийный срок работы колосниковой решетки около 30 тыс. ч.

Температура в топочном пространстве регулируется автоматически и состовляет выгорание твёрдых и газообразных горючих составляющих отходов.

Для обеспечения требуемого качества сжигания, т. е. для получе­ния хорошо перегоревшего шлака, необходимо удалять его одно­временно. Шлак составляет около 25 % по массе (4…5 т/ч) от обще­го количества сжигаемых отходов.

Важно!

Для этого колосниковую решетку оснащают барабаном удаления шлака с регулируемой скоростью вращения, что позволяет и сгла­живать толщину слоя мусора и шлака на решетке, а также удалять шлак в бункер шлакового экстрактора.

Горячий шлак падает в бункер, а затем в бак с водой, в котором ох­лаждается до 80…90 °С. Из бака шлак удаляется толкателем, который проталкивает его в желоб, установленный с обратным уклоном.

Кон­струкция желоба позволяет, с одной стороны, уплотнять удаляемый материал без риска закупорки рабочего сечения желоба, а с другой — стекать избыточной влаге. Таким образом, потери воды на гашение сводятся к минимуму, т. е. на испарение и на поглощение ее шлаком.

Далее охлажденный шлак по системе ленточных транспортеров проходит через виброполотно, с которого из шлака удаляют метал­лические частицы, для чего над ленточным транспортером устанав­ливают магнитный сепаратор, оборудованный мощным электро­магнитом.

Куски металла удаляют в специальные емкости, а осво­божденный от металла шлак поступает по ленте в шлаковый отсек бункера-накопителя. Зола из-под воздушного короба и из бункеров котла удаляется вместе со шлаком.

Для обеспечения процесса горения отходов подают воздух, на­гнетаемый вентилятором первичного дутья через короб, установ­ленный под решеткой и состоящий из нескольких отсеков или зон.

Каждая зона подачи воздуха под решетку обеспечивает впуск опре­деленного количества воздуха под решетку и в слой мусора для обеспечения горения; сбор и удаление мелких частиц, просеиваю­щихся под решетку.

В нижней части в подрешеточной зоне установлены воронки асимметричной формы, которые предназначены для сбора и удале­ния просева.

Дополнительно воздух подается вентилятором вторичного дутья под высоким давлением через сопла, расположенные на передней и задней стенках камеры горения, для завершения окисления и пол­ного сжигания газов в нижней части камеры сжигания.

Рассмотренная технология слоевого сжигания отходов направ­лена на санитарно-гигиеническое (огневое) обезвреживание ТБО с получением тепловой энергии, которую утилизируют через котел, установленный над колосниковой решеткой.

Совет!

Возможно различное использование энергии: городское отопле­ние; пар для промышленных установок; выработка электроэнергии для собственных нужд или для сбыта в единую систему, а также их сочетание, например городское отопление плюс производство электроэнергии.

Выбору технологии обезвреживания и переработки ТБО мето­дом сжигания предшествует детальное технико-экономическое обоснование схемы сбыта получаемой тепловой энергии, так как строительство МСЗ требует больших капиталовложений.

Следует отметить, что строительство современных ТЭЦ (котельных) равно­ценной мощности (по производимой энергии) в 8… 10 раз дешевле.Оптимальная схема сбыта вырабатываемой энергии — на нуж­ды централизованного теплоснабжения.

В этом случае пар, выра­батываемый МСЗ, можно использовать для подогрева сетевой воды в специальном дополнительном подогревателе, установлен­ном после основных подогревателей.

В теплое время года пар от МСЗ частично вытесняет пар теплофикационных отборов, а в хо­лодное время года, когда нагрузка районов превышает мощность теплофикационных отборов, восполняет часть пиковой нагрузки.

Возможно также параллельное (по воде) включение тепловых ма­гистралей ТЭЦ и МСЗ, когда подогреватели компонуют на МСЗ. В этом случае температурные графики ТЭЦ и завода совпадают.

По другим схемам подогреватель МСЗ включен последовательно с ос­новными и пиковыми подогревателями ТЭЦ, что применимо в ус­ловиях, когда МСЗ расположен вблизи транзитной магистрали ТЭЦ. Наиболее простая схема включения тепловых сетей МСЗ — установка подогревателя последовательно на обратной линии теплосети ТЭЦ.Во всех рассмотренных схемах потребители отопления присое­динены по наиболее распространенной зависимой схеме. При не­зависимом присоединении отопительной нагрузки или наличии контрольно-распределительного пункта параллельная работа ис­точников теплоснабжения, в том числе МСЗ, упрощается. Еще одно условие повышения степени использования получаемого при мусоросжигании тепла (в тех случаях, когда вблизи нет сетей ТЭЦ) — комбинированная выработка тепловой и электрической энергии. Такая схема внедряется на МСЗ № 2 в Москве после его реконструкции. Однако при таком решении утилизации тепловой энергии необходимо считаться с дополнительными капитальны­ми затратами и эксплуатационными расходами на машинный зал, электрические сети, распределительные устройства и т. д. Кроме того, при этом котлы МСЗ должны обеспечивать пар с высокотем­пературными параметрами, что может привести к интенсивной коррозии основного оборудования.

Одним из решений этой проблемы является создание турбогене­раторов, работающих на низкотемпературном паре, тем более что подобные агрегаты необходимы и для других нетрадиционных ис­точников энергии (геотермальной, солнечной и т. п.).

Внимание!

МСЗ проектируют и строят как обособленные предприятия, ос­нащенные всем необходимым оборудованием (химводоподготов- кой, деаэрационной установкой, необходимыми подогревателями, питательными насосами и т. п.).

На МСЗ предусматривают также склады, служебно-бытовые помещения и т. д.Для снижения капитальных затрат рационально совмещать на од­ной площадке мусоросжигательную и промышленно-отопительную котельные.

Поэтому целесообразно проектировать комбинированные котельные, имеющие как котлоагрегаты, сжигающие энергетическое топливо, так и котлоагрегаты, в топках которых сжигают ТБО.

Таким образом, ТБО можно рассматривать как нетрадиционные виды топлива.

Санитарно-гигиенические требования к чистоте атмосферного воздуха постоянно повышаются.

Вместе с тем, как подтверждает за­рубежная практика, установки по сжиганию ТБО могут служить ис­точником загрязнения воздушной среды взвешенными частицами золы и недожога, а также вредными газообразными примесями.

По­этому при проектировании их особое внимание уделяют совершен­ствованию средств по снижению выбросов вредных примесей. Фи­зико-химические свойства отходящих газов при сжигании ТБО за­висят от морфологического и фракционного составов, теплоты сго­рания отходов и т. д.

Эти показатели существенно меняются в зависимости от клима­тических условий района и сезона года. Влажность ТБО колеблется в пределах 52…58 % в зависимости от сезона года, а содержание вла­ги вдымовых газах меняется в пределах 95…119 г/м3.

Существует три вида выбросов из мусоросжигательных устано­вок: газы, выходящие из дымовой трубы; сточные воды; летучая зола и шлак.Наиболее вредными выбросами мусоросжигательных установок считают отходящие газы и летучую золу.

Поскольку основной вред­ной составляющей дымовых газов являются содержащиеся в них взвешенные частицы и отравляющие вещества, то их концентра­цию и принимают в качестве главного показателя санитарно-гигие- нического аспекта работы таких сооружений.В большинстве стран, широко применяющих сжигание как ме­тод обезвреживания бытовых отходов, действуют или разрабатыва­ются законопроекты, ограничивающие выброс сжигательными ус­тановками в атмосферу вредных веществ.

Наиболее жесткие нормы, ограничивающие выброс твердых га­зообразных веществ, введены в Германии — концентрация золы в дымовых газах сжигательных установок не должна превышать 100 мг/м3 (при С02 – 7 %).

Важно!

Зола, образующаяся при сжигании ТБО, состоит в основном из двух компонентов: минералов и несгоревших частиц органических соединений.

недожога в процентах определяется конструктив­ными особенностями топочного устройства, а также технологичес­кими условиями процесса горения.

Обычно оно не превышает 2 %, а при неблагоприятных условиях может достигнуть 15 %.

Концентрация золы в дымовых газах мусоросжигательных уста­новок составляет примерно >2…5 г/м3 сухого газа.

При увеличении содержания бумаги в отходах, подвергающихся сжиганию, наблюдается более высокая концентрация золы в отходящих газах.

Содер­жание в отходах различных твердых компонентов приводит к резко­му снижению концентрации золы (до 0,5 г/м3).

Источник: https://clean-future.ru/info-termicheskie-metody-pererabotki-othodov.html

Сжигание мусора. Как сжигают бытовые и промышленные отходы

:

  • Процесс сжигания отходов
  • Оборудование для сжигания отходов

Обработке способом воздействия высоких температур могут подвергаться почти все виды отходов:

  • Пищевые отходы и твердые бытовые, такие как: бумага, картон, текстиль и древесина, кости и кожа, металлы, стекло, резина и мн. др.
  • Биологические (эпидемиологически опасные) отходы:
    • использованные шприцы, системы для внутрикапельных вливаний;
    • биологические жидкости (кровь, моча, кал, мокрота и др.).
    • остатки органов, тканей после хирургических вмешательств и др.

Процесс сжигания отходов

Сжигать мусор можно и в твердом, и в жидком виде.

Процедура сжигания происходит так:

  1. Подготовка отходов к сжиганию. На этом этапе происходит сортировка мусора, отделение металлических элементов и крупных предметов для их измельчения. После этого, с помощью погрузчика или вручную, происходит загрузка отходов в камеру печи.
  2. Непосредственное горение. Горение проходит при температуре от 700 до 1000°С. Воздействие таких высоких температур гарантируют 100% обеззараживание отходов.
  3. Сжигание горючих остатков. Недогоревшие предметы вторично подвергаются сжиганию.

Образовавшийся в процессе сжигания пепел, закапывают в землю или стабилизируют в цементе.

Оборудование для сжигания отходов

Первые мусоросжигательные заводы в России стали появляться в 1980 году. Сегодня сжигание отходов может происходить в малых (на небольших предприятиях, в ЛПУ) и крупных (в промышленных цехах, заводах) масштабах.

Проблема утилизации отходов сейчас стоит очень остро. Количество мусора растет, свалки переполнены. Метод термического воздействия на мусор – позволяет существенно сокращать площади, необходимые для полигонов с отходами.

В настоящее время изготавливают печи и топки разных конструкций, которые могут работать на газе от баллонов, или от газовых горелок, встроенных в корпус оборудования.

Сейчас производят стандартные топки и топки, которые могут сжигать как твердые, так и жидкие отходы, а, также, ярусные топки (круглой формы, разделены на этажи и загружаются сверху) и печи, работающие по принципу кипящего слоя.

Совет!

Преимущества и недостатки такого способа удаления отходов
Споры относительно вреда, причиняемого экологии планеты в результате сжигания отходов, не утихают.

Некоторые материалы, особенно синтетические, при нагревании становятся очень токсичными, поэтому способны выделять в воздух вредные вещества, которые негативно воздействуют на организм человека.

Вместе с этим, преимущества такого способа ликвидации отходов неоспоримы:

  • В процессе сжигания мусора появляется возможность получать тепло и электроэнергию;
  • Такой метод позволяет ликвидировать свалки, так как сокращает количество мусора в среднем на 70%.

Источник: http://KudaVlozitDengi.adne.info/szhiganie-musora/

Анализ современных методов переработки твердых бытовых отходов

ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. ПРИКЛАДНАЯ ХИМИЯ И БИОТЕХНОЛОГИЯ, 2015, № 2 (13) УДК 504.064.47

АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

С.В. Гунич1, Е.В. Янчуковская2, Н.И. Днепровская2

АО «Инновационно-технологические системы»,

107140, Россия, г. Москва, ул. Верхняя Красносельская, 9, e.t.systems@mail.ru 2 Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, lenyan@istu.edu.

Представлен анализ современных методов переработки твердых бытовых отходов в мировой и российской практике. Показаны основные направления технологии сортировки ТБО в России, странах Западной Европы, Азии, США и Канады.

Рассмотрены способы ликвидации и утилизации ТБО по различным критериям. Выявлены достоинства и недостатки биологической переработки твердых бытовых отходов.

Отмечено использование технологий анаэробной ферментации отходов, основанное на выработке метансодержащего газа в бескислородной среде. Выполнена оценка технологий термической переработки отходов.

Проанализирован метод сжигания мусора, позволяющий сократить исходную массу в несколько раз и обеспечивающий выработку тепловой и электрической энергии в промышленном масштабе. Показаны особенности реализации процессов пиролиза.

Отмечено, что пиролиз твердых бытовых отходов в российской сфере в крупнотоннажном масштабе практически не реализован. Зарубежные технологии обладают высокими эксплуатационными затратами и завышенной стоимостью оборудования.

Предложена технология глубокой переработки отходов на основе процесса СВЧ-термолиза со степенью ликвидации исходной массы, равной 90%. Данная технология экологически безопасна, имеет минимальные капиталовложения. Библиогр. 6 назв.

Внимание!

Ключевые слова: твердые бытовые отходы; переработка, сжигание; ферментация; пиролиз; реакторы; синтез-газ; смолы; газоочистка; экологическая безопасность.

ANALYSIS OF MODERN METHODS OF HARD DOMESTIC WASTES PROCESSING S.V. Gunich1, E.V.Yanchukovskaya2, N.I. Dneprovskaya2

Society “Innovative technological systems”,

9, Verkhnyaya Krasnoselskaya St., Moscow, 107140, Russia, e.t.systems@mail.ru

2Irkutsk National Research Technical University,

83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russia, lenyan@istu.edu

The analysis of modern methods of hard domestic wastes processing in world and Russian practice is presented. Basic directions of hard domestic wastes sorting technology in Russia, Western Europe, Asia, USA and Canada are shown.

The methods of liquidation and utilization of hard domestic wastes are considered on different criteria. Highs and lows of the biological processing of hard domestic wastes were found out.

The use of technologies of anaerobic fermentation of wastes, making of methane in an anoxic environment, is marked. The estimation of technologies of the thermal processing of wastes is executed.

The method of wastes incineration, allowing shortening initial mass in several times and providing thermal and electric energy production in an industrial scale is analyzed. The features of realization of pyrolysis processes are presented.

It is marked that pyrolysis of hard domestic wastes in Russia in large-scale practically is not realized. Foreign technologies possess high operating costs and overpriced cost of equipment.

Technology of the deep wastes processing on the basis of microwave thermolysis with the degree of initial mass liquidation equal 90% is offered. This technology is ecologically safe, has minimum capital investments. 6 sources.

Важно!

Key words: hard domestic wastes; processing; incineration; fermentation; pyrolysis; reactors; synthesis-gas; resins; cleaning of gases; ecological safety.

По сведениям Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Роспри-роднадзор) количество образовавшихся в 2013 году на территории России твердых коммунальных (бытовых) отходов (далее – ТБО) составляло 14,55 млн т [1]. При этом использовали и обезвредили 3,634 млн т, что равняется приблизительно 25% всех ТБО.

Основным способом ликвидации и переработки ТБО в России на сегодняшний день остается их захоронение на полигонах.

За последние 5-7 лет в России на крупных городских полигонах ТБО получили распространение технологии пофракционной сортировки отходов на основе ручных методов отбора с последующим захоронением остатков («хвостов»), не представляющих ценности в виде вторичных материальных ресурсов.

Наибольшей ликвидностью обладают такие фракции ТБО, как стеклобой, макулатура, картон, тара из полиэтилентерефталата, остатки полиэтиленовых материалов, черные и цветные металлы, алюминиевые банки.

Практика отечественных предприятий сортировки ТБО показывает, что извлечению подвергается не более 20% массы исходных отходов, остальная масса направляется на захоронение.

При этом определяющими критериями экономической эффективности технологий сортировки являются цены на вторичное сырье и транспортные расходы, их доставки до конечного покупателя, причем из-за низкой насыпной плотности большинства вторичных фракций (даже в пакетированном виде), особенно макулатуры, картона, полимерных компонентов, транспортировка вторсырья на значительные расстояния зачастую нецелесообразна, а вблизи полигонов и мест сортировки централизованные покупатели вторсырья отсутствуют.

В связи с этим технологии сортировки ТБО в России экономически оправдываются только в единой технологической связке с операционной деятельностью полигонов, которые осуществляют захоронение отходов на возмездной основе по тарифам, взымаемым с источников образования отходов (населения, организаций и предприятий) и покрывающим экономически обоснованные затраты (убытки) на содержание полигона и сортировочной линии.

В то же время основной тенденцией в сфере переработки отходов в странах Западной Европы, США, Канады и некоторых стран Азии является автоматизированная пофракци-онная сортировка ТБО с применением механизированных способов разделения общего потока на отдельные компоненты, обеспечивающая глубокую степень переработки исходных отходов. Получаемые остатки (главным образом

пищевые отходы, древесно-растительные остатки, биомасса и т.д.) подвергаются сушке, гранулированию и реализуются в качестве вторичного топливного материала (твердого топлива для цементных печей), именуемого RDF.

Совет!

По декларациям поставщиков указанных сортировочных линий степень утилизации исходной массы составляет от 60% и более.

Но следует принимать во внимание, что технологии автоматизированной сортировки ТБО ориентируются, прежде всего, на максимальный возврат (рециклинг) вторсырья в хозяйственный оборот.

Эти положения соответствуют современным требованиям к природопользованию в мире, учитывая практику раздельного сбора ТБО в странах Европы.

По ряду причин, специфичных для сферы обращения с ТБО в России (сравнительно дешевое первичное природное сырье и доступные топливно-энергетические ресурсы, монополизированная централизованная система тепло- и электроснабжения городов, высокие логистические издержки на перевозку вторсырья, добытого из полигонов), а также из-за отличающихся свойств отходов (высокая влажность, слеживаемость, загрязненность отдельных фракций посторонними включениями), технологии автоматической сортировки могут не обеспечить заявленную степень утилизации ТБО в РФ и, следовательно, оказываются экономически нецелесообразными.

Принимая во внимание, что ТБО представляют собой сложную гетерогенную органо-минеральную смесь, состоящую, в том числе, из биоразлагаемых компонентов, во второй половине XX века реализуются технологии аэробного и анаэробного сбраживания (ферментации) органических компонентов ТБО.

Процесс биологической переработки отходов обладает рядом преимуществ, среди которых автотермичность, низкое собственное энергопотребление, относительная экологическая безопасность и отсутствие токсичных выбросов в атмосферу по сравнению с технологиями сжигания. Среди недостатков процессов биопереработки ТБО следует выделить низкую степень утилизации исходной массы отходов (30-40%), нестабильность состава и выхода энергетического биогаза (смесь метана, сероводорода, аммиака, углекислого газа и ряда других летучих органических соединений), медленную скорость реакций разложения отходов и, как следствие, высокие удельные капиталовложения на 1 т перерабатываемых ТБО.

В частности, практика аэробной ферментации во вращающемся барабане в г. Санкт-Петербурге [6] показала низкую экономическую эффективность процесса биологической пере-

работки ТБО ввиду высокой себестоимости процесса утилизации, обусловленной сильной загрязненностью получаемого компоста тяжелыми металлами и неперерабатываемыми фракциями отходов, низким (в том числе сезонным) спросом получаемого компоста на рынке.

Имеются технологии анаэробной ферментации отходов, основанные на процессах выработки метансодержащего биогаза в бескислородной среде.

Внимание!

Все это – естественные процессы сбраживания органических веществ (биомассы), происходящие на полигонах ТБО, с выработкой тепловой и электрической энергии из получаемого метансодержащего биогаза.

Однако, ввиду низкой степени конверсии исходных отходов в полезные продукты, ввиду медленной скорости разложения отходов и низкой степени утилизации (20-30%), необходимы значительные капиталовложения в строительство ферментеров значительных объемов.

В связи с этим технологии биопереработки отходов на сегодняшний день не получили широкого развития в российской практике.

Тем не менее, существуют определенные технологические заделы и проведено определенное количество научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в этом направлении.

В частности, технологический регламент по анаэробной ферментации и добыче свалочного газа в процессе дегазации полигонов ТБО был разработан Академией коммунального хозяйства им. Памфилова еще в 1990 году, что свидетельствует о высокой проработке данной проблемы. На сегодняшний день процессы биопереработки ТБО в промышленном масштабе в российской практике практически не реализованы.

Существует другой вид – термические методы переработки отходов, которые в современных условиях являются более развитыми методами ликвидации ТБО.

Твердые бытовые отходы на 70-80% состоят из горючих, биоразлагаемых компонентов, таких как пищевые и растительные остатки, биомасса, древесина, макулатура, картон, пластмасса и полимерные вещества.

Благодаря содержанию этих компонентов твердые бытовые отходы рассматриваются как низкосортное твердое топливо с теплотворной способностью 5-6 МДж/кг.

Важно!

В связи с энергетическим кризисом 70-х годов ХХ века в некоторых развитых странах Европы, а также в США и Японии быстрое развитие получили технологии сжигания ТБО в слоевых топках и топках с кипящим слоем.

Однако, ввиду содержания в ТБО таких элементов, как хлор, фтор, бром, ртуть, кадмий, никель, свинец, мышьяк, технологии сжигания сопряжены со значительными эксплуатационны-

ми и капитальными затратами на очистку отходящих дымовых газов (продуктов горения ТБО) и сточных вод от загрязняющих токсичных веществ, образующихся в результате физико-химических процессов окисления компонентов ТБО и выделяющихся в атмосферу.

Тем не менее, технологии сжигания позволяют сократить исходную массу ТБО в 3-4 раза и обеспечивают выработку тепловой и электрической энергии в промышленном масштабе, поэтому, несмотря на высокие затраты переработки, в некоторых энергодефицитных странах с высокой стоимостью природных топлив технологии сжигания мусора являются эффективным способом ликвидации отходов.

Учитывая распространенную в западных странах практику раздельного сбора ТБО, технологии сжигания отдельных органических фракций твердых бытовых отходов в виде сухих гранулированных пеллет (RDF) являются более экономически эффективным и экологически безопасным методом ликвидации отходов по сравнению с традиционными методами сжигания несортированных неподготовленных ТБО.

По ряду экономических причин технологии сжигания ТБО, относящиеся к классу термических методов переработки отходов, являются более приемлемыми и для российской практики утилизации мусора в сравнении с другими методами (сортировка, биопереработка), прежде всего благодаря высокой степени конверсии исходной массы в полезную продукцию, высокой степени утилизации отходов.

Вместе с тем завышенные затраты на ликвидацию отходов такими способами делают сжигание ТБО экономически эффективным методом только для крупных городов – миллион-ников (Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Самара и т.д.), тогда как для относительно небольших городских поселений, полигонов мощностью менее 500 000 тонн ТБО в год технологии сжигания экономически нецелесообразны.

Возможна переработка ТБО и другими термическими технологиями, применяемыми для переработки минерального сырья (угля, нефти), например, методами газификации и пиролиза.

При газификации органические соединения, содержащиеся в отходах, подвергаются частичному окислению при высокой температуре (от 700 °С) с разложением углеродсо-держащих элементов на твердый остаток, обогащенный содержанием углерода, и летучие вещества – окись углерода СО и водород Н2 (синтез-газ), которые направляются на обогрев реакторов газификации, а избытки – на выработку тепловой и электрической энергии. Одна-

Совет!

ко, по сравнению с технологиями сжигания для процесса газификации необходим повышенный объем реакционной зоны, что приводит к увеличению капиталовложений.

Кроме того, процесс газификации также является экологически опасным вследствие окисления токсичных соединений, содержащихся в отходах, что требует применения дорогостоящих процессов очистки и осушки синтез-газа, очистки продуктов горения и сточных вод.

Отдельно следует рассмотреть процессы пиролиза, получившие большое распространение в отраслях химической, нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленностях и представляющие большой интерес с точки зрения глубины переработки исходного сырья, производства твердых, жидких и газообразных веществ в крупнотоннажном масштабе [2].

Пиролизом (или термолизом) называется процесс физико-химического разложения органических соединений на составные части, протекающий при высоких температурах (от 400 °С до 1000 °С) в бескислородной среде.

По аналогии с процессом газификации при физико-химическом разложении образуются пиролиз-ные смолы, твердый остаток с повышенным содержанием углерода и неконденсируемые летучие газообразные вещества (синтез-газ, смесь СО, Н2, метана, сероводорода, аммиака, хлороводорода). В зависимости от температуры процесса и состава подвергаемых пиролизу отходов будет различное соотношение выхода и количественного состава пиролизных смол, углеродного остатка и синтез-газа.

Процессы пиролиза и газификации проводятся главным образом в закрытых герметичных стальных сосудах различной геометрической формы, рассчитываемой исходя из физико-химических свойств, температуры и времени разложения исходного сырья. Наибольшее распространение получили стационарные вертикальные или горизонтальные емкости круглого или прямоугольного сечения с наружным внешним обогревом, проводимым путем сжигания природного топлива (мазут, природный газ, пропан-бутановая смесь, реже уголь или пыле-угольное топливо), вращающиеся цилиндрические барабаны, трубчатые реакторы с обогреваемыми змеевиками различной конфигурации и т.д.

Аналогично технологиям сжигания отходов, процессы пиролиза также требуют необходимой очистки отходящих продуктов горения, образующихся в процессе обогрева реакторного оборудования. Несмотря на то, что отходы в процессе пиролиза непосредственно не являются топливом, подвергающимся горению (окислению), выделяемый в процессе пиролиз-

ный синтез-газ после необходимых подготовительных процессов (фракционирование, осушка, очистка от примесей) направляется в качестве вторичного топлива на обогрев реакторного оборудования, в результате чего определенное количество вредных и токсичных компонентов, содержащихся в синтез-газе, окисляется, сгорает и выделяется в атмосферу с дымовыми газами, что в конечном итоге обусловливает применение газоочистки, аналогичной процессам сжигания отходов. Однако, количество образующихся дымовых газов при пиролизе отходов существенно меньше, чем при сжигании ТБО (до 3-5 раз), поэтому эксплуатационные затраты на газоочистку при пиролизе отходов будут сравнительно меньше.

Внимание!

Также отличительной особенностью пиролиза отходов является наличие вспомогательных процессов фракционирования и очистки синтез-газа от пиролизных смол, процессов перегонки и стабилизации смол для доведения до показателей качества, допускающих их реализацию в качестве товарного продукта (главным образом, вторичного топливного материала). Эти процессы также увеличивают общие эксплуатационные затраты на переработку исходных отходов, но при определенном температурном режиме возможна минимизация выхода смол в зависимости от состава исходных отходов.

Следует заметить, что в современных условиях пиролиз ТБО в российской сфере мусо-ропереработки практически не реализован в крупнотоннажном масштабе.

Встречаются отдельные технологические решения по пироли-тической переработке определенных видов отходов, например, пиролиз резино-технических изделий и изношенных автомобильных покрышек в цилиндрических ретортах, пиролиз древесины с получением древесного угля в емкостных камерах, пиролиз узких нефтяных фракций на мини-НПЗ в трубчатых реакторах с получением непредельных углеводородных газов. Вышеперечисленные технические решения отличаются сравнительно низкой производительностью, немасштабируемы для переработки крупнотоннажных ТБО и обладают рядом недостатков в части экологической и промышленной безопасности процесса. Например, пиролиз изношенных автомобильных покрышек, осуществляемый в цилиндрических ретортах периодического действия, требует высоких энергозатрат на разогрев и охлаждение оборудования, при разгрузке и выгрузке продуктов пиролиза происходит загрязнение атмосферы вредными выбросами (такими как сажа, смолы синтетических нефтепродуктов, бензапирены, кислые газы и т.д.).

Зарубежные технологии пиролиза ТБО отличаются более высокой степенью технической проработки предлагаемых решений, апробацией в промышленном масштабе переработки ТБО, но в то же время обладают высокими эксплуатационными затратами и завышенной стоимостью оборудования, что приводит к неконкурентоспособности предлагаемых решений в российской практике переработки (захоронения) отходов.

Тем не менее, в разработке процессов пиролиза за последнее время создан значительный научно-технический задел, приобретен определенный экспериментальный опыт, который следует обобщить и проанализировать с целью создания более совершенного, более модернизированного процесса ликвидации ТБО, направленного на улучшение технико-экономических и экологических характеристик методов пиролиза как основного технологического процесса переработки отходов [3].

Главным показателем процесса пиролиза, обусловливающим его подробное исследование в качестве основного технологического метода термической утилизации ТБО, является сравнительно высокая степень конверсии исходной массы отходов (80% и более), более низкая экологическая опасность и более низкие капитальные вложения, так как пиролизные процессы не требуют значительных объемов реакционных зон, длятся в среднем от 4 до 30 ч (в то время как цикл биопереработки может осуществляться до 120 дней).

Однако, применение какого-либо одного технологического способа переработки отходов полностью не решает проблему утилизации и глубокой ликвидации ТБО.

Обеспечение наиболее полной ликвидации исходной массы ТБО возможно только в сочетании с подготовительными процессами сортировки (сепарации) фракций отходов, подлежащих и не подлежащих переработке, со вспомогательными процессами очистки отходящих дымовых газов и сточных вод, с процессами доводки и очистки получаемых промпродуктов пиролиза, а также с применением специализированных машин и механизмов, необходимых для обслуживания нестандартного пиролизного оборудования. Поэтому необходима разработка технологического комплекса переработки ТБО на основе наиболее оптимального по экологическим и экономическим показателям процесса пиролиза с полным циклом переделов промежуточных продуктов.

Важно!

Предлагаемая нами технология глубокой переработки отходов на основе процесса СВЧ-термолиза [4,5] соответствует следующим критериям:

– степень ликвидации исходной массы отходов – не менее 90%;

– экологическая безопасность процесса ликвидации ТБО, выбросов вредных веществ в атмосферу и сбросов сточных вод;

– минимальные капиталовложения с учетом существующих тарифов на утилизацию (захоронение) отходов на городских полигонах.

1. Государственный доклад О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2013 году: http://www. ecogos doklad.ru/.

2. Гунич С.В., Янчуковская Е.В. Перспективы развития пиролитической технологии переработки органических компонентов твердых бытовых отходов в моторное топливо // Вестник ИрГТУ. 2011. № 2. С.128-132.

Источник: https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-sovremennyh-metodov-pererabotki-tverdyh-bytovyh-othodov

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.