Разрыватель пакетов – шаг вперед в индустрии переработки

Содержание

Разрыватели пакетов

Разрыватели пакетовРазрыватель пакетов - шаг вперед в индустрии переработкиРазрыватели пакетов

Во всём мире разрыватели мусорных пакетов фирмы Matthiessen используются в начале сортировочного процесса для различных типов сортировочных линий.

Важной особенностью наших разрывателей мусорных пакетов является возможность вскрытия пакетов различной величины и практически полное их освобождение.

Общая масса отходов разрыхляется и равномерно подаётся для сортировки.

При этом отходы не измельчаются, что является большим преимуществом для последующих процессов.

Оборудование устанавливается на начальных позициях мусоросортировочных комплексов. Все поступающие материалы равномерно дозируются и подаются на следующий этап процесса обработки.

Бункер загружается при помощи погрузчика, транспортёра и других загрузочных механизмов. Из бункера пакеты с отходами подаются цепным тяжелым конвеером в разрыватель пакетов.

В разрывателе пакетов вращающийся ротор с ножами подает пакеты на неподвижные ножи, которые разрезают пакеты. Подвижные и неподвижные ножи регулируются в зависимости от поступающего материала. Изменяя скорость работы установки, можно переработать до 50- ти тонн отходов в час.

Внимание!

Установка проста в обслуживании и уходе, т.к. все компоненты легко доступны и существует функция самоочистки. В случае попадания нестандартных, громоздких материалов, установка автоматически отключается, исключая поломку. Для обслуживания бункера предусмотрен вход.

Технические характеристикиMatthiessenSRIII-K4MatthiessenSRIIIplus-K4MatthiessenSRIV-K4
Рабочая ширина 1500 мм 1750 мм 2000 мм
Объём бункера 16 м3 20 м3 50 м3
Привод конвейера 0,70 кВт – 1,1 кВт 0,70 кВт – 1,1 кВт 0,75 – 1,5 кВт
Привод ротора 15 кВт 15 кВт 2 x 11 кВт
Гребень винтового типа с 11 ножами винтового типа с 13 ножами винтового типа с 15 ножами
Гидравлика для подъема и опускания 1,5 кВт (200мм ход) 1,5 кВт (200мм ход) 1,5 кВт (200мм ход)
Автоматический контроль для повышения дозировки Да Да Да
Шкаф управления, PLC Siemens S7 PLC Siemens S7 PLC Siemens S7 PLC Siemens S7
Производительность
  • Бытовые отходы – до 50 т/ч
  • Органические отходы – до 50 т/ч
  • Раздельный сбор упаковочных материалов – до 20 т/ч
  • Бумага – до 30 т/ч
  • Картон – до 30 т/ч

Установка проста в обслуживании и уходе, т.к. все компоненты легко доступны и существует функция самоочистки. В случае попадания нестандартных, громоздких материалов, установка автоматически отключается, исключая поломку.

Все разрыватели мусорных пакетов с загрузочным бункером фирмы Matthiessen могут применяться как разрыхлители тюков или дозирующие бункеры. При этом их переустановка не требуется.

Версия для печати

Источник: http://ntc-tbo.ru/catalog/razrivateli_paketov/53_razryvatel_paketov.html

Разрыватели пакетов

Разрыватели пакетовРазрыватель пакетов - шаг вперед в индустрии переработки

Обработка большого количества твердого бытового мусора сопряжена с определенными трудностями, так как материалы поступают на станции в совершенно разном виде.

Среди мусора могут быть любые компоненты, начиная от простых органических отходов и заканчивая техническим мусором, старой электроникой или другими видами отходов.

В нашем ассортименте – оборудования для сортировки, сепарации и обработки любых типов отходов, представлеы также и виды оборудования, разрывающие пакеты, содержащиеся в большом объеме в отходах ЖКХ.

Как работает разрыватель пакетов

Огромное количество поступающего на станции мусора приходит в виде упакованных пакетов, которые необходимо раскрыть для дальнейшей обработки содержимого. Для этого и используется разрыватель пакетов.

Сам процесс устранения упаковок осуществляется за счет прохождения мусора через установку с острыми износостойкими зубьями, которые аккуратно цепляют упаковку и разрывают ее на части.

На устройстве можно настраивать зазор резки между зубьями ротора и набором фиксированных зубьев.

Данный механизм с легкостью справляется с таким типом упаковок:

  • стандартные мусорные пакеты;
  • целлофановые пакеты с содержимым;
  • гибкие упаковки мусора, пленки.

Технологический процесс работы разрывателя пакетов

Каждая наша установка оборудована специальным ротором, который постепенно вращается от электродвигателя с указанной скоростью.

Как правило, больших скоростей не требуется, и за этот параметре отвечает частотный преобразователь. Система трансмиссии установки включает в себя ремень и планетарный редуктор.

Как уже упоминалось, ротор оборудован износостойким зубьями, которые расставлены по спирали на всей поверхности ротора. Именно они и производят вскрытия пакетов и легких упаковочных материалов.

При этом, зубья не дробят материал внутри пакетов в большинстве случаев. Полученный открытый мусор после распаковки отправляет на сепарацию или сортировку.

Заказ разрывателей пакетов в России

При покупке серьезных экземпляров оборудования лучше обращаться к проверенным и узкоспециализированным компаниям. Как правило, они предоставят вам хороший выбор, проконсультируют по любому вопросу и смогут предложить лучшие цены на свою продукцию.

Под все эти критерии подходит компания «Нетмус», на сайте который вы сейчас находитесь.

В нашем ассортименте представлены десятки готовых инженерных решений и множество отечественных и импортных элементов оборудования для предприятий, работающих в сфере управления и утилизации отходов.

Важно!

Для того, чтобы приобрести необходимую вам модель оборудования у компании «Нетмус», просим вас связываться с нашими специалистами для получения бесплатных консультацией и персональных коммерческих предложений.

Непосредственно перед заказом разрывателя пакетов вам нужно будет предоставить информацию об ориентировочном типе упаковки и необходимой производительности. Мы предлагаем только высокачественные импортные разрыватели пакетов, которые соответствуют всем международным стандартам качества.

При необходимости конструкция может оснащаться дополнительными элементами оборудования.

Источник: http://netmus.ru/catalog-oborudovaniya/razryvateli-paketov/

17 фото: Как перерабатывают полиэтиленовые пакеты в России

Сбор полиэтилена

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД – это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки.

Много отходов – в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка – это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться.

Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах).

Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем.

Совет!

Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки.

Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Далее раскладываем по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки – это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно.

Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации.

При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода,  результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы.

Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап.

Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку.

Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера.

Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком.

Внимание!

Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити.

Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем – в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета,  мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча.

Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки.

Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Григорий Собченко

Смотреть далее: Как устроен первый безотходный супермаркет

Источник: http://recyclemag.ru/article/foto-kak-pererabatyvajut-polietilenovye-pakety

Оборудование для переработки мусора — от установки до мини-завода

Оборудование для переработки мусора — от установки до мини-завода

Сегодня утилизация отходов проводится не только в целях сбережения окружающей среды, но и в качестве производства вторсырья.

Растет количество мусороперерабатывающих заводов, а с ним и качество оборудования для переработки мусора.

Мало того, на переработке отходов можно неплохо зарабатывать, т.к. добывать сырье таким путем намного легче, чем любым другим – соответственно и менее затратно.

Рассмотрим основные виды и характеристики типового набора техники.

Мобильное и стационарное оборудование

Основные виды перерабатывающих станций:

  • Пресс.
  • Шредер.
  • Компактор.
  • Сортировочная линия.

Среди них каждый вид может быть:

Рассмотрим их подробнее.

Сортировочные линии

Чаще всего устанавливается на одно неизменное место. Но можно использовать и как передвижную установку, с помощью передвижных элементов. Предназначена для первичной сортировки мусора по типу.

Шредеры или дробилки

Пользуются большим спросом в фермерском хозяйстве и на линиях производства. В основном, такие машины оснащены гусеницами или колесным шасси, с помощью которых они беспрепятственно могут переехать с места на место.

Такие мобильные станции хороши не только при переработке отходов, но и при дроблении камня, дерева и других веществ.

Мусороперерабатывающие прессы

Поистине незаменимое оборудование для утилизации и значительного уменьшения размеров мусора. Подобные установки значительно увеличивают скорость транспортировки отходов.

Компакторы

Сродни прессам: они также спрессовывают мусор, делая его более компактным для хранения и перевозки. Мобильные компакторы отличаются от стационарных своими габаритами и объемом, который может переработать станция за раз.

Передвижная установка – значительно меньше и сделана в виде одного сплошного блока, а не разделена на несколько секций, как стационарная.

Типовое оборудование для переработки вторсырья

Для обработки и утилизации вторичного сырья используют:

  • Дробилки.
  • Грануляторы.
  • Агломераторы.

Функции и способ работы первых мы уже рассмотрели. Коснемся теперь основных принципов работы остальных установок для переработки по типу вторсырья.

Подача осуществляется с помощью шнека. К гранулятору, обычно, прилагаются:

  • Транспортировочная лента.
  • Вентилятор или другое охлаждающее устройство.
  • Машина подачи или шнек.

Агломератор – средство, выполняющее полную или частичную обработку вторсырья.

Может использоваться в качестве аппарата для:

  • отмывки,
  • очистки,
  • агломерирования,
  • измельчения и сушки сырья.

Материал, получаемый на выходе называется агломерат. Имеет форму и вид окатышей.

Специализированные аппараты

Часто в качестве дополнительных средств используются такие приспособления, как:

  • Измельчители бумаги, картона, макулатуры;
  • Прокалыватели ПЭТ бутылок;
  • Разрыватели пакетов.

Измельчители макулатуры

Это всем известные шредеры, которые часто применяются для уничтожения бумаг и документов. На производстве такая машина имеет большие габариты и объемы переработки.

Прокалыватели

Очень полезная вещь при переработке пластиковых бутылок. Так как основная масса их выбрасывается с закрытой крышкой, прессование приводит к излишнему расходу энергии.

Прокалыватель способен решить эту проблему: он прокалывает бутылки, а пресс выдавливает из них воздух, делая материал на выходе максимально компактным.

Разрыватели пакетов

Используются для переработки бытового мусора. Разрыватель имеет вид протяжного блока с металлическим корпусом.

Основные элементы:

  • режущая часть,
  • ограничители высоты слоя подачи и загрузки подаваемого материала.

Стандартный набор мусороперерабатывающего мини-завода

Чтобы организовать собственное производство по переработке и утилизации отходов, Вам понадобится приобрести и установить:

  • Сортировочную линию.
  • Шредер.
  • Пресс или компактор.
  • Бункер или контейнеры для хранения отходов.

Дополнительные опции

Помимо основного набора средств, используемых на заводах по переработке мусора, нередко используются дополнительные, к примеру:

  • Пиролизные печи.
  • Оборудование по переработке и переплавке стекла.
  • Устройства для специализированной обработки определенного материала.

Для сжигания шин, отделения газа и технического углерода используют пиролизные печи.

Очень важный момент, что утилизация покрышек в таких печах не влияет на экологию окружающей среды.

На производстве часто возникает потребность более удобной переработки определенного вида отходов. Чем более продвинут завод, тем больше на нем различных приспособлений и машин для переработки, можно купить дополнительно следующее оборудование:

  • Шредеры для измельчения определенного типа материала (стекло, макулатура, твердые фракции мусора).
  • Дополнительные средства для более тщательной переработки (прокалыватели, разрыватели, измельчители).
  • Мойки, сушки, печи и пр.

Производители

От правильного выбора изготовителя техники напрямую зависит рентабельность работы предприятия. Рассмотрим основных зарубежных и отечественных производителей мусороперерабатывающего оборудования.

Представители китайского рынка

Китайское оборудование активно завоевывает наш рынок, вытесняя в первую очередь европейские бренды.

Самые известные китайские производители:

  • Shangqiu Donghe – фирма, занимающаяся производством оборудования для переработки отходов.
  • WuxiNsbTransmissionTechnology– надежный поставщик аппаратуры для обработки вторсырья.
  • GuangzhouPanyuShawanChengyueMachineryFactory‎ – производитель вспомогательной техники для вторичной обработки сырья (прессы, шредеры, компакторы).
  • HenanYuxinMachineryManufacturing– оборудование для утилизации отходов.

Топ-3 российского рынка

Российское оборудование вполне востребовано на рынке, занимая среднее положение между китайской и европейской продукцией.

Многие производители работают на рынке уже несколько десятилетий, заслуженно снискав себе надежную репутацию и статус проверенного партнера.

Самые известные из отечественных предприятий, изготавливающих оборудование для переработки мусора:

  • Дробмаш (Автокомпозит ЗАО) – производство мусороперерабатывающих мини-заводов «под ключ».
  • Механобр-техника – компания, занимающаяся разработкой комплексных предприятий по переработке различных видов материалов.
  • Златмаш – завод, изготовляющий пленочные установки.

Гаранты европейского качества

Охарактеризуем коротко — дорого и безотказно.

Самые известные на нашем рынке европейцы:

  • Amandus Kahl – немецкая фирма, изготовляющая оборудование по обработке биомассы, покрышек, древесины и других видов отходов.
  • Andritz – датская компания, занимающаяся производством комплекса установок, изготовляющих гранулы из древесины.
  • BRUKS Klöckner – все виды оборудования для переработки древесины от надежной немецкой компании.
  • Classen Apparatebau Wiesloch – немецкий специалист по обработке и сжигании твердого топлива, его термической утилизации.
  • Prodesa– испанский образец качества и надежности. Изготовляет различную продукцию для переработки биомассы и отходов. Производит также: барабанные и ленточные сушилки, грануляторы, системы очистки газов и твердых материалов и пр.

Стоимость

  1. Для расчетов была взята сравнительно недорогая продукция популярных российских производителей. 19 тыс. $ (дробилка) + 1.5 тыс. $ (пресс) + 20 тыс. $ (сортировочная линия) + 0,5 тыс.

    $ (бункер) = ~ 41 тыс. $

    Таким образом, по результатам расчетов, стоимость создания самого недорогого мусороперерабатывающего завода с минимальной укомплектованностью составляет приблизительно 41 тыс. долларов.

  2. Для расчетов была взята продукция европейских производителей с самыми смелыми ценами. $106 500 (шредер) + $113 130 (пресс) + $2 300 000 (сортировочная линия ТБО) = ~2519630 $

Рентабельность

По предварительным расчетам, завод по переработке мусора полностью окупается чуть более, чем за три года.

Так как на данный момент, эта сфера производства является, пусть и распространенной, но мало продвинутой, то стартовые условия для организации собственного дела весьма благоприятны.

Типовые проблемы

Основные причины неудач:

  • Неопытность в ведении подобного рода бизнеса.
  • Отсутствие специалистов, ведущих переговоры и занимающихся поиском компаний для сотрудничества.
  • Простой производства из-за недостатка средств и материала.

Выводы

При правильном составлении бизнес-плана, мусороперерабатывающий завод будет приносить прибыль от 7 миллионов рублей без учета налогов. Тратя деньги на усовершенствование завода, можно получить хороший дополнительный доход.

Сегодня рынок мусороперерабатывающего производства как никогда открыт для активных предпринимателей.

Так работает мобильный мусоросортировочный комплекс:

Источник: https://rcycle.net/musor/oborudovanie-m

Серии MSR: HM-1000/1250MSR+IL

Автоматическая высокоскоростная пакетоделательная машина от HEMINGSTONE Machinery Co с электронным управлением для непрерывного изготовления мусорных пакетов с затягивающими завязками (вытягивающейся из пакета тесьмой), намотанных в ролях. Машина осуществляет однопотоковую намотку ролей без втулки, при этом обрезка и замена ролей производится полностью автоматически. Машина серии MSR+IL в сравнении с SR является более высокоскоростной модификацией и позволяет так же изготавливать пакеты не только с отрывной перфорацией, а и намотанными в ролях внахлест отдельными пакетами OVERLAP, благодаря специальному намоточному устройству.

          Преимущества пакетоделательной машины              для мусора с завязками:

  • 15 ролей в минуту 
  • 220 пакетов в минуту
  • 130 метров в минуту
  • 10 серводвигателей
  • 13 термоконтроллеров
  • Термоприварка подворота пакета типа HEM
  • 2 последовательных устройства термосваривания пакета
  • Качающаяся рама компенсации скорости движения/термосваривания
  • OVERLAP – современный, модный инновационный продукт (рынок не занят)!
  • Лучшее соотношение цена машины/производительность!

В сравнении с SR, машина серии MSR+IL дополнительно оборудована: вторым последовательным устройством термосклеивания пакета и формирования отрывной перфорации; качающейся рамой компенсации скорости движения пленки в момент термосваривания и перфорации; 5-ю сервоприводами для протяжки, синхронизации и сварки материала; системой OVERLAP со специализированным высокоскоростным 4-х сервоприводным намотчиком.СХЕМА СКЛАДЫВАНИЯ В РУЛОН:

Устройство крепления разматываемых ролей c гидравлическим устройством их подъема/опускания; устройство контроля натяжения материала на размотке от привода с инвертором; устройство автоматического контроля и подстройки положения пленки по кромке края.
Перфоратор непрерывного действия для формирования полукруглого отверстия под гибкие вытягивающие ручки
Устройство размотки, разрезания и подачи в пакет вытяжной ленты, с системой контроля натяжения от двигателя с инвертором.
Автоматическое устройство переключения блоков размотки  и сварки,  вытяжной ленты для безостановочной работы машины
Устройство  подворота  верхней части пакета и вставки ленточки для затягивающих завязок
Устройство непрерывного действия для термоприварки подворота пакета при помощи горячего воздуха  (запатентованное устройство термоприварки типа HEM)
Два последовательных устройства термосклеивания пакета и формирования отрывной перфорации. Устройство поворотного типа для удобства обслуживания, оснащено системой охлаждения водой.
Качающаяся рама компенсации скорости движения пленки в момент термосваривания и перфорации для обеспечения наилучшей сварки и перфорации.
Устройства «треугольник» для двукратного сложения пакетов пополам
Система резки и укладки пакетов в нахлест (OVERLAP)
Ротационное устройство намотки в роль с заданным количеством предустановленных пакетов с автоматической обрезкой и сменой ролей
Система управления и диагностики машины с сенсорной панелью.
Производительность (пак/мин), max
Линейная скорость (м/мин), max
Количество ролей (шт/мин), max
Толщина ленты для ручки (мм)
Установленная мощность (кВт)
Габариты машины, ДхШхВ (м)
Ширина готового роля (мм)
Диаметр готового роля (мм), max

При подборе подходящей модели оборудования осуществляется индивидуальный подход, а также учитываются запросы и технические характеристики используемого клиентом оборудования. Чтобы заказать пакетоделательную машину для мусора в рулоне серии MSR, заполните форму на сайте или позвоните по многоканальному телефонному номеру +7 (812) 676-24-15.

Источник: http://www.eximpack.com/oborudovanie/paketodelatelnye_mashiny/dlya_proizvodstva_paketov_v_rolyah_s_avtomaticheskoj_smenoj_namatyvaemyh_rolej/1250msril/

Переработка пластиковых пакетов: от сбора до вторичного пластика

Переработка пластиковых пакетов является восходящим трендом в решении проблем утилизации отходов, но есть ещё куда развиваться, по мнению экспертов в области утилизации мусора.

Всё больше и больше продуктовых магазинов включаются в программу переработки пластиковых пакетов, что играет важную роль. Вот некоторые важные факты о переработке пластиковых пакетов.

Общий объем переработки отходов пластмассы может расти

По данным Государственного агентства по охране окружающей среды, около 13 процентов всех пластиковых пакетов, пластиковой пленки и ПЭТ бутылок перерабатывается в 2014 году.

Полиэтиленовая пленка используются в самых разнообразных продуктах, среди которых, например, упаковочные материалы.

Скорость утилизации пластиковых пакетов значительно ниже, чем тот же показатель для бумаги и металла или переработка пластиковых бутылок.

Практически 60 процентов всех металлов перерабатываются в 2014 году, согласно данным Агентства, в то время как более 50 процентов бумаги перерабатывается в том же году.

Переработка пластиковых пакетов: Цели.

Ассоциация производителей пластиковых продуктов, в которую входит большинство компаний, изготавливающих пластиковые пакеты в России, установили своей целью выход на переработку пластиковых пакетов и пленок в 40 процентов к 2018 году.

Достижение этой цели позволит сократить выбросы парниковых газов, сэкономить электроэнергию для обогревания 200.000 домов каждый год, наряду с ежегодным сокращением отходов в размере 100 млн. килограмм.

Опасность пластиковых пакетов

Одной из самых больших опасностей пластиковых пакетов становится сопутствующее загрязнение и энергия, затрачиваемая на оригинальный производственный процесс, в котором в основном задействуется природный газ.

Переработка пластиковых пакетов на мусоросортировочной станции, наряду с множеством других товаров из переработанного пластика, компания по утилизации отходов предлагает гораздо более чистое производство.

Количество парниковых газов, выбрасываемых в атмосферу, сокращается на 50 процентов, а сокращение энергии достигает 70 процентов в процессе переработки пластика.

Пластиковые пакеты также являются причины сотен тысяч смертей животных в море и на суше.

Морские черепахи чрезвычайно уязвимы, потому что плавающие пластиковые мешки походят на медуз, основной источник питания для черепах.

Другие морские животные, а также собаки, козы, коровы и другие животные на суше умирали после поедания пластиковых мешков.

Применение вторичного пластика

Процесс утилизации пластиковых пакетов и других пластмасс, в качестве результата получается вторичный пластик и возвращает чистые пластиковые гранулы, используемые для производства разнообразных изделий, начиная с ковров и заканчивая изолирующим слоем для горнолыжных курток, композитным пиломатериалом и настилом.

Источник: http://meclean.ru/pererabotka-plastikovyh-paketov

Комплексная модернизация производства на ООО «Компания Сибтара» (г. Барнаул, архив 2013-года)

Гофропресса SF-12N(Kuo Shen, Taiwan)

В июле 2013 года на предприятии ООО «Компания Сибтара» (Барнаул) была осуществлена комплексная модернизация производства.

Были запущены в эксплуатацию: линия по производству трех-, пятислойного гофрированного картона, формат 1600 мм, модель WJ-150-1600 F-II; компьютеризированная линия для производства заготовок гофрокоробов с функцией флексопечати, модель «Grossmaster-1625»; минислоттер КМ-4 (260х1350); рилевочно-резательный станок (тонконожный, моторизированная настройка ножей), ТЕ-2000; макулатурный пресс Techgene TB-091140/8; макулатурный пресс Techgene TB-070820 и шредер ТSH-1600 с вентилятором-разрывателем.

Для производства трех и пятислойного гофрированного картона на производство был установлен гофроагрегат WJ-150-1600 F-II.

Важно!

Максимальная скорость – 150 м/мин, максимальная ширина гофрокартона – 1600 мм.

С учетом всех пожеланий Заказчика и условий производства, были подобраны необходимые узлы для новой линии.

Гофропресса SF-12N(Kuo Shen, Taiwan) за счет карданных передач и вакуумного сопровождения полот- на исключают вибрации на гофровалах и осуществляют равномерное формирование гофры.

Клеепромазочная машина GU-D4B (Kuo Shen, Taiwan), оснащенная компьютерной регулировкой клеевого зазора с цифровой индикацией, отвечает за равномерное и экономичное нанесение клея.

Более того, для качественного склеивания модель GU-D4B оснащена сегментной прижимной доской пружинного типа.

Технологически правильный процесс склеивания на сушильно-охлаждающем столе ZH-B обеспечивается прижимом сукна плитами по всей длине сушильного стола.

Таким образом, качество гофрокартона заметно улучшается за счет плотного прилегания сукна к полотну и улучшенной передачи тепла.

Клеепромазочная машина GU-D4B (Kuo Shen, Taiwan)

Кроме того, гофроагрегат WJ-150-1600 F-II укомплектован двумя спускоподъемными продольно-резательными машинами SBFY (FPM), которые работают в паре для оптимизации производства. В то время как одна машина работает, вторая с опущенными валами настраивается на формат. Также, в гофроагрегат установлена сдвоенная компьютеризированная поперечно-резательная машина KTHQ-QLX (KaiTuo Machinery) с винтообразным рас- положением ножей. Машина оснащена компьютеризированной системой управления и контроля всех узлов и настроек. В памяти компьютера может сохраняться до 9999 групп заданий, которые позволяют автоматически менять размеры.

Продольно-резательные машины SBFY (FPM)

Гофроагрегат оборудован двухэтажным листоукладчиком SDJ-B (FPM), клееприготовительной системой, системой циркуляции клея GF-Т и паровой системой с автоматической регулировкой.

 Линия имеет русифицированный интерфейс для настройки и регулировки работы оборудования. Работая в комплексе, эти узлы позволяют оптимизировать процесс работы гофроагрегата.

Возможность выпуска заготовок трех и пятислойного гофрокартона раз- личных профилей позволит компании выйти на новые объемы производства.

Для усовершенствования следующего этапа гофропроизводства была установлена линия нового поколения для изготовления гофротары – Grossmaster-1625 (JinChang Machinery, Shanghai).

Совет!

Модель Grossmaster-1625 оборудована специально разработанной компьютеризированной системой натройки на типоразмер короба с русифицированным интерфейсом.

Таким образом, линия может осуществлять перенастройку всех секций с заказа на заказ, менять типоразмер продукции, сохраняя производственные характеристики заказа в автоматическом режиме с памятью на 1000 заказов.

Новая система позволяет максимально сократить время, затрачиваемое на смену заказов.

В комплектацию установленной линии Grossmaster-1625 (JinChang Machinery) входят следeющие узлы:

  • • Вакуумно-роликовая подача Yaskawa, Япония;
  • • Печатная секция (2 цвета);
  • • Секция ротационной высечки;
  • • Секция стриппинга (вибрационная секция удаления отходов);
  • • Вентилятор-разрыватель 22кВт;
  • • Поперечный транспортер удаления отходов;
  • • Автоматический листоукладчик (стакер).

Для повышения качества и точности работы машины в приводе установлены только косозубые шестерни, а закрепление секций друг с другом происходит посредством пневматических замков.

Флексо-ротор Grossmaster-1625 помогает предприятию справиться с увеличением ассортимента и улучшить качество выпускаемой продукции, а так же позволяет производить широкий спектр изделий, включая крупногабаритную тару.

Кроме того, на предприятии ООО «Сибтара» был инсталлирован комплекс вспомогательного оборудования: просекательно-рилевочный станок (мини-слоттер) KM-4 для изготовления решетки из полосы гофрокартона («спутника») и рилевочно-резательный станок TE-2000 для разрезания заготовок на меньшие форматы, изготовления прокладок, поддонов и т. д. Помимо этого на предприятии была установлена комплексная система аспирации отходов, в том числе – шредер с вентилятором-разрывателем TSH- 1600 и высокопроизводительные макулатурные прессы от компании Techgene (Taiwan), предназначенные для качественной переработки и утилизации отходов гофропроизводства.

Макулатурный пресс TB-070820 (Techgene)

Макулатурный пресс TB-091140/8 поставлен на ООО «Компания Сибтара» в линию для переработки макулатуры, а макулатурный пресс TB-070820 – под гофропроизводство.

Макулатурные прессы Techgene (Taiwan) производят спрессованные кипы из отходов гофропроизводства, помогая таким образом осуществлять более эффективную транспортировку и утилизацию отходов и уменьшая площадь хранения.

Модернизация предприятия ООО «Компания Сибтара» помогает компании соответствовать требованиям динамично развивающегося рынка упаковки.

Повышение уровня качества выпускаемой продукции, увеличение ассортимента и усовершенствование технологических характеристик производства позволит компании занять лидирующие позиции в области гофроупаковки в своем регионе.

Источник: http://gofro.expert/arjiv/kompleksnaya-modernizatsiya-proizvodst/

Дой-пак рвется вперёд утилизация упаковки снэков, потребительская тара и упаковка, стоячий пакет, дойпак

Дой-пак рвется вперёд утилизация упаковки снэков, потребительская тара и упаковка, стоячий пакет, дойпак

 biometrics.org

В июне в Форт-Лодердейле прошел международный форум Global Pouch Forum, посвящённый дой-пакам или, как их чаще называют за рубежом, паучам. Инициатором проведения конференции стал Сал Пеллингра, директор по инновациям компании Ampac Holdings LLC, базирующейся в Цинциннати.

На состоявшемся в рамках форума семинаре президент консалтинговой группы AlliedFlex Technologies Деннис Каламуса рассказал об актуальных тенденциях в этом сегменте.

Чуть раньше Каламуса выступал на конференции по упаковке в Лас-Вегасе, где ведущие производители обсуждали тему снижения веса жёсткой ПЭТ-упаковки.

«Единственное, что я мог сказать им: ребята, если вы будете продолжать уменьшать толщину бутылок, вы скоро превратите их в дой-паки!», — не без юмора заметил эксперт.

Фокус на инновации

Участники форума признали, что данный вид упаковки занимает всё большую долю рынка. Во многом это происходит благодаря инновациям, связанным с укупоркой, таким как застежки и крышки разного формата.

Благодаря современным укупорочным средствам на открытом пакете уже нет рваных краёв, как раньше. Но наряду с достижениями есть и нерешенные задачи.

Например, то, что степень утилизации гибкой упаковки пока остаётся на низком уровне.

Спортивная линейка Gatorade G2

Внимание!

Каламуса отметил, что производители наконец-то начали фокусироваться на инновациях — внедряют новые методы печати и улучшают барьерных свойств дой-паков.

«На протяжении многих лет мы постоянно слышали от производителей, что нужно сокращать затраты.

А теперь они наконец-то поняли, что пора сместить фокус в сторону инвестиций в развитие, так как именно новые форматы могут оказать положительное влияние на продажи», — подчеркнул он.

Несколько раз в ходе конференции упоминался напиток Capri Sun, который недавно начали разливать в дой-пак — это принципиальная позиция производителя.

И такой подход становится тенденцией.

Сейчас все больше потребительских товаров, от вина до соусов и детского питания, постепенно приходят на гибкую устойчивую упаковку.

Инициатор конференции Сал Пеллингра в своём обращении к публике заметил, что для упаковки одного и того же объема продукта потребуется грузовик с пустыми дой-паками или около 25 грузовиков со стеклянными банками. В среднем же жесткой упаковки нужно в 10-25 раз больше, чем гибких полимерных устойчивых пакетов. Экологичность дой-пака налицо.

Актуальной задачей является переработка использованной упаковки дой-пак. «Нужно работать над тем, чтобы увеличить степень переработки, — подчеркнул Пеллингра.

— Из нее можно получать алюминиевую фольгу. Полимерные компоненты преобразовывать в газ и топливо, причём топливо может быть достаточно чистым, почти как керосин.

Или добывать смолы, которые исползовать, скажем, для укладки асфальта».

Новинок всё больше

Производители оборудования и материалов для дой-пак общими усилиями разрабатывают новинки. Некоторые из них были выставлены на конференции в Форт-Лодердейле.

Ярким примером является спортивная линейка Gatorade G2 компании PepsiCo, которая вышла в 2010 году в пакетах объёмом 4 унции (113 грамм). Специально для этого напитка был разработан механизм закрытия крышки, который уменьшает засорение горлышка.

Знаменитая компания DuPont и чикагская дизайнерская фирма Kornick Lindsay разработали технологию двухкамерного дой-пака Genesis Duo-Pouch, которую они запатентовали и сделали доступной для покупки лицензий на производство. Новый формат может производиться как в стоячем исполнении, так и в формате «подушки».

Важно!

В составе материала для Genesis Duo-Pouch — иономер Surlyn производства DuPont. Пакет позволяет хранить, а затем смешивать два ингредиента — для этого достаточно просто сжать упаковку.

Еще один необычный дой-пак в конце 2010 года представила Sunkist Growers. Она упаковала в него лицензированный протеиновый напиток, разработанный американской Protica.

Пакет емкостью 3,8-литра из многослойной ламинированной пленки производства Fres-co System USA оснащен пластиковым краном , который прикрепляется к основной части упаковки перед тем, как происходит горячий розлив.

Для производства этого дой-пака достаточно иметь оборудование для упаковки Bag-in-box. Технология точно такая же, однако получаются куда более привлекательные пакеты.

Вице-президент по продажам и маркетингу компании Fres-co Терри Бейкер считает, что гибкий стоячий пакет — это потенциальный лидер в упаковке для жидких продуктов: «Я вижу никаких ограничений для развития этого формата».

Пакет Zipbox для кондитерских изделий, снэков, а также сыпучих моющих средств, впервые был представлен в 2009 году. И он продолжает радовать специалистов.

Zipbox появился как результат совместной работы дизайнерской фирмы T.H.E.M. и Illinois Tool Works.

В его разработке принимали участие и другие компании, такие как Bemis (а точнее ее подразделение Curwood), ITW Zip-Pak и производитель картонно-бумажных материалов Malnove.

Совет!

Компания T.H.E.M. считает, что у Zipbox до сих пор существует огромный потенциал для развития. Ведь его закрывающаяся верхняя часть и особое покрытие из картона в нижней части на сегодняшний день уникальны.

Об этом в очередной раз напомнил президент и главный исполнительный директор компании Нил Козарски: «Наше исследование показало, что 90% людей, использующих Zipbox, полностью удовлетворены сохранностью свежести продуктов.

И большинство считают его более удобным по сравнению с традиционными гибкими стоячими пакетами».

По расчетам консалтинговой компании AlliedFlex Technologies, сегмент дой-пака будет продолжать расти по 5-7% в год в течение нескольких ближайших лет. На это указывает большое количество новых контрактов между производителями полимерного стоячего пакета и пищевиками.

Кстати, на четырнадцатом по счету Global Pouch Forum 2011 года был установлен рекорд посещаемости. Форум привлек внимание 52 компаний-участников, заявил координатор конференции Джанет Мартинелли.

Темы статьи: утилизация упаковки снеков, потребительская тара и упаковка, стоячий пакет, дойпак

Источник: http://www.upakovano.ru/articles/4499

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.