Проблема утилизации отходов бурового шлама(2018г)

Содержание

Решение проблемы – утилизация отходов бурового шлама

При современном уровне производства лидерами выступают предприятия, которые связаны с нефтедобычей и с нефтепереработкой.

При добыче нефтепродуктов остро встает проблема утилизации отходов, так как бурение скважин несет за собой большое количество таких отходов, в которых содержатся примеси.

Утилизация и захоронение бурового шлама

Предотвращение загрязнения окружающей среды продуктами нефтедобычи и нефтепереработки – одна из самых сложных и многоплановых проблем, которая требует и значительных средств и требует постоянного контроля. Именно этот продукт считается самым опасным, так как применим во многих сферах и распространен на больших территориях по всей стране. Этот источник загрязнения лидер по величине нагрузок на природную среду.

Эти механические примеси имеют высокий класс опасности, вредны для окружающей среды, и поэтому проблема утилизации отходов выходит на первый план.

Особую опасность представляют вырубленные породы, которые образуются при добыче нефтедобыче, таким образом, именно такие породы называются буровым шламом.

Основными клиентами, пользующимися услугами по утилизации, являются буровые компании, которые занимаются горизонтально-направленным бурением и некоторые строительные организации, которые осуществляют рытье котлованов. Дорожные службы часто нуждаются в услугах компании, цель которой – утилизация бурового шлама, так как при рытье туннелей и проведении других работ могут оказаться специфические участки породы.

Буровой шлам включает в свой состав 4 вида отходов:

  1. Отработанный бетонит;
  2. Жидкий грунт;
  3. Осадок в виде глины;
  4. Грунтовые воды.

Грамотная утилизация бурового шлама является задачей, которая должна решаться в кротчайшие сроки и с высокой эффективностью, так как от этого зависит состояние окружающей среды не только России, но и сего мира в целом.

Существует несколько вариантов утилизации бурового шлама, но универсального способа обработки и утилизации нефтешлаков не существует.

Многие спорят, какой из методов лучше, но к единому мнению специалисту до сих пор не пришли.

Методы утилизации

Термический

Суть метода состоит в том, что отходы сгорают в специальных печах с высокой температурой горения или в открытых амбарах. При их сжигании получаются битумные остатки.

Биологический

В этом способе широко применяется метод, при котором материал разлагается при помощи особых микроорганизмов и под воздействием определенной температуры.

После такого воздействия на отходы остается вещество, которое впоследствии можно захоронить, не нанося вред окружающей среде.

Внимание!

Можно проводить мероприятия непосредственно в месте захоронения, там, где происходит биотермическое разложение.

Физический

При этом методе отработанные при бурении растворы будут поделены на техническую воду и шлам, помогут в этом флокулянты и коагулянты. Утилизация бурового шлама путем центрифугирования и фокуляции на сегодняшний день оптимальный способ избавиться от опасных отходов.

Химический

Применяется способ экстрагирования, при котором используются растворители, идет отвердение с применением, например, глины, цемента, жидкого стекла. Также есть вариант с применением органических добавок, например, такие, как эпоксидная смола, полиуретаны и некоторые другие компоненты.

Физико-химический

Этот способ основан на применении реагентов, которые специально разработаны и подобраны для этого процесса. При их применении меняются физико-химические свойства отходов, и после этих изменений все обрабатывается на специальном оборудовании.

Проблемы утилизации бытового шлама

Помимо утилизации есть еще несколько моментов, которые при определенных обстоятельствах необходимо решать. Востребованы услуги по очистке контейнеров, устранение проблемы при розливе части отходов и их оперативное устранение.

При помощи мощного илоотсоса все эти мероприятия выполняются качественно, так как применяют при производстве таких работ механизированное оборудование. Мощные насосы позволяют выполнить поставленную задачу оперативно и качественно.

Необходимо обращаться к услугам проверенной и надежной компании, которая достаточно по времени занимается решением этой важной экологической проблемой.

Правильный выбор гарантирует, что работа будет выполнена в срок и, действительно, на высоком уровне. Авторитетная и надежная компания привлекает и свой автотранспорт, и оборудование, способна выполнить заказы любой сложности.

Она должна нести ответственность за результат и при утилизации, и при последующем захоронении отходов.

На данный момент разрабатываются новейшие технологические решения, которые после испытаний будут внедрены в производство.

Компания, которая занимается вывозом и утилизацией отходов должна соблюдать все технические и экологические нормы, и проводить ее в специально отведенном месте с соблюдением всех мер безопасности. Поэтому стоит отнестись к выбору исполнителя с ответственностью.

Есть вариант использования продуктов утилизации.

Например, такие продукты можно применить при изготовлении шлакоблоков, тротуарной плитки, бордюрного камня и некоторых других строительных материалов.

Важно!

Широко применяются отходы при строительстве дорог, как наполнитель слоев оснований, и при изготовлении бетона.

Переработка отработанного бурового шлама, видео-обзор:

Источник: http://hromax.ru/utilizaciya_burovogo_shlama.html

Буровой шлам и его утилизация

Утилизация бурового шлама по всем правилам безопасности – это обязательный процесс, осуществляемый ответственными и успешными нефтедобывающими компаниями.

Утилизация и переработка буровых отходов позволяет не только защитить окружающую среду от содержащихся в них токсичных элементов, но и получить ценные и безопасные стройматериалы.

Что такое буровой шлам

Под буровым шламом понимается водная взвесь, в которой твердые частицы являются веществами, образующимися при разрушении поверхности отбитой горной породы и при истирании инструмента, опускаемого в скважины. Твердая составляющая бурового шлама может быть представлена также глинистыми минералами (при осуществлении промывки глинистыми растворами).

Подразумевается, что непосредственно к самому шламу относится часть суспензии, которая собирается шламовыми трубами при совершении колонкового бурения.

Класс опасности

Буровой шлам может негативно сказываться на состоянии природной среды, нарушая равновесие экосистем, кроме того, он вреден для здоровья человека.

Опасность таких отходов заключается главным образом в том, что они содержат в своем составе токсичные элементы: углеводороды нефти, компоненты растворов, применяющихся при бурении, тяжелые металлы.

В связи с этим буровые шламы относят к IV классу опасности отходов (согласно ФККО).

Утилизация и переработка

Перед непосредственной утилизацией буровых отработок необходимо их обезвредить. В промышленной экологии освещены несколько способов обезвреживания бурового шлама:

  1. Термический способ. Процесс происходит в специальных установках – печах (или в амбарах) в условиях высоких температурных значений. В результате горения образуется продукт, который может быть использован в дальнейшем для изготовления битума.
  2. Физический способ. Методами центрифугирования и флокуляции производят разделение жидкости от твердой части отходов, после чего каждая из выделенных фракций отдельно друг от друга утилизируется.
  3. Химический способ. Основан на проведении экстракции из отходов чистых пород путем добавления в шлам растворителей, а затем отвердителей, в состав которых могут входить глина, цемент, смолы, полиуретан и т.д.
  4. Физико-химический способ. Заключается в обработке отходов химическими веществами, которые вызывают изменения их свойств, и последующей переработке шламов с использованием определенных установок.
  5. Биологический способ. Суть способа состоит в разложении отходов специальными микроорганизмами, которые производят обезвреживание отработок путем извлечения из них веществ для поддержания собственной жизнедеятельности. Обезвреживание таким способом производится на непосредственных местах загрязнения буровыми отработками.

После процесса обезвреживания буровые шламы могут направляться на захоронение или переработку.

Эффективной технологией утилизации буровых отработок является их солидификация. Согласно этому способу осуществляется смешивание очищенного бурового шлама со специальными сорбентами и цементом.

Сорбент связывает токсичные соединения, которые после добавления цементной массы переходят в форму, нерастворимую при любых погодных условиях.

Поэтому произведенный таким образом обезвреженный продукт применяется в изготовлении материалов для строительства.

Переработка шлама может вестись в нескольких направлениях. Из отходов бурения возможно получить:

  • тротуарную плитку;
  • бордюрные ограждения;
  • бетонные смеси;
  • компоненты для автодорожного покрытия;
  • шлакоблоки, использующиеся в строительстве подсобных помещений и др.

Схематическое изображение процесса переработки отходов бурения с целью получения новых изделий и материалов можно посмотреть в видео, основанном на применении 3D моделирования

В зависимости от способа обезвреживания буровых шламов используется различное оборудование для переработки.

Так, например, актуальной и востребованной для предприятий нефтедобывающей отрасли является установка, в которой осуществляется термическая деструкция буровых отходов.

Совет!

Принцип работы такой установки основывается на проведении пиролиза в низких значениях температуры. В результате обработки отходов происходит образование кондиционной продукции.

Работа установки обеспечивается за счет получения в ней пиролизного газа. Такой аппарат для переработки буровых шламов может работать в периодическом или непрерывном режиме (в зависимости от модификации) и иметь производительность, равную соответственно 100 и 1000 кг/час.

О том, как выглядит установка термической деструкции шламов, и о принципе ее работы рассказывают в следующем небольшом видео

Для снижения затрат на переработку буровых отработок и для лучшей защиты природной среды многие компании используют в своей работе вертикальную центрифугу — осушитель бурового шлама.

Принцип действия этой установки основывается на создании центробежных сил с целью отделения жидких и твердых фаз в составе отходов.

После удаления жидкости такой центрифугой шлам становится более сухим.

Радиоактивные элементы могут попадать в буровые отходы совместно с пластовой водой. Приборы для проведения измерений радиоактивности бурового шлама позволяют выявить необходимость применения специальных методов обезвреживания таких отходов.

При расчетах объемов полученных шламов используют значения их плотности (средней плотности).

Кто перерабатывает буровой шлам? Переработку отходов бурения осуществляют компании, специализирующиеся на охране природной среды.

Внимание!

Часто такие компании проводят разные исследования в области безопасного обращения с отходами нефтегазодобывающей отрасли и разрабатывают современные технологии по переработке шламов и т.д.

Вывоз буровых отходов также осуществляется организациями, которые производят откачку, транспортировку и/или обезвреживание и переработку шламов. При перевозке отработок бурения используется транспорт, оснащенный специальными контейнерами.

Проблема уничтожения буровых отходов

Суть основной проблемы, касающейся уничтожения отходов бурения в России, заключается в том, что руководители большого числа компаний, занимающихся нефтедобычей, не хотят тратить денежные средства на осуществление правильной и безопасной утилизации шламов.

В результате не обезвреженные буровые отходы просто отправляются на хранение в амбары, из которых затем откачивают водную смесь углеводородных соединений. Оставшиеся после откачки жидкости шламы заливаются бетоном и засыпаются грунтом.

Как следствие, происходит образование большого количества захоронений, в составе которых содержатся углеводороды нефти, токсичные соединения, металлы и т.д.

Причем с увеличением числа установок бурения осуществляется постоянное загрязнение огромных по площади земельных участков, что крайне негативно сказывается на состоянии окружающей среды.

Однако решение проблемы все-таки есть. Оно заключается в принятии комплекса мер:

  1. Должны быть ужесточены санкции за нарушения безопасной технологии утилизации отходов бурения.
  2. Должно поощряться внедрение в работу нефтедобывающих предприятий новейшего оборудования для переработки бурового шлама с целью его обезвреживания и последующего применения в качестве сырья в различных отраслях промышленности.

Экономическая выгода переработки

Выгоду от переработки постоянно образующихся буровых отходов имеют и компании, осуществляющие непосредственно обработку шламов, и сами нефтедобывающие предприятия.

В первом случае перерабатывающим компаниям выгодно из дешевого сырья производить новые материалы с целью их дальнейшей продажи.

Причем эти изделия могут быть высококачественными и потому продаваться по хорошим ценам, что, безусловно, делает бизнес по переработке отходов бурения прибыльным.

Экономическая выгода от переработки шлама для нефтедобывающих предприятий заключается в основном в том, что пропадает необходимость уничтожения шламовых амбаров и выплаты штрафов в больших количествах за нанесенный ущерб окружающей среде.

К сожалению, сегодня в нашей стране не все предприятия осуществляют правильную утилизацию бурового шлама.

Проблема по переработке отходов бурения требует современных решений.

Ведь получение из шламов новых изделий выгодное и с экономической, и с экологической стороны направление, на котором, помимо прочего, может быть построен успешный бизнес.

Источник: https://vtorothody.ru/utilizatsiya/burovogo-shlama.html

Юлия Денеко: о проблеме переработки буровых отходов

Тюменский международный инновационный форум «НЕФТЬГАЗТЭК»

Юлия ДЕНЕКО, директор по развитию НИИ экологии и рационального использования природных ресурсов

о проблеме переработки буровых отходов

На Западе проблему переработки бурового шлама решают дорого и эффективно.

Такие компании, как BP, Shell, Marathon, Murphy, Exxonmobil, и многие другие выбирают метод сепарации: когда от бурового отхода с помощью специальных центрифуг отделяют все примеси, а очищенный раствор заново используют в процессе бурения.  При таком методе можно вернуть в повторный цикл до 70% бурового раствора и снизить количество накапливаемых отходов до 30% (в России  метод сепарации не очень прижился из-за высокой цены на качественное оборудование). Иногда буровой шлам в Америке используют в качестве мелиоранта, а иначе – удобрения, и просто распыляют его на полях, где выращивают технические культуры растений. На шельфовых месторождениях в США проводится сепарация бурового раствора, а оставшийся буровой шлам разрешено сбрасывать в воду – далее он осаживается на дне в виде иловых отложений. Одна проблема: непросто проследить проводится ли первичная очистка.

В нашей стране ситуация осложняется ещё и тяжёлыми географическими условиями: из-за большого количества болот и плохих дорог качество проведения природовосстановительных мероприятий снижается.

На разных месторождениях у каждой компании наблюдается свой состав буровых отходов, часто в буровой шламовый амбар сливают посторонние отходы: древесину, металлолом, различные химические жидкости или даже нефть.

Поэтому приходится подстраивать технологию и подготавливать буровой шлам к переработке в индивидуальном порядке. Не каждая компания может провести такую работу достойно.

Важно!

  Кроме того, предпочтение отдаётся более дешёвым технологиям с низкими удельными затратами на единицу веса бурового отхода.

Во всем мире сегодня очень популярен метод отверждения или стабилизации. Основная задача – переработать отходы в полезный продукт.

Гениальность изобретения заключается в простом смешивании буровых отходов с цементом или другими вяжущими веществами, а также с некоторыми сорбентами для нейтрализации вредных химических примесей.

При такой обработке получается грунтоподобный материал со свойствами, приближенными к механическим свойствам песка. Использовать его можно тут же, на нефтяных промыслах, как заменитель песка.

Он подходит для прокладывания дорог и строительства прочих инфраструктурных объектов. Нижневартовский проектно-технологический институт пошёл дальше. Учёные разработали метод утилизации путём обработки отходов  с помощью торфа.

В итоге  достигается двойной эффект: в сравнении с аналогами стоимость на порядок ниже, а в качестве бонуса –  возможность использовать полученный материал как почву. Тем более торф выступает как сорбент тяжёлых металлов и различной химии.

Отдельные нефтяные компании пошли своим путём: они разрабатывают технологии переработки, согласовывают необходимую документацию и в таком случае могут выбирать любую компанию, передавать ей права на использование.

К сожалению, это влияет на ценообразование, и компании-переработчики вынуждены работать практически в убыток. Отсутствие стабильности подрывает интерес к развитию, хотя рынок утилизации бурового шлама очень ёмкий.

Совет!

После взрыва на заводе по утилизации буровых шламов летом 2012 года требования к компаниям-переработчикам ужесточились.

Современная административная система устроена таким образом, что на любую технологию требуется заключение государственной экологической экспертизы.

Получить его очень сложно, что и стало основным барьером для возникающих в Тюменской области компаний. Кроме того, законодательство в области обращения с отходами, ежегодно меняется, как и процедура лицензирования.

Сегодня в регионе представлено порядка 20 компаний, занимающихся переработкой бурового шлама, из них несколько крупных «игроков» и порядка 15 небольших фирм.

А теперь о реальной проблеме. По официальным данным, только на территории ХМАО-Югры  накоплено более
8 миллионов кубических метров буровых отходов и несколько десятков тысяч гектаров нефтезагрязнённых земель.

Более половины этого объёма составляют загрязнения старше двадцати лет. Сколько времени нам понадобится, чтобы избавить ХМАО от 20-летних залежей? Сложный вопрос. Я думаю, что  не меньше 10 лет.

И это, если увеличить количество перерабатываемых объёмов, так как сейчас в год утилизируется приблизительно столько же, сколько и образовывается.

НГС№1 2014

Источник: http://www.ids55.ru/nig/articles/naukaobrazovanie/2082-2014-04-04-09-16-15.html

Анализ физических методов обезвреживания отходов бурения

АНАЛИЗ  ФИЗИЧЕСКИХ  МЕТОДОВ  ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ  ОТХОДОВ  БУРЕНИЯ

Идрисов  Роберт  Хабибович

д-р  техн.  наук,  профессор  кафедры  «Промышленная  безопасность  и  охрана  труда»  УГНТУ,  РФ,  г.  Уфа

Масагутов  Ренат  Флюрович

магистрант  УГНТУ,  РФ,  г.  Уфа

Emailmasagutv@rambler.ru

ANALYSIS  OF  PHYSICAL  METHODS  WASTE  OF  DRILLING  NEUTRALIZATION

Robert  Idrisov

doctor  of  Engineering,  professor  of  industrial  safety  and  labor  protection  UGNTY,  Russia,  Ufa

Renat  Masagutov

undergraduate  UGNTY,  Russia,  Ufa

АННОТАЦИЯ

Выбор  технологии  утилизации  накопленных  буровых  отходов  является  актуальной  задачей  для  буровых  предприятий.

  Переработка  буровых  отходов  производится  в  шламовых  амбарах,  в  специальных  установках  и  комбинированно:  одна  часть  операций  производится  в  амбарах,  другая  —  в  специально  отведенных  местах.

  В  данной  статье  проведен  анализ  физических  методов  переработки  буровых  отходов,  указаны  их  достоинства  и  недостатки. 

ABSTRACT

The  choice  of  technology  of  utilization  of  the  saved-up  drilling  waste  is  an  actual  task  for  the  drilling  enterprises.

  Processing  of  drilling  waste  is  made  in  reserve  pits,  in  special  installations  and  is  combined:  one  part  of  operations  is  made  in  reserve  pits,  another  —  in  specially  taken  away  places.

  In  this  article  the  analysis  of  physical  methods  of  processing  waste  of  drilling  indicated  their  advantages  and  disadvantages.

Ключевые  слова:  буровые  отходы;  физические  методы.

Keywords:  drilling  waste;  physical  methods.

При  cтрoительcтве  нефтяных  cкважин  на  cуше  и  на  мoре  однoй  из  важных  задач  являетcя  защита  окружающей  cреды  oт  различных  видов  буровых  отходов,  как  жидких  так  и  твердых,  при  разработке  нефтяных  скважин  вне  зависимости  от  ее  локации.  Буровые  отходы  oбразуютcя  в  прoцеccе  рабoты  бурoвoгo  oбoрудoвания.  Буровые  отходы  —  это  вещеcтва,  очиcтка  и  повторное  иcпользование  которых  экономичеcки  невыгодны  или  технологичеcки  нецелеcообразны.  Они  cоcтоят  из  буровых  cточных  вод,  отработанного  бурового  раствора  и  бурового  шлама,  в  ряде  случаев  перемешанных  в  шламовых  амбарах.  Проблема  обезвреживания  и  утилизации  нефтешламов,  буровых  шламов,  нефтезагрязненных  грунтов  и  осадков  буровых  сточных  вод  приобретает  в  настоящее  время  все  более  острый  характер  в  связи  с  тем,  что  объемы  генерирования  отходов  постоянно  растут,  в  то  время  как  природоохранные  мероприятия  несравнимо  малы.

Внимание!

Основные  факторы  воздействия  буровых  отходов  на  окружающие  элементы  биоценоза  определяются  составом  бурового  раствора  и  попадающими  в  него  из  забойного  пространства  нефтепродуктами  и  минерализованными  водами  [1—3]. 

Необходимость  применения  той  или  иной  технологии  утилизации  буровых  отходов  обуславливается  следующими  факторами:  1)  состав  буровых  отходов,  2)  транспортная  схема,  3)  наличие  водоохранных  и  других  специальных  зон  в  районах  геологической  разведки  и  нефтегазодобычи,  4)  размеры  шламовых  амбаров.  Необходимо  учитывать  такой  физический  показатель  как  текучесть  не  переработанных  буровых  отходов.  Также  не  переработанные  буровые  отходы  весьма  опасны.  В  связи  с  данными  условиями  затрудняется  их  перевозка.  Часто  гидроизоляция  претерпевает  различные  повреждения  нанесенные  работающим  экскаватором  или  насосом,  если  она  сделана  из  пленки  с  засыпкой  слоем  песка.  Также  это  случается,  если  дно  шламового  амбара  не  защищено  бетонными  плитами.  Размеры  амбаров  требуют  установки  техники  внутри  амбара.  Для  работы  такой  техники  создается  дополнительная  отсыпка.  Буровые  отходы  необходимо  подготовить  к  утилизации.  Для  этого  в  течение  месяца  и  более  производят  отстаивание  буровых  отходов  в  шламовом  амбаре.  В  течение  данного  месяца  происходят  основные  процессы  седиментации  и  разделение  объема  буровых  отходов  на  жидкую  фазу  и  гелеобразный  осадок.  На  поверхности  водной  фазы  образуется  слой  нефтеводяной  эмульсии,  а  в  толще  воды  осаждаются  растворенные  микрочастицы  нефтепродуктов.  С  помощью  вакуумных  машин,  нефтесборщиков  откачивают  поверхностные  нефтеэмульсии.  Используя  боновые  заграждения,  остатки  нефти  удаляются  из  амбара.  Весьма  эффективна  электрообработка  нефтесодержащих  вод.  Под  воздействием  коагулянтов  и  флокулянтов  очищается  оставшаяся  вода.  После  откачки  данную  воду  можно  использовать  следующим  образом:  1)  подать  в  систему  оборотного  водоснабжения  в  технических  целях,  2)  подать  в  систему  для  поддержания  пластового  давления,  3)  для  приготовления  буровых  растворов,  4)  для  технологий  переработки  буровых  отходов  при  приготовлении  смесей. 

Классификация  способов  переработки  буровых  отходов  приведена  в  таблице  1.

Таблица  1.

Классификация  способов  переработки  буровых  отходов

По  типу  воздействия  1)  физические, 2)  химические,3)  биологические,4)  различные  комбинации 
По  месту  использования  1)  технологии,  применяемые  на  буровой  установке,2)  технологии,  применяемые  в  шламовом  амбаре  на  кустовой  площадке,3)  на  полигоне  утилизации  отходов,4)  на  специальных  установках,5)  при  транспортировке.

Наиболее  распространенные  физические  методы  основаны  на  центрифугировании,  сепарации  и  воздействии  высоких  температур  и  др.  Приведем  основные  часто  используемые  физические  методы  (Табл.  2). 

Таблица  2.

Физические  методы  переработки  буровых  отходов

Метод Достоинства Недостатки
1. Отмыв  загрязняющих  веществ  из  объема  буровых  отходов  с  помощью  горячей  воды  (70  –  95°С)  и  пара Высокая  эффективность  обезвреживания Высокие  энергетические  затраты
2. Выпаривание  воды  с  помощью  солнечной  энергии Высокая  эффективность  обезвреживания Для  усиления  этого  эффекта  необходимо  использовать  эффект  парника. 
3. Прогрев  объема  буровых  отходов  путем  пропускания  через  него  выхлопных  газов Одновременно  с  отверждением  можно  получить  вспененный  теплоизолирующий  материал
4. Отстаивание  в  амбарах  с  секционированием  буровых  отходов  по  плотности Разделительные  перемычки  из  песка  при  этом  используются  для  фильтрации  жидких  компонентов  и  перепускания  менее  плотных  верхних  слоев  буровых  отходов
5. Вымораживание  отстоявшейся  воды  при  температурах −3—7°С. Высокая  эффективность  обезвреживания Полученный  лед  вывозится  на  рельеф. 
6. Седиментация  путем  нанесения  буровых  отходов  на  наклонную  поверхность Высокая  эффективность  обезвреживания Такой  процесс  может  повторяться  многократно.  Послойное  наращивание  с  подсушиванием  слоев  составляет  2—4  см
7. Центрифугирование  буровых  отходов  с  возвратом  раствора  в  буровой  процесс Высокая  эффективность  обезвреживания Объем  буровых  отходов  после  этого  снижается  всего  на  10—15  %,  а  оставшаяся  после  этого  масса  подлежит  дальнейшей  переработке. 
8. Переработка  буровых  растворов  с  использованием  метода  распылительной  сушки. Для  получения  теплоносителя  используется  природный  или  сжиженный  газ,  мазут,  дизельное  топливо,  нефть.  Установка  необходима  для  обезвреживания  шлама,  регенерации  избыточных  объемов  бурового  раствора,  добавочных  жидкостей.  Буровой  раствор,  поступающий  из  скважины,  последовательно  очищается  на  выбросите  и  батарее  гидроциклонных  песко-  и  илоотделителей. Установка  экономически  выгодна  лишь  при  утилизации  отработанных  буровых  растворов,  а  не  сточных  вод. 
9. Перемешивание  с  торфом,  опилками,  навозом  и  другими  органическими  веществами-отходами  местных  производств  для  получения  теплоизоляционного  материала. Полученная  теплоизолирующая  смесь  позволяет  увеличить  срок  действия  зимника  на  месяц. 
10. Применение  отработанного  бурового  раствора  как  основы  для  приготовления  тампонажных  составов,  необходимых  при  креплении  скважин  и  изоляции  зон  поглощений В  качестве  вяжущего  используют  синтетические  основы,  цемент,  гипс  и  другие  материалы.  Застывшая  твердая  пластмасса  нерастворима  в  пластах.
11. Технология  «реинджекшн». Возможность  изолирования  жидких  буровых  отходов  глубоко  под  землей  в  природных  резервуарах. Необходимость  геологической  возможности  реализации  процесса  закачивания.  Для  ликвидации  возможных  загрязнений  грунтовых  вод необходим  принимающий  пласт,  водоупорные  пласты  над  и  под  принимающим  пластом.
12. Размещение  в  пустотах  строительного  мусора,  автомобильных  покрышек  и  др. Одновременное  захоронение  буровых  отходов  с  отходами  других  видов. 
13. Захоронение  в  специально  отведенном  месте  с  помощью  перемешивания  буровых  отходов  с  привозимым  грунтом  или  песком Высокая  эффективность  обезвреживания Требуемый  объем  завозимого  песка  десятикратно  превышает  объем  перерабатываемых  буровых  отходов
14. Заполнение  карстовых  полостей  под  железными  и  автомобильными  дорогами. Достаточно  удалить  из  буровых  отходов  нефть,  а  текучесть  полезна,  так  как  позволяет  создать  давление  в  полости  за  счет  столба  жидкости  в  вертикальной  части  полости. 
15. Внесение  отработанного  бурового  раствора  в  почвы Возможность  получения  плодородного  грунта  непосредственно  в  месте  размещения  буровых  отходов  –  в  шламовых  амбарах;  высокая  эффективность  мелиорации.
16. Термическое  прокаливание  (термодесорбция)  с  получением  грубой  строительной  керамики  (кирпича,  керамзита). Высокая  эффективность  обезвреживания,  практическая  доступность. 

Помимо  физических  методов  существуют  различные  физико-химические  технологии,  химические  методы  переработки  буровых  отходов.

Выводы:  только  комплексное  применение  различных  способов  позволяет  добиться  максимальной  эффективности  утилизации  буровых  отходов.

  Каждый  из  указанных  выше  способов  утилизации  буровых  отходов  требует  детального  изучения  с  исследованиями  закономерностей  технологических  процессов  и  аналитическим  контролем  получаемого  продукта.

  Масштабы  проблемы  таковы,  что  повышение  эффективности  утилизации  буровых  отходов  даже  на  единицы  процентов  принесет  значительные  прибыли.

Список  литературы:

  1. Барахнина  В.Б.,  Киреев  И.Р.,  Свинарев  В.В.  Основы  технологии  очистки  отходов  нефтегазового  комплекса  и  оценка  ущерба  окружающей  среде:  учеб.  пособие  —  Уфа:  РИО  РУНМЦ  МО  РБ,  2009.  —  242  с.
  2. Король  В.В.,  Позднышев  Г.Н.,  Манырин  В.Н.  Утилизация  отходов  бурения  скважин  //  Экология  и  промышленность  России.  —  2005.  —  №  1.  —  С.  40—42. 
  3. Семёнов  В.В.,  Пименова  М.А.,  Ивахнюк  П.К.,  Носевич  А.В.  Экологическая  идентификация  источников  загрязнений  нефтяными  углеводородами  //  Разведка  и  охрана  недр.  М.:  Недра.  —  2005.  —  №  5.  —  С.  57—61.  

Источник: https://sibac.info/conf/tech/xlviii/42741

Оценка объемов отходов бурения в Западной Сибири и подходы к их утилизации

Пичугин Е. А. Оценка объемов отходов бурения в Западной Сибири и подходы к их утилизации // Молодой ученый. — 2012. — №8. — С. 58-61. — URL https://moluch.ru/archive/43/5175/ (дата обращения: 22.12.2017).

Развитие мирового общественного производства идет все ускоряющимися темпами, и размеры ущерба, наносимого окружающей среде, увеличиваются так, что их уже невозможно преодолеть естественным путем, без использования глубоко продуманного комплекса законодательных и технологических мероприятий, затрагивающих все сферы производственной деятельности человека [1].

Около 15% территории России, на которой сосредоточены основная часть населения и производства, относится к ареалам, экологическое состояние которых неудовлетворительно и экологическая безопасность не гарантирована [2].

Деятельность предприятий нефтегазовой отрасли неизбежно приводит к техногенному воздействию на окружающую среду.

Важно!

Это выражается, прежде всего, в загрязнении атмосферы, поверхностных и грунтовых вод, приповерхностных отложений нефтепродуктами и токсичными веществами, содержащимися в буровых растворах, а также сероводородом, содержащимся в нефти и газе, деградации почв и ландшафтов, вырубке лесов и др. [3].

Поэтому одной из первоочередных проблем при обращении с нефтеотходами выступает выбор оптимальной схемы их утилизации или обезвреживания [4].

Цель настоящей работы заключается в оценке объемов отходов бурения на территории ХМАО-Югры и, в частности, бурового шлама, а также классификация способов их ликвидации.

Добыча углеводородов для Российской Федерации является весьма важной отраслью экономики. Добыча углеводородов в свою очередь неразрывно связана с бурением новых скважин для добычи этого сырья.

Так, по оценкам [5], в 2011 году на территории ХМАО-Югры, где располагаются 70% всех нефтедобывающих скважин Российской Федерации, в эксплуатацию было введено 3976 новых нефтяных скважин. При этом проходка в эксплуатационном бурении составила 12,9407 млн.

м. Согласно [6] для условий Западной Сибири на 1 м проходки в среднем образуется 0,4 м3 отходов бурения. Таким образом, по нашим оценкам в 2011 году на территории ХМАО-Югры в среднем образовалось 5 млн м3 отходов бурения.

С каждым годом растет количество новых вводимых в действие скважин и увеличивается проходка в эксплуатационном бурении (табл.1, рис.1), однако тенденции к снижению количества шламовых амбаров не прослеживается (рис. 2).

Все нефтедобывающие предприятия Западной Сибири производят утилизацию отходов бурения по отработанной схеме, предполагающую наиболее простой и недорогой способ – образование и рекультивацию шламовых амбаров, а количество нерекультивированных шламовых амбаров зачастую зависит от выделения финансовых средств нефтедобывающими предприятиями на данные природоохранные мероприятия.

Таблица 1

Динамика изменения технологических и природоохранных показателей

Показатели Эксплуатационное бурение, тыс. м Ввод новых скважин, шт. Количество рекультивированных шламовых амбаров, шт. Количество нерекультивированных шламовых амбаров, шт.
2004 г. 5800,0 2006 722 1938
2005 г. 7386,2 2423 308 1637
2006 г. 8754,9 2902 513 1909
2007 г. 10178,1 3311 243 1694
2008 г. 10676,5 3488 214 1831
2009 г. 10869,5 3456 187 1842
2010 г. 12035,4 3769 314 1673
2011 г. 12940,7 3976 359 1630

Рис. 1 – Динамика эксплуатационного бурения и ввода новых скважин Рис. 2 – Динамика количества рекультивированных инерекультивированных шламовых амбаров

С целью выявления наиболее прогрессивных с экологической и экономической точки зрения методов ликвидации отходов бурения нами проведена работа по анализу научно-технической и патентной литературы по проблеме обезвреживания и утилизации отходов бурения. По результатам анализа выявлена классификация основных методов утилизации и переработки отходов бурения, которая представлена в табл. 2.

Таблица 2

Классификация основных методов утилизации и переработки отходов бурения [2, 7, 8]

Основной классификационный признак Методы утилизации и переработки Разновидность метода
Термический Сжигание Сжигание в открытых амбарах
Сжигание в печах различных типов
Сушка Сушка в сушилках различных конструкций
Прогрев, прокаливание Прогрев объема буровых отходов путем пропускания через него выхлопных газов
Прогрев буровых отходов с помощью электрических матов для бетонов
Электрический микроволновый метод прогрева и прокаливания буровых отходов
Термическое прокаливание (термодесорбция) с получением грубой строительной керамики (кирпича, керамзита)
Физический Захоронение Захоронение в специальных могильниках
Захоронение в специально отведенном месте (или в шламовом амбаре) с помощью перемешивания буровых отходов и привозимого грунта или песка
Закачка буровых отходов в глубоко залегающие подземные горизонты
Замораживание Замораживание с дроблением и последующей капсулизацией
Замораживание в зимний период буровых отходов с последующим захоронением под слоем теплоизоляции из торфа, опила и др.
Разделение Центрифугирование буровых отходов с возвратом раствора в буровой процесс
Сепарация с помощью вибросит, пропускание сквозь щели, пористые и волоконные материалы и т.д.
Электролизное разделение компонентов буровых отходов
Гравитационное отстаивание Отстаивание в амбарах с секционированием буровых отходов по плотности
Седиментация путем нанесения буровых отходов на наклонную поверхность в 3…5°
Отмыв Отмыв загрязняющих веществ, в основном нефти, из объема буровых отходов с помощью горячей (70…95°С) воды и пара
Фильтрование Вакуумное
Фильтрование под давлением
Химический Отверждение Отверждение с применением неорганических (цемент, жидкое стекло, глина) и органических (эпоксидные и полистирольные смолы, полиуретаны и др.) добавок с получением отвержденной смеси для отсыпки кустовых площадок и дорог или формованных изделий для строительства и др.
Применение коагулянтов и флокулянтов Обработка отходов бурения коагулянтами (соли алюминия и железа и др.) в сочетании с флокулянтами (полиакриламид и др.)
Физико-химический Применение специально подобранных реагентов, изменяющих физико-химические свойства, с последующей обработкой на специальном оборудовании Электрокоагуляция с осаждением коагулированного осадка
Перемешивание с торфом, опилками, навозом и другими органическими веществами-отходами местных производств для получения теплоизоляционного материала
Смешение бурового шлама с известью, торфом, карбамидной или формальдегидной смолами и т.д., с получением грунтовой смеси для отсыпки внутрипромысловых дорог и буровых площадок
Биологический Микробиологическое разложение в почве, биотермическое разложение, рекультивация Биодеструкция загрязняющих компонентов буровых отходов с помощью микроорганизмов
Рекультивация нефтезагрязненных земель
Использование буровых отходов в качестве мелиоранта для улучшения структурно-механических и агрохимических свойств почв, нейтрализации рН почвы, введения микроэлементов и др.

В результате анализа научно-технической и патентной литературы по проблеме обезвреживания и утилизации отходов бурения выявлено, что существует множество способов утилизации отходов бурения, однако в настоящее время большинство из них сводится к захоронению либо размещению буровых отходов на территории буровой или в специально отведенных местах (шламохранилище, земляные амбары и т.д.).

Прогрессивными направлениями утилизации буровых отходов являются использование их в качестве исходного сырья для получения строительных материалов, грунтовых смесей, материалов для отсыпки внутрипромысловых дорог и буровых площадок.

Большое разнообразие состава и свойств буровых шламов, недостаточная изученность их характеристик, в том числе токсичности и способов ее снижения, не позволяют этим направлениям утилизации получить широкое распространение в промышленности.

Совет!

Таким образом, нефтедобывающим предприятиям для улучшения экологической ситуации и для снижения экологического ущерба от размещения отходов бурения необходимо использовать безамбарное бурение, а также утилизацию буровых отходов комплексными методами, основанными на вовлечение этих отходов в производственные циклы для получения строительных и иных материалов, пригодных для дальнейшего использования.

Литература:

  1. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов. – М.: Стройиздат, 1990. – 352 с.

  2. Красногорская Н.Н., Магид А.Б., Трифонова Н.А. Утилизация нефтяных шламов // Нефтегазовое дело. – 2004. – Т.2. – № 1. – С.217–222.

  3. Малышкин М., Пашкевич М. Многоступенчатая биоочистка // ТехНадзор. – 2010. – №10(47).

  4. Ручкинова О.И., Вайсман Я.И. Экологическая безопасность предприятий нефтедобывающего комплекса (система управления нефтеотходами) // Инженерная экология. – 2003. – №2. – С.15–26.

  5. Доклад об экологической ситуации в Ханты-Мансийском автономном округе – Югре в 2011 году. – Ханты-Мансийск: 2012. – URL: http://ugrainform.ru/upload/iblock/26a/ECO.pdf (дата обращения: 06.06.2012).

  6. Барахнина В.Б. Основы технологии очистки отходов нефтегазового комплекса и оценка ущерба окружающей среде: учеб. пособие / В.Б. Барахнина, И.Р. Киреев, В.В. Свинарев. – Уфа: РИО РУНМЦ МО РБ, 2009. – 242 с.

  7. Ягафарова Г.Г., Барахнина В.Б. Утилизация экологически опасных буровых отходов // Нефтегазовое дело. – 2006. – №2. – С.48–61.

  8. Рядинский В.Ю., Денеко Ю.В. Способы утилизации буровых отходов // Горные ведомости. – 2004. – №4 .– С.82–90.

Источник: https://moluch.ru/archive/43/5175/

Применение технологии обратной закачки с целью утилизации буровых отходов — Публикации

Традиционно буровые отходы захоранивают или временно размещают в амбарах-шламонакопителях. Захоронение отходов на специализированных полигонах требует изъятия из оборота значительных площадей земли.

Кроме этого требуется ведение постоянного мониторинга за состоянием окружающей среды в районе захоронения, чтобы предотвратить загрязнение окружающих почв и грунтовых вод.

Помимо ужесточения природоохранных норм в России наблюдается ежегодное увеличение платы за негативное воздействие на окружающую среду в части размещения отходов1.

Все это побуждает нефтяные компании искать альтернативные способы обращения с отходами, к которым, несомненно, стоит отнести технологию обратной закачки, известную на Западе под названием «реинджекшн».

Технология закачкивторичных остатков процессов бурения и нефтедобычи в подземные пласты, считается надежным и экологически безопасным методом изоляции жидких буровых отходов глубоко под землей в природных резервуарах.

Впервые «реинжекшн» был испытан в 1990 году компанией «Бритиш Петролеум» на морских нефтедобывающих платформах Аляски.

К настоящему времени технология обратной закачки широко применяется нефтяными компаниями в крупных нефтедобывающих регионах: Аляска, Северное море, Мексиканский залив, Калифорния и Канада. Опробована она и российскими компаниями.

Разделяют несколько способов обратной закачки буровых отходов:

— в затрубное пространство, в эксплуатационную скважину после завершения буровых работ (при разведочном бурении);

— в специально пробуренную скважину при долгосрочной разработке месторождения.

Внимание!

Данная технология применима при наличии принимающего пласта, а также водоупорных пластов над и под ним, чтобы предотвратить загрязнение грунтовых вод.

Для проведения опытно-промышленных исследований пластов-коллекторов и определения их фильтрационно-емкостных параметров с целью уточнения режимов системы нагнетания и оценки возможности последующего захоронения в них отходов бурения используется так называемая «пульпа» — специальный агент, соответствующий специально подобранному набору критериев. После этого приступают непосредственно к закачке отходов.

Рассмотрим типовую схему подготовки и закачки бурового шлама

В процессе бурения скважины циркулирующий в ней буровой раствор выносит на поверхность куски горных пород и скальные остатки.

Вначале производится очистка бурового раствора от твердых частиц при помощи вибросита. Очищенный буровой раствор направляется на повторное использование.

Камни и частицы грунта распределяются по размеру с помощью калибровочных сит.

Крупный материал (более 300 микрон) проверяется на отсутствие на его поверхности остатков бурового раствора и используется в дальнейшем в качестве строительного материаладля отсыпки дорог и буровых площадок.

Оставшийся материал запускается в дробильную установку для измельчения каждой твердой частицы до размера не более 80-100 микрон в диаметре, после чего производится их смешивание с жидкой фазой – остатками бурового раствора или водой, использованной при промывке.Соответствующий расчетным критериям растворзакачивается в пласт нагнетательным насосом высокого давления (рисунок 1).

Рис.1 Схема подготовки и закачки бурового шлама (пример)

В соответствии с Законом «О недрах» (ст.9) и постановлением Правительства РФ от 22.12.

2004 № 827, право пользования недрами для целей захоронения радиоактивных, токсичных и иных опасных отходов в глубоких горизонтах, обеспечивающих локализацию таких отходов, возникает на основании решения Правительства Российской Федерации. Право пользования недрами предоставляется только юридическим лицам, зарегистрированным на территории Российской Федерации и имеющим разрешения (лицензии) на ведение работ по обращению с радиоактивными отходами или отходами I — IV класса опасности, выданные уполномоченным на то федеральным органом исполнительной власти. Одним из основополагающих условий выдачи лицензии на размещение и обезвреживание отходов является наличие у соискателя положительного заключения государственной экологической экспертизы федерального уровня. Сложности получения каждого из перечисленных документов – тема отдельной статьи.

В нашей стране технология обратной закачки применяется, хотя и в очень ограниченных случаях.Наиболее известные из них перечислены ниже.

• Всвязи с расположением части Приобского месторождения в водоохраной зоне реки Иртыш, компанией Газпромнефть-Хантос после получения соответствующих лицензий и определения пригодных пластов,в 2008 году способом обратной закачки была утилизирована первая порция шлама (проект по разработке Приобского месторождения). По результатам мониторинга с октября 2008 года по февраль 2009 года было закачано 36 000  м³ пульпы с буровым шламом. Здесьследует уточнить, что федеральный закон от 30.12.2008 № 309-ФЗ, отнесший сооружения по размещению отходов к числу объектов государственной экологической экспертизы федерального уровня, был принятпосле реализации вышеупомянутого проекта.

• В 15 километрах от северо-восточного побережья Сахалина компания Сахалин ЭнерджиИнвестмент Компани Лтд начала строительство первой газодобывающей платформы на континентальном шельфе России.

Всего сданной платформы в рамках второго этапа проекта «Сахалин-2» первоначально было предусмотрено строительство 14 скважин, включая одну для обратной закачки шлама.

В 2013 году по материалам группового проекта строительства скважин на Лунском нефтегазоконденсатном месторождении с платформы ЛУН-А приказомРосприроднадзора от 29.10.

2013№ 663 утверждено положительное заключениегосударственной экологической экспертизы.

• В 2011 году различными информационными интернет-изданиями опубликована информация о намерении компании ТНК-Уват утилизировать буровые отходы путем их закачки в пласт.

Важно!

Данное решение обосновывалосьэкономической нецелесообразностью строительствашламонакопителейи высокой стоимостью ихдоставки на месторождения.

В связи с реорганизацией бывшей «ТНК-Уват» в ООО «РН-Уватнефтегаз» и интеграционными процессами по вхождению предприятия в состав ОАО «НК „Роснефть“, реализация проекта временно приостанавливалась.

В апреле2014ООО «РН-Уватнефтегаз»опубликована информация о проведении открытого запроса цен на оказание услуг по контролю за работами подрядных организаций, занимающихся возкой шлама и закачкой шлама в пласт (Урненское, Усть-Тегусское м/р), что, по всей вероятности, является свидетельствомуспешного получения необходимых согласованийинамерении компании приступить к реализации проекта.

• В соответствии с «Программой поисково-оценочных работ на лицензионном участке „Восточно-Приновоземельский–1“, начиная с 2014 года ЗАО «РН-Шельф-Дальний Восток» планирует бурение поисковых скважин.

Для выявления характера, масштабов и допустимости возможных экологических последствий при различных вариантах обращения с отходами бурения была разработана «Документация по определению оптимального метода обращения с буровыми отходами, образующимися при бурении морских поисковых скважин на акватории лицензионного участка „Восточно-Приновоземельский-1“, Карского моря, с материалами оценки воздействия на окружающую среду».В опубликованном в рамках общественных обсуждений резюме нетехнического характера по указанному проекту содержится неутешительный вывод, что закачка буровых отходов в межколонное пространство в скважину на море юридически является захоронением, осложняется необходимостью получения специального разрешения, а также получением лицензии на недропользование и данная технология среди прочих компанией рассмотрена не будет.

• Разумеется, стоит также упомянуть сервисные компании, предлагающие оборудование и услуги в области закачки буровых отходов в пласт на территории нашей страны: Халлибуртон Интернэшнл Инк иЭм-Ай Свако (с недавних пор – часть компании Шлюмберже).

По данным последней наизвестных проектах Сахалин-1 ( «ЭксонНефтегазЛимитид»,»Роснефть»/Exxon) и Сахалин-2 ( «СахалинЭнерджи», «Газпром»/Shell) при помощи технологии «реинжекшн» в скважиныбыло закачано более полумиллиона баррелей пульпы и попутных отходов.

Ограничение реализации рассмотренного в настоящей статьеспособа обращения с опасными буровыми отходами определяется не столько экологическими, сколько техническими, экономическими, а подчас и юридическими причинами.

Для закачкиотходов бурения в глубокие поглощающие горизонты в условиях морской добычи нефти и газа необходимыдостоверные сведения о геологических условиях и наличии водоупорных пластов, что подразумевает собой целый ряд изыскательских работ, которые не всегда завершаются положительным результатом. Применение же данного метода на суше сталкивается с технологическойсложностью и высокой стоимостью строительства комплекса технологического оборудования.

В целом, можно сказать, что закачка буровых отходов в пласт является крайне перспективной технологией ликвидации отходов бурения при добыче нефти и газа.

Но в связи срядом ограниченийвынуждает добывающие компании делать выбор в пользу более доступных илиэкономичных методов.

Совет!

Для того чтобы рассмотренная в данной статье технология получила широкое распространение, нужно, как минимум, дополнительно провести ряд серьезных научных исследований и с положительным результатом пройти государственную экологическую экспертизу технической документации на новые технику, технологию или вещества, являющиеся объектами упомянутых исследований.

Авторы: Масловец Е. Б., Руководитель департамента экологического проектирования и нормирования ООО  «Тайм юнит»
Даньшин А. А., ведущий специалист департамента экологических обследований и супервайзинга ООО  «Тайм юнит»

[1] По данным Росприроднадзора за 2012 год в доход бюджетов различных уровней РФ за размещение отходов поступило платежей более чем на 15 миллиардов рублей

Источник: http://www.timeunit.ru/company/publications/231/

Обезвреживание, переработка и утилизация бурового шлама

Технология нефтедобычи представляет собой процесс бурения скважин, который сопровождается образованием большого количества отходов, содержащих включения нефтепродуктов и механических примесей, и тем самым представляющих опасность для окружающей среды. Буровые отходы состоят из жидкой фазы (тампонажные растворы, пластовые и сточные воды) и бурового шлама, т.е. выбуренной породы.

Отходы размещаются в специальных шламовых амбарах, снабженных противофильтрационным экраном, выполненным, чаще всего, из геомембраны и предотвращающим проникновение опасных веществ в грунтовые воды.

При этом естественно, что залегание бурового шлама происходит на дне, а жидкая фаза располагается сверху.

Распределение нефтяных включений в шламовом амбаре происходит следующим образом: 7–10% находится буровом шламе, 5–10% растворено в жидких отходах, а основная часть размещается на поверхности амбара, образуя пленку.

Утилизация бурового шлама

Конечным этапом эксплуатации шламового амбара становится его ликвидация с дальнейшим обезвреживанием отходов и переработкой бурового шлама.

Процесс ликвидации шламовых амбаров включает несколько этапов:

  • снятие нефтяной пленки с поверхности отходов амбара;
  • очистка жидкой фазы отходов от нефти;
  • доочистка жидкой составляющей отходов (в зависимости от сферы дальнейшего использования воды);
  • обезвоживание бурового шлама;
  • утилизация бурового шлама (обезвреживание и переработка).

Очистка и утилизация жидкой фазы отходов

Сбор нефти с поверхности амбара производится с помощью специальных установок. Затем добавляются специальные флоккулирующие сорбенты, жидкость перемешивается и отстаивается в течение нескольких суток.

В результате на поверхности образуется новая порция нефтепродуктов, которая повторно собирается.

Жидкость с теперь уже невысоким содержанием нефти пропускается через фильтровальную установку, которая обеспечивает очистку на 95…99%.

Такая вода может быть использована в технических целях. Для сброса ее в водные объекты необходима доочистка. Оставшийся буровой шлам должен подвергаться очистке с последующим обезвреживанием и переработкой.

Очистка, обезвреживание и утилизация твердой фазы отходов (бурового шлама)

Очистка нефтешлама производится паром, горячей водой и водным раствором ПАВ с активным веществом этоксилатом. Затем буровой шлам помещается на центрифугу, где происходит отделение остатков загрязненной жидкости, которые очищаются по описанной выше технологии.

Способов обезвреживания и переработки бурового шлама существует несколько. Каждый из них может эффективно применяться в зависимости от условий и предпосылок, существующих на нефтедобывающем предприятии.

Методы пеработки и утилизации бурового шлама

Существуют следующие методы переработки и утилизации бурового шлама:

  1. Термический — который заключается в сжигании шлама в открытых амбарах или различных печах с последующим получением битуминозных остатков;
  2. Химический — заключается в экстрагировании шлама с помощью растворителей с последующим застыванием с помощью затвердителей (цемент, глина, жидкое стекло) и органических добавок (полистирольные и эпоксидные смолы, полиуретаны и др.);
  3. Физический — заключается в захоронении очищенного в центробежном поле и отфильтрованного под давлением бурового шлама в специальных могильниках;
  4. Физико-химический — заключается в изменении физико-химических свойств с помощью специальных реагентов с последующей обработкой и получением новых материалов;
  5. Биологический — заключается в микробиологическом и биотермическом разложении с последующим захоронением.

Хочется отметить, что на практике методы переработки бурового шлама комбинируются и создаются специальные технологии получения конечного продукта утилизации.

Наиболее часто используется технология солидификации, обеспечивающая возможность обезвреживания бурового шлама. При этом очищенный буровой шлам смешивается в определенных пропорциях со специальным сорбентом и цементом.

В результате оставшиеся в шламе токсичные вещества связываются сорбентом и в процессе цементирования становятся нерастворимыми при любых воздействиях окружающей среды.

Внимание!

Полученный продукт используется в производстве стройматериалов, что обеспечивает утилизацию бурового шлама.

В целом, методы переработки бурового шлама позволяют широко использовать его в строительстве. Перечень материалов, для изготовления которых возможно использовать буровой шлам, следующий:

  • мелкоразмерные строительные изделия (бордюры, тротуарная плитка, шлакоблоки);
  • связующие смеси, используемые для устройства оснований автодорог;
  • гранулированный заполнитель, используемый при производстве бетона.

Мероприятия по обезвреживанию и утилизации отходов методом переработки несомненно направлены на уменьшение негативного влияния на окружающую среду, но при этом немаловажна и экономическая эффективность, при которой снижаются затраты на размещение отходов и умножается прибыль от реализации продуктов переработки строительного назначения.

Компания АНИКОМ занимается производством и поставкой геомембраны применяющейся для гидроизоляции шламовых амбаров.

Источник: http://www.GeoPlenka.ru/articles/oil-industry/burovoi-shlam/

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.