Полиамид, что это за материал и в каких отраслях промышленности он применяется

Содержание

Полиамидная ткань: виды, производство и характеристики

Полиамид, что это за материал и в каких отраслях промышленности он применяется

В первой половине прошлого столетия проводились активные научные исследования, направленные на создание новых материалов.

Путем синтеза органических составляющих таких природных ресурсов, как нефть, газ, каменный уголь, были получены полимерные волокна, получившие название синтетических.

Первоначально такие нити и ткани имели техническое предназначение, однако очень быстро они вошли в быт людей и произвели настоящий переворот в моде благодаря разнообразию своей фактуры, прочности и легкости в уходе.

Одной из первых была создана полиамидная ткань, известная под названиями нейлон, капрон, анид и т.п. В настоящее 100% полиамид в большинстве случаев считается недорогой и непритязательной тканью, хотя инновационные технологии обработки его волокон позволяют получить материалы, характеристики которых намного лучше, чем у их природных аналогов.

Полиамид – что это за материал?

Впервые полиамидные волокна были получены в лабораториях американской корпорации «Дюпон». Это произошло в 1932 году, а целью этих исследований являлось получение армирующего материала для шин.

Новый синтетический материал, названный нейлоном, мог образовывать тонкие, гибкие и одновременно очень прочные нити. Аналогичные работы успешно проводились также и в Германии, а позднее – в СССР и других странах.

Полученный материал полиамид первоначально мог иметь разные названия. В настоящее время изделия из полиамида имеют международную маркировку РА, цифры после этих букв обозначают модификацию ткани (РА6,6 – нейлон, РА: — капрон и т.д.).

Внимание!

Выясняя, что за материал полиамид и каковы ее свойства, специалисты установили, что она имеет чрезвычайно высокую прочность к разрыву, изгибу и истиранию (в 10 раз выше, чем у хлопка).

При этом использование волокон в качестве армирующей добавки повышает прочность исходного материала на 20-40%, вследствие чего этот синтетический материал стал широко использоваться для различных конструктивных деталей, защитных пленок и оболочек.

Таким образом, полиамид, свойства которого превышали существующие на тот момент аналогичные материалы, привлек внимание не только инженеров, но и создателей ткани.

Инновационная на тот момент ткань полиамидная фильтровальная гарантировала высокую степень очистки практически любых жидкостей. Нейлоновые чулки, впервые представленные в 1939 году на Всемирной выставке в Нью-Йорке, вызвали настоящий ажиотаж.

Вторая мировая война, которая началась в этом же году, привела к повышенному спросу на парашютную и палаточную ткань, буксировочные тросы, военное обмундирование из этого материала, а в послевоенные годы синтетика пережила настоящий бум, вытесняя из гардероба еще недавно любимые ткани из хлопка и шелка. Кроме прочности, этому способствовали такие свойства полиамида как:

  • хорошая эластичность;
  • способность не поглощать влагу и быстро сохнуть;
  • разнообразие фактур ткани – от прозрачных до меховых;
  • способность создавать объем и драпироваться;
  • легкость и мягкость;
  • небольшой вес;
  • химическая нейтральность и устойчивость к агрессивным компонентам;
  • возможность окраски в устойчивые яркие цвета;
  • простота стирки и сушки;
  • несминаемость.

Но вскоре стало ясно, что такое практичное волокно имеет и немало недостатков.

Полиамидные ткани не пропускают влагу, создают «эффект термоса» в жару и не согревают в холод, накапливают статическое электричество, плавятся при температуре свыше 60 градусов.

К тому же они могут раздражать кожу, осыпаются при раскрое, плохо переносят солнечные лучи, а от жирного пятна на них избавиться практически невозможно.

Полиамидные ткани – прошлое и будуще

В настоящее время синтетический материал подразделяют на промышленный и бытовой. В промышленности широко применяется ткань фильтровальная полиамидная, различные кордовые материалы, нити для тросов, рыболовных сетей, упаковки и т.д.

Из полиамидной ткани различной плотности и фактуры изготовляют спецодежду для разных сфер деятельности. Из этих волокон изготовляют тонкое вязаное полотно для чулок, колготок, носков и более плотное, которое применяют в спортивной и повседневной одежде, белье, купальных костюмах.

Из полиамидной ткани изготовляют непромокаемые плащи и куртки, платья, блузки, рубашки, прозрачные невесомые шторы, зонты, сумки, искусственный мех, ковры, мебельную обивку и многое другое.

Эти волокна широко распространены в качестве добавки в смесовых тканях, что придает им прочность и уменьшает цену.

Инновационные технологии последних лет коснулись и полиамида, точнее, методов обработки его нитей. Используя профилирования увеличивает сцепляемость волокон и их поверхность, в результате этого улучшаются гигиенические свойства ткани.

К новым материалам такого типа относятся микрофибра и ее разновидности наноглайд, модал, имеющий бактерицидные свойства, и тактель, которая, в свою очередь, также подразделяется на несколько разновидностей.

Важно!

Эти материалы отличаются прочностью, тонкостью, мягкостью, быстро сохнут. Благодаря особым способам плетения и использованию нитей разной толщины они хорошо пропускают воздух и воду.

Особое место в ряду полиамидов занимают мембранные ткани, которые защищают от внешней влаги и в то же время не препятствуют отведению водяных паров от поверхности тела.

Правила ухода

Одной из наиболее привлекательных черт синтетики была простота ухода за ней. Для нейлона и его аналогов он осуществляется по таким правилам:

  • стирка вручную или в машине при температуре не более 40 градусов;
  • не следует добавлять кондиционеры;
  • сушить только в расправленном виде вдали от солнечных лучей.

Этот материал можно не гладить, в крайнем случае, это производят в режиме «Синтетика». Что же касается полиамидного текстиля нового поколения, то уход за ним имеет свои особенности, которые указывают на товарном ярлыке.

Источник: https://ProTkani.com/vidy/poliamid.html

Что за ткань полиамид

Началом массового производства полиамидной ткани можно считать 60-е годы прошлого века. Именно тогда для изготовления ткани стали использовать ароматические полиамиды с высокой термостойкостью.

Полиамид – это волокно синтетического происхождения, обладающее рядом преимуществ:

  • хорошо пропускает воздух, ткань «дышит»;
  • быстро сохнет;
  • практически не мнется.

Благодаря использованию волокон высокой прочности, вещи из полиамида хорошо и долго сохраняют свой первоначальный вид.
На сегодняшний день полиамидную ткань применяют в самых различных областях – от пошива одежды до производства шин.

Состав и свойства полиамидов

Что за ткань полиамид и из чего она сделана? Полиамид – это ненатуральная синтетическая ткань, сделанная из полимера, который получают в результате перегонки каменного угля, нефтепродуктов и природного газа.

Полиамидные ткани чаще всего обладают шероховатой поверхностью, хотя в последнее время все чаще встречаются гладкие и блестящие виды. Полиамиды легко поддаются окрашиванию, именно поэтому можно получить ткань практически любого цвета.

Широкое применение полиамидов обусловлено его свойствами, которые широко применяются при производстве одежды:

  • высокая прочность ткани – путем научных опытов доказано, что одна нить полиамида может выдержать нагрузку в полкилограмма;
  • легкость, устойчивость к изнашиванию, гибкость – вещи, изготовленные из полиамида, долго сохраняют свою форму, не растягиваются и не «садятся»;
  • легкое окрашивание – полиамиды легко окрашиваются, долго сохраняя цвет под воздействием окружающей среды;
  • легкость в уходе – полиамидная ткань неприхотлива в уходе, что не скажешь о натуральной ткани;
  • смешивание с другими тканями – при производстве одежды производители практически не используют 100% полиамиды, смешивая их с другими синтетическими волокнами или натуральными тканями. Это делает одежду из полиамидов более мягкой, приятной на ощупь и избавляет от излишнего статического электричества.

Полиамид или полиэстер что лучше? Полиамид часто сравнивают с полиэстером. Полиэстер обладает теми же свойствами, что и полиамид, но он менее прочный и соответственно, более дешевый.

Производство полиамида

Полиамид что за ткань и как ее делают? При производстве полиамидной ткани применяются практически все достижения химической промышленности.

Процесс создания полиамида условно можно разделить на три технологических процесса:

  • синтез полимера;
  • формирование полимера;
  • текстильная обработка готовой продукции.

Процесс производства 100% полиамида начинается с синтезирования капролактама из бензола. После этого сырье полимеризируется в полиамид, который «вытягивают» в полотно, а затем – в нити.

В процессе производства также применяются хлорированные бензолы, фосфорнитрилхлориды, тетрахлорфталевая кислота и т.д. К примеру, ткань можно сделать трудновоспламеняемой, обработав ее специальной огнезащитной отделкой.

Для создания водостойкой полиамидной ткани производители пропитывают полотно раствором хлорида пиридинметиламидстеарата.

Если разбираться что лучше полиамид или полиэстер, то преимущество остается за полиамидом.

Применение полиамида

Что за ткань полиамид и как она используется в повседневной жизни? Благодаря своим гигроскопическим свойствам полиамид широко применяется в различных областях.

Что такое полиамид в одежде и как он используется? Высокая прочность и способность удерживать влагу позволяет изготавливать из ткани верхнюю одежду, спецодежду, комбинезоны, куртки и т.

д., т.е. одежду, применяемую в агрессивных условиях окружающей среды. Полиамидная ткань идеально подходит для изготовления спецодежды для пожарных, заводских рабочих, нефтяников и т.д.

Благодаря способности быстро сохнуть полиамид используется для производства термобелья. Производители используют эту ткань для производства нижнего белья, так как она практически не мнется, эластична и комфортна для применения.

Полиамиды используют для производства лент для транспортеров, рыбацких сетей, прочных канатов и автомобильных шин.

По достоинству оценили свойства полиамида туристы, спортсмены и представители профессий, связанных с постоянным нахождением под открытым небом – геологи, работники сельского и лесного хозяйства и т.д.

, которых от дождей и непогоды спасают куртки, комбинезоны, спецовки из полиамида.

Совет!

Полиамид используется для производства носков, чулок, колготок, кружевных украшений, вплоть до ярких концертных костюмов. Даже некоторые сумки, обувь и другие изделия из кожгалантереи изготавливают с применением полиамида.

Стоит отметить, на сегодняшний день в производстве не применяется чистый полиамид. В зависимости от целей производства ткани синтетические волокна разбавляют шерстью, хлопком, вискозой и т.д., из которых впоследствии изготавливают пряжу, мебельную ткань и даже ковры.

Преимущества и недостатки полиамида

Что такое полиамид в одежде и наносит ли вред синтетическая ткань? Несмотря на универсальность полиамида, современное отношение к синтетическим тканям стало менее восторженным и однозначным.

Многие люди отмечают аллергические реакции, появляющиеся после ношения одежды из полиамида. Синтетическая ткань вызывает покраснения, зуд, раздражения на коже, которые могут перерасти в дерматит.

Полиамиды также обладают следующими недостатками:

  • высокая электризация – трение между волокнами и отсутствие природной влаги приводит к образованию статического электричества;
  • сложность в выведении жирных пятен – полиамидные волокна практически невозможно очистить от пота и масла;
  • высокая теплопроводимость – ткань не способна сохранять тепло человека, поэтому полиамид нельзя причислить к согревающим тканям;
  • особые условия ухода за тканью;
  • повышенное потоотделение при ношении одежды из полиамида – это приводит к повышению температуры тела и нарушению комфортного самочувствия. Если выбирать полиамид или полиэстер что лучше, то явных фаворитов здесь нет, т.к. изделия из обеих синтетических тканей невозможно носить в жаркую погоду.

Несмотря на недостатки синтетических тканей, они имеют массу преимуществ.

Полиамид имеет следующие преимущества:

  • высокая прочность ткани;
  • высокая эластичность;
  • долго сохраняет внешний вид – держит форму, не мнется;
  • быстро сохнет, благодаря водоотталкивающим свойствам;
  • не выгорает и не линяет;
  • устойчив к изгибам и заломам;
  • устойчив к воздействию щелочных растворов и морской соли;
  • устойчив к воздействию грибков, не гниет;
  • не горит при высоких температурах;
  • нежный на ощупь благодаря тончайшим нитям многократно переплетенных между собой.

Виды полиамидной ткани

Что такое полиамид в одежде и какие виды полиамида применяются при пошиве одежды? Различают следующие виды синтетического материала полиамид:

  • нейлон – самый известный полиамид, используемый в производстве женских колготок и легинсов. Нейлон также применяется в пошиве свитеров, носков, трикотажной одежды, так как он быстро сохнет и неприхотлив в уходе.
  • таслан – используется для шитья верхней одежды. Благодаря специальному пористому покрытию на обратной стороне ткани, таслан становится более прочным и дышащим.
  • джордан – мягкая и приятная на ощупь ткань, которую используют для пошива взрослой и детской верхней одежды. Благодаря высоким гигиеническим свойствам – ткань «дышит» и легко отталкивает воду – джордан применяют для покроя курток, плащей, ветровок и т.д.
  • велсофт – используется для изготовления изделий для дома – полотенца, покрывала, одеяла. Велсофт имеет приятный ворс и применяется также для пошива детских кофточек, штанов, комбинезонов.
  • эластан – синтетическая ткань, которая при растяжении в 6-8 раз легко возвращается в прежнее состояние без повреждения изделия. Эластан устойчив к воздействию солнечного света, жирных пятен, косметики и пота.

Уход за одеждой из полиамида

Полиамид, как и все синтетические ткани, не выдерживает воздействия высоких температур.

Поэтому при глажке изделий из полиамида необходимо выбирать минимальный нагрев утюга. Гладить полиамидную ткань необходимо без применения пара.

Все нюансы ухода за вещами из полиамида описываются на ярлычках, пришитых к одежде.

Стирка изделий из полиамида возможна в воде с температурой не более 40 градусов. При стирке в машинке-автомат необходимо выбрать бережный режим. Выстиранные вещи не отжимают с помощью центрифуги или других приспособлений.

Источник: http://WearPro.ru/spectkani/chto-za-tkan-poliamid.html

Что такое капрон: описание материала, история появления и применение

Что такое капрон? Это полиамидные синтетические волокна, которые человек научился получать искусственным путем.

Капрон получил широкое распространение в прошлом столетии.

У женщин этот синтетический материал ассоциируется с колготками, а мужчинам на ум приходят рыболовные снасти, изготовленные из прочных капроновых волокон.

Состав капрона

Полиамиды были одними из первых синтетических волокон, которые получили огромное практическое применение как в быту, так и в промышленности.

Одной из основных причин их широкого распространения стала прочность материала, устойчивость к механическому воздействию.

Полиамиды – это то, из чего сделан капрон.

Использование

В различных странах этот материал именовался по-разному. Люди старшего поколения наверняка помнят всевозможные изделия из капрона, которые пользовались большой популярностью в 70-80-е годы прошлого века (болоньевые плащи, капроновые шарфы и чулки, шторы).

В наши дни капрон нередко используют в комбинации с другими материалами или тканями из натуральных волокон.

Все это обеспечивает высокие прочностные характеристики, снижает себестоимость продукции, делая ее доступной. Это способствовало широкому применению капрона в быту и промышленных отраслях.

Его используют для изготовления капроновых шнуров, канатов, сеток, которые имеют повсеместное применение.

История создания

Эксперименты по взаимодействию полимерных соединений из нефтепродуктов и антрацитов проводились в различных странах по всему миру еще в самом начале прошлого столетия. Изначально полимеры группы амидов были подвергнуты реакции синтеза в 1932 году американскими учеными.

Получившийся в результате эксперимента материал назвали нейлоном. Однако позже, через шесть лет, похожий материал, получивший название перлон, был получен в Германии. В 1942 году советские ученые также получили материал, похожий по характеристикам на нейлон, – это был капрон.

Свойства капрона

Так что же такое капрон? Волокна капрона имеют повышенные характеристики износоустойчивости: обладают высоким порогом изнашивания, деформации на изгиб, сжатия и растяжения как в сухом, так и в мокром виде.

Также имеют повышенную устойчивость к воздействию растворителей и химических веществ, таких как щелочи. Однако обладают низкой устойчивостью при взаимодействии с концентрированными кислотами, растворяются в крезоле, а также феноле.

Внимание!

Капрон чувствителен к воздействию высоких температур, он становится мягким при 175 0С и плавится при 215 0С.

Одно из основных превосходств капрона над другими волокнами (в том числе и натуральными) заключается в его прочности. Так, например, капрон прочнее шелка. Однако он обладает и другими характеристиками:

  • эластичность;
  • устойчивость к деформации;
  • легкость;
  • устойчивость к влаге и воде;
  • устойчивость к грязи;
  • долгий срок службы;
  • ценовая доступность.

Все вышеперечисленные свойства позволяют лучше понять, что такое капрон. Они и обусловили его широкое применение во многих отраслях промышленности и в быту.

Применение

Чтобы понять, что такое капрон с точки зрения практического использования, обратимся к истории. Изначально капрон использовался при производстве высокопрочных тросов и канатов, нередко им заменяли шелковую ткань, входившую в состав элементов парашюта.

В 1948 году капрон стал производиться в промышленных масштабах, он получил широкое применение в текстильной промышленности и стал очень востребованным материалом, особенно в быту.

Изделия из капрона начали входить в моду, очень популярными стали чулки, кофты, юбки, а также всевозможные элементы декора одежды. Все это способствовало тому, что вскоре капрон начал вытеснять хлопок и стал серьезным конкурентом шелку.

Из него стали производить нижнее белье, шторы и прочие изделия. Благодаря своим качествам ему отдавали предпочтение многие модницы, предпочитая заменять им более натуральные ткани.

В середине шестидесятых годов в Советском Союзе начался выпуск ткани «болонья», которая была создана на основании капронового волокна. Из него изготавливали дождевики, куртки и пальто.

Однако вскоре популярность данного материала прошла. Это объясняется тем, что материал относительно жесткий, плохо пропускает воздух, а также образует статическое электричество и почти не удерживает тепло.

Все это показало, что капрон – такое вещество, которое некомфортно носить. Спрос на него начал падать, это способствовало тому, что он начал выходить из моды, уступая место более натуральным материалам.

Зачем нужен капрон сегодня?

В первой половине семидесятых годов капрон начали вытеснять материалы с более совершенными характеристиками. Огромную роль здесь сыграло и то, что при производстве капрона происходит выброс огромного количества вредных веществ, что негативно сказывается на экологии.

Сейчас же капрон используется в основном там, где требуется его повышенная прочность и сопротивляемость влаге. Он применяется в изготовлении фильтров или упаковочных материалов.

Капроновая сетка широко используется в морском деле, из нее изготавливают рыболовецкие сети и снасти.

Важно!

Довольно часто он используется и в сочетании с другими материалами, придавая одежде прочность и делая ее более доступной по стоимости.

Волокно капрон все так же широко используется при производстве чулок и различных колготок, а также тюлей, штор и различного трикотажа, который применяется для создания нарядов для сцены или элементов декора одежды.

Капрон в промышленности

Капроновый шнур используется в рыбной промышленности, в бытовом хозяйстве, на парусном флоте, в военной сфере, в нефтедобывающей отрасли.

Также для фиксации различных грузов, упаковок при их поднятии (стропы).

Капроновая сетка довольно часто используется в строительстве, нередко из нее изготавливают и различные ограждающие сети.

Источник: http://.ru/article/353510/chto-takoe-kapron-opisanie-materiala-istoriya-poyavleniya-i-primenenie

Применение полиамидов в производстве автокомпонентов | Автокомпоненты. Бизнес. Технологии. Сервис

1. Производство ответственных деталей.

Благодаря одновременному обладанию низким коэффициентом трения, прочностью, ударной вязкостью, а также сохранению этих свойств в широком диапазоне температур, полиамид является незаменимым при изготовлении ответственных деталей таких, как:

– подшипники скольжения, направляющие и вкладыши узлов трения, работающих при нагрузке до 20 МПа, при смазке маслом, водой или всухую;

– шкивов, блоков и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн;

– корпусов, кронштейнов, ступиц колес и других деталей, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости;

– шестерен, звездочек и червячных колес различных устройств и механизмов;

– деталей уплотнения и манжет для систем высокого давления.

Полиамидные (капроновые) порошки используют для получения антифрикционных слоев подшипников скольжения.

При этом, чем тоньше слой, тем лучше он работает, так как в меньшей степени проявляется отрицательное действие низкой теплопроводности капрона (в 200–400 раз меньше, чем у металлов) и высокого температурного коэффициента линейного расширения (в 8–11 раз больше, чем у металлов).

Капрон, особенно в сочетании с закаленной сталью, обладает исключительной износостойкостью и практически исключает износ сопряженной детали.

Капроновое покрытие защищает металл от коррозии и действия щелочей, слабых кислот, бензина и ацетона.

Однако из-за низкой температурной стойкости капрона температура в узле трения с ним должна быть в пределах от -30 °С до +80 °С.

Большие возможности при производстве конструкций с пониженной массой открывают высоконаполненные полиамиды, армированные стекловолокном на 60 %.

Совет!

Их модуль упругости при растяжении в два раза больше, чем у стандартного полиамида (ПА-6), наполненного стекловолокном на 30 %. При этом полимер имеет те же свойства текучести, что и стандартный полиамид.

Материал нашел применение при производстве наружных дверных ручек, опоры педалей и самих тормозных педалей.

2. Производство крупногабаритных деталей.

В Германии разработана так называемая «гибридная технология» – технология использования металлопластиковых композитов. Ранее она применялась только для изготовления деталей обрамления фар ближнего света (Audi A8).

Сейчас же она распространена на производство всей передней части кузова.

Гибрид алюминия и полиамида-6, на 30 % армированного стекловолокном, позволяет снизить вес изделия на 15 % по сравнению с теми случаями, когда используются стальные листы.

Для производства крупногабаритных деталей размером до 1500×2000 мм и более или деталей массой до 20 кг используется полиамид, перерабатываемый RIM-технологией (реакционно-литьевое формование).

Исходным сырьем является капролактам (до 70 %), к которому добавляют активатор, катализатор и другие добавки. В качестве готовых изделий можно назвать: в автомобилестроении – подкрылки для автомобилей, бамперы, сиденья, топливные баки, решетки радиатора и т. д.

; в сельскохозяйственном машиностроении – валки для кормоуборочных комбайнов, крыльчатки; в машиностроении – корпусные детали.

Огромным потенциалом использования в качестве альтернативы металлу обладают высоконаполненные полиамиды при производстве деталей, находящихся под капотом автомобиля.

Из них можно производить крышки головки блока цилиндров, контейнеры для трансмиссионного масла, емкости для моторного масла, входные коллектора, поддоны картера двигателя.

3. Производство шин.

Волокно на основе одной из производных полиамида-6 весьма успешно используется производителями кордной ткани при выпуске текстильного армирующего материала для покрышек пневматических шин.

Внимание!

Подобные шины имеют самый широкий спектр применения: легковые и грузовые автомобили, коммерческий и общественный транспорт, сельскохозяйственные машины, а также шасси авиационной техники.

Кордная ткань из полиамидных нитей превосходит традиционную ткань по таким критериям, как прочность, термостабилизированность (сохранение прочности при высоких температурах) и некоторым другим показателям. Ее применение существенно увеличивает грузоподъемность, скорость, надежность и безопасность техники, при этом масса шин снижается.

В силу своих физико-механических качеств кордная ткань из полиамида-6 служит гораздо дольше обычной, а потому позволяет экономить на затратах на комплектующие, что и объясняет быстро растущую популярность относительно нового материала в шинной отрасли.

4. Вторичный рынок.

Полиамидные изделия весьма популярны на вторичном рынке автозапчастей. Пластмассовые детали для авторемонтных предприятий изготовляют, как правило, из так называемого вторичного капрона, т. е. отходов производства промышленных предприятий.

Полиамидную массу используют при ремонте декоративных и конструкционных деталей автомобилей.

Номенклатура производимых деталей весьма обширна, в их числе крестовины кардана, втулки рессор, шкворни поворотной цапфы, а также шестерни привода спидометра, масленки подшипника выключения сцепления, рукоятки рычага переключения передач, кнопки сигнала, сливные краники, и др. Себестоимость капроновых деталей в несколько раз ниже по сравнению с отпускной ценой металлических деталей, изготовленных в условиях массового производства.

Все более широкое применение получают металлопласты – металл с нанесенным пластмассовым (в т. ч. полиамидным) декоративным или защитным покрытием. Полимерная пленка создает надежную антикоррозионную защиту стальных изделий.

Металлопласт в 7–10 раз дешевле коррозионностойкой стали и в 10 раз долговечнее обычной стали. Металлопласт допускает перепад температур от +80 °С до -50 °С.

Важно!

Замена технологической операции хромирования операцией нанесения покрытия при ремонте таких деталей, как стойки, поручни, дужки сидений, буфер автобуса, в условиях авторемонтного завода дает снижение затрат почти в 5 раз, не ухудшая внешнего вида деталей и надежности покрытия против коррозии.

Кроме преимуществ, связанных с физико-химическими свойствами полиамидов в готовых изделиях, важное значение имеет экономический эффект, получаемый в технологическом процессе их переработки.

Использование полиамидов, кроме уменьшения весовых характеристик автомобиля, позволяет добиться превосходного качества поверхности, а также, за счет снижения температуры переработки, сократить время производственного цикла на 15–30 %, что, в свою очередь, снижает себестоимость изделия.

Литье стеклонаполненного материала производится при давлении на 40 % ниже давления, требуемого при производстве стандартных марок полиамида-6.

Это способствует снижению износа пресс-форм и сокращению затрат на их техническое обслуживание и ремонт.

Кроме того, появляется возможность делать более тонкие стенки и точнее воспроизводить сложные геометрические конструкции.

При этом требуется меньшее количество точек впрыска, что позволяет достичь единого направления стекловолокон и снизить таким образом усадку и деформацию. Дополнительная экономия обеспечивается более низкой температурой литья (потребление энергии, цикл обработки). 

Всего за 10 лет потребление пластиков в производстве автокомпонентов увеличилось более чем в 2 раза.

Если в начале века полимерные детали составляли 5–7 % от веса автомобиля, то сейчас их доля уже превысила 15 %, и этот процесс будет развиваться дальше.

Основными факторами, обусловливающими значительное внедрение пластмасс в конструкцию автомобилей, являются;

Совет!

1. Снижение веса автомобиля, а следовательно и снижение расхода топлива и объема вредных выбросов в атмосферу.

2. Легкость переработки, что расширяет возможность для новых конструкционных решений и, следовательно, позволяет воплощать всевозможные дизайнерские идеи. Благодаря этому можно получать детали самых хитроумных форм и цветов без дополнительных операций по механической обработке и окраске.

3. Сокращение энерго- и трудозатрат в процессе производства, возможность отказа от дорогостоящих цветных металлов и нержавеющих сталей и, как итог, снижение стоимости автомобиля.

4. Повышение долговечности и эксплуатационных характеристик автомобиля.

Детали из полиамида выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Антифрикционные свойства ПА, особенно наполненных, значительно превосходят фторопласты, полиформальдегид и поликарбонат (табл. 1).

Для изготовления автомобильных деталей нашли применение следующие полиамиды и их стеклонаполненные модификации – ПА-6, ПА-66, ПА-610, ПА-12, стеклонаполненные полиамиды, ПА-11.

ПА-6 самый дешёвый материал из полиамидов. По механическим свойствам он превосходит другие полиамиды, имеет хорошие антифрикционные свойства.

В автомобилестроении применяется для изготовления корпуса распределителя нагретого воздуха, опоры шаровой тяги привода управления коробки передачи, пластины опоры педали акселератора, поводка тяги выключения замка дверей, втулок валика педали сцепления, валика акселератора, изолирующей втулки рычага указателя и др. втулок, пробки горловины бачков, штуцеров, шайб.

В качестве примера на рисунке 1 представлена эффективность использования ПА-6 по сравнению с бронзой.

ПА-66 отличается наиболее высокими прочностными свойствами, высокой твердостью, деформационной стабильностью, повышенной теплостойкостью.

В автомобилестроении из ПА-66 выпускаются автомобильные детали типа вкладышей и сепараторов подшипников, вентиляторов системы охлаждения, шестерён корпуса привода спидометра, втулок педалей сцепления и тормоза, распорных втулок, втулок дуги обивки крыши, ограничительных втулок, гаек-барашков крепления запасного колеса, шайб, контактных колодок для наружных и внутренних штекеров, каркасов катушек, пистонов крепления, вкладышей шарового кольца, скоб и пр.

ПА-610 по значению показателя текучести расплава и модуля упругости превосходит практически все термопласты.

Внимание!

Сочетание небольшого водопоглощения с хорошими прочностными свойствами и тепломорозостойкостью делает возможным использования ПА-610 в ответственных деталях антифрикционного назначения.

Из ПА-610 изготовляют методом литья под давлением вкладыши и рычаги управления коробкой передач, вкладыши и втулки опорных тяг рулевой трапеции, фильтр топливного насоса, ручки фиксаторов шарнира, зубчатые передачи, уплотнительные устройства, муфты, подшипники скольжения, лопасти винтов, а также антифрикционные покрытия металлов.

Применение ограничено его высокой стоимостью.

ПА-12 имеет небольшую плотность, отличается от других полиамидов повышенной водо- и морозостойкостью, что дает возможность эксплуатировать изделия из него в средах переменной и высокой влажности.

 Свойства и размеры изделий из него отличаются стабильностью. ПА-12 самый эластичный из рассматриваемых полиамидов, хорошо работает на знакоперменный изгиб, имеет хорошие антифрикционные и диэлектрические свойства.

К недостаткам материала относятся низкая теплостойкость по сравнению с другими полиамидами.

Применяется для изготовления трубок, хомутов, скоб, защелок замков, языков замка дверей, изоляции электрических проводов, переключателей, микроконтактов, релейных деталей, трамблеров, трубопроводов для подачи горючего.

Стеклонаполненные полиамиды содержат 20–30 % стекловолокна. Их механическая прочность и теплостойкость увеличивается по сравнения с ненаполненными в 2–3 раза. Значительно возрастает сопротивление ползучести, усталостная прочность, износостойкость.

В автомобилестроении стеклонаполненные ПА используют для изготовления деталей с жесткими размерными допусками, работающих в интервале температур от -60 оС до 150 оС, а также деталей, несущих нагрузки.

Стеклонаполненные полиамиды обладают небольшой плотностью, высокой прочностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.

Наибольшее распространение они получили при производстве таких деталей, как ограничители хода шестерни, рычаги включения привода, крыльчатки, шестерни, корпуса предохранителей, корпус клапана бензобака и карбюратора, крышки картера сцепления, бачки радиатора отопителя, чашка шарнира наружного зеркала, детали топливной аппаратуры, различные втулки.

В России достаточно много предприятий, выпускающих полиамид, однако для автомобильных деталей нужны специальные модифицированные литьевые марки, производство которых у нас либо отсутствует, либо прекратилось, либо выпускается в ограниченных объемах.

Важно!

Так, по оценке нашего аналитического отдела и на основании предварительных данных Федеральной таможенной службы РФ в Россию в 2012 г. было импортировано 3200–3300 т полиамидов на сумму около $11,5 млн.

Основной объем импорта составил полиамид-66 (с добавками термостабилизаторов или модифицированный эластомером для лучшей ударной прочности) и полиамид-6; соответственно 48,5% и 37,1% от общего объема импорта (по весу нетто).

Структура импорта представлена на рисунке 2.

Импортируемый полиамид, главным образом, предназначен для изготовления автомобильных деталей методом литья под давлением (основные поставщики – компании Dupon, Basf), для литья деталей педальных узлов сцепления и тормоза (Delphi, Nilit Plastics Europe), для производства корпуса двигателя автомобиля и производства сепаратора подшипника (A. Schulmann), для трубопроводов привода автотранспортных средств (Arkema), а также других изделий.

При выборе материала для вновь осваиваемых деталей автомобиля в подавляющем большинстве случаев оптимальное решение осуществляется исходя из имеющегося промышленного марочного ассортимента полиамидов. Ниже приводится консолидированное мнение специалистов – конструкторов-автопроизводителей и химиков, сформулированное в качестве основных требований, предъявляемых к деталям из полиамидов:

– повышенная текучесть расплава марок полиамидов, применяемых для литья крупногабаритных и тонкостенных деталей;

– минимальное термокоробление материала в изделии для соответствия заданной геометрии;

– отсутствие внешних технологических дефектов типа «тигровая шкура», разводов и пятен;

– обеспечение при необходимости адгезии к наружным покрытиям (окраска, металлизация);

– допустимые долговременные и кратковременные рабочие температуры;

– допустимый уровень ударной вязкости без надреза и с надрезом;

– допустимый уровень ударной вязкости при минимальной рабочей температуре;

– допустимые уровни модуля жесткости при максимальной рабочей температуре;

– недопущение ползучести под нагрузкой при максимальной рабочей температуре;

– способность материала к сварке в единую деталь из отдельных частей;

– соответствие усадки (с учетом направления) и ее заданного значения в литьевой форме;

– обеспечение способности материала к рециклингу после выхода изделий из эксплуатации;

– минимизация термической и термоокислительной деструкции материала при переработке;

– допустимый уровень сопротивления царапанию с оценкой по конкретной методике;

– отсутствие заметной миграции низкомолекулярных ингредиентов к поверхности;

– минимизация эмиссии летучих веществ, недопущение в них и в материале особо вредных компонентов;

– минимизация уровня запаха при литье и на свежеизготовленных деталях;

– исключение «фоггинга», т. е. отложений на лобовом стекле низкомолекулярных продуктов;

– минимизация скорости светотеплового старения по конкретным ускоренным методикам;

– стойкость к воздействию имеющихся рабочих сред и к моющим средствам;

– стойкость к дорожным солям, в том числе к соляному туману (например, CaCl2);

– глянцевость или матовость поверхности в зависимости от эстетических требований;

– однородный цвет, его соответствие координатам цветности и светлоты;

– термостойкость цвета в условиях переработки материала и его стойкость при эксплуатации.

Автомобильную промышленность можно считать настоящим полигоном для испытания и внедрения полимерных материалов. Придет время, когда автомобиль, изготовленный полностью из полимерных материалов, перестанет быть экзотикой.

07.07.2013 в 15:42<\p>

Источник: http://a-kt.ru/articles/primenenie-poliamidov-v-proizvodstve-avtokomponentov

Ткань полиамид: свойства, применение и уход

Изначально полиамидная ткань не выделялась как отдельный подвид. Это сейчас, с появлением массы разновидностей синтетических материалов, их стали разграничивать.

История

Периодом возникновения 100% полиамидной материи как самостоятельного вида ткани можно считать 60-е годы прошлого века. Именно тогда из ароматических полиамидов с высокой термостойкостью начали впервые изготавливать ткань в промышленных масштабах.

В народе словом «синтетика» обозначалась полиамидная ткань, потому что она долгое время была единственным представителем этого многочисленного семейства. Впоследствии синтетические ткани стали более популярны и распространены. И тогда полиамидная ткань, наконец, получила имя собственное даже в обиходе.

Состав и свойства

Ткань полиамид состоит из синтетических волокон. Их получают методом переработки органического сырья, которым может служить нефть, природный уголь и газ.

Главное достоинство полиамида как материала – в высокой прочности. Качественная фильтровальная ткань не поддается порче и не протирается. Несмотря на свою высокую износостойкость и неподатливость трению, материя имеет совершенно небольшую массу.

Материал из полиамидных волокон быстро высыхает. Влагу он впитывает плохо, это свойство пригодилось для создания верхней одежды. Поверхность материи гладкая. Фильтровальная ткань превосходно отражает свет, держит форму, практически не выцветает.

Окрашивается такое полотно легко, а цвет держится длительное время.

К термоокислительным воздействиям 100% полиамид устойчив. Но есть у него и свои отрицательные характеристики.

  1. Например, усиленная электризация. Причиной этому служит малая гигроскопичность: между волокнами материала образуется статическое электричество, которое не гасится из-за отсутствия влаги.
  2. Еще одним минусом материала из полиамида является высокая теплопроводность. Фильтровальная материя абсолютно не держит тепло. Этот недостаток вполне может служить достоинством, ведь не на все времена года требуется теплая одежда.

Производство

В процессе производства волокон используются алифатические линейные полиамиды, имеющие молекулярную массу в диапазоне 15000-30000.

Изготовление волокна 100% полиамида начинается с синтезирования капролактама из бензола. Затем он полимеризуется в полиамид и подвергается переработке сначала в волокна, а затем – в нити. Условно технологию изготовления материи можно разделить на три стадии:

  1. Синтез полимера.
  2. Формование сырья.
  3. Текстильная обработка.

Применение и уход

Что шьют?

К полиамидным материалам относятся: капрон, анид, нейлон и некоторые другие. Высокие эксплуатационные характеристики позволяют использовать полотно в различных отраслях промышленности: пищевой, медицинской, металлургической, горнодобывающей, нефтехимической, фармацевтической и т.д.

Также фильтровальная материя, благодаря своим свойствам, применяется для производства товаров широкого потребления. Из нее изготавливают спецодежду, куртки и комбинезоны с повышенной влагостойкостью.

Широко востребована одежда из полиамида у строителей, туристов, нефтяников, рабочих всех отраслей.

Из полиамида изготавливают не только верхнюю одежду.

Часто этот материал входит в состав самых разных вещей: от кружевного нижнего белья до экстравагантных концертных костюмов.

Всем известные носки, полупрозрачные стройнящие чулки и колготки изготавливаются из капрона – разновидности полиамидного материала. Даже сумки, кошельки, визитницы, некоторые виды обуви и другие изделия из кожгалантереи шьют из такой ткани.

Уход за изделиями из полиамида

Обладателям одежды из полиамидной материи следует соблюдать некоторые правила ухода для сохранения изделий в наилучшем виде как можно дольше.

  1. Например, фильтровальная материя требует стирки в деликатном режиме при температуре воды не выше сорока градусов.
  2. Центрифуга для отжима таких изделий не пригодится, также как и электрическое сушильное устройство. Для сушки вещь из полиамида необходимо подвесить во влажном состоянии.
  3. При глажении утюг нужно поставить на самый низкий нагрев и пар не использовать.

Как отличить полиамид

Если прикоснуться к отрезку полиамидной материи, можно почувствовать приятные ощущения. На ощупь этот материал напоминает натуральный хлопковый. Из-за способности сильно электризоваться, полиамид способен узнать каждый.

Как и эфирное, полиамидное волокно не способно к горению. Для проверки можно попробовать поджечь отрезок материала. Он будет плавиться, не испуская никаких ароматов. В конце горения образуется относительно мягкий шарик.

При взаимодействии материала с концентрированными минеральными кислотами, он растворится.

Одежда из полиамидного волокна особенно популярна в летнее время: она отлично пропускает воздух.

Совет!

Кроме того, морская вода и яркий солнечный свет не способны повредить изделие из полиамида или изменить свойства материала, поэтому такие вещи являются постоянными спутниками как профессиональных путешественников, так и обычных любителей пляжного отдыха.

Источник: http://TkanInfo.ru/tkani/poliamid.html

Что за материал полиамид?

Полиамид па представляет собой пластмассу, которая производиться из линейного синтетического высокомолекулярного соединения. Это соединение включает в себя амидную группу —CONH—. Этот материал используют в различных сферах.

Его применяют в процессе производства автомобилей, текстиля и т.д.

Но основное направление в производстве полиамида направлено на текстильную промышленность, так как этот материал добавляют в составы нитей и волокон, например, для колгот, нижнего белья, спортивной одежды, коврового покрытия, носков. Полиамид и эластан считаются одними из самых востребованных материалов в данной сфере.

Чтобы понять – что за материал полиамид, необходимо знать особенности его строения. Для получения полиамида используют амид многоосновной кислоты с альдегидами.

Между этими веществами должна произойти реакция поликонденсации. Так как в состав полиамида входят различные кислоты, его разделяют на несколько марок.

Самыми популярными марками полиамида можно считать: 6,12,66,610.

Применение

Каждая марка полиамида имеет разные особенности и свойства.

•    Полиамид 6 представляет капроновое волокно. Капрон используют в текстильной промышленности, для производства некоторых хозяйственных товаров.

Он входит в состав некоторых обшивочных материалов и обивок. Капроновые смолы находят свое применение в машиностроении. Также из полиамида па 6 производят парашюты.

Это достаточно эластичное соединение, оно не отличается высокой прочностью и износостойкостью.

•    Полиамид 80/20 применяется в процессе изготовления литьевых деталей. Его часто используют в сфере электротехники, в приборостроении. Из него изготовляют прочные конструкционные детали и изделия.

•    Полиамид 12 предназначается в основном для производства труб. Труба из полиамида этой марки будет отличаться высокой прочностью и теплостойкостью.

Также его добавляют в составы некоторых деталей для автомобилей и самолетов. Он имеет высокие температурные показатели. Полиамид 12 марки прекрасно сохраняет свою прочность при температуре – 60 °С.

Выпускается заводами-изготовителями в чистом виде.

•    Полиамид 6/66-3 добавляют в составы клеев и лаков. Он является незаменимым компонентом в составе пленок. Также это вещество применяют для производства протезов, ним обрабатывают бумажно-целлюлозные материалы.

•    Полиамид 66 является прочным и жестким материалом. Его применяют в производстве деталей для машин. Он служит важным компонентом в составе некоторых деталей для электротехнических приборов. Стойкий к высоким температурам. Отличается высокой степенью скольжения.

•    Полиамид 6 блочный имеет еще одно название – капролон. Этот материал используют для замены дорогостоящих цветных металлов. Он имеет малый вес, не поступается прочностью и износостойкостью.

На это материал не влияют агрессивные жидкости, например, спирты, кислоты или жиры Этот материал применяют в процессе производства деталей для транспорта.

Капролон имеет повышенную жесткость, высокую усталостную прочность.

Стоит отметить, что пряжа из полиамида, способна долго сохранять свою форму. Изделия из таких волокон не выгорают на солнце, имеют высокую прочность и эластичность. Полиамидные нити используют в производстве канатов и рыбных сетей. Полиамидные волокна добавляют в состав ковровых покрытий.

Свойства и ценность материала

На сегодняшний день полиамид применяют во многих сферах, но самой востребованной сферой считается текстильная. На этикетках одежды сейчас можно увидеть комплексные составы, например, хлопок и полиамид, вискоза и полиэстер, шерсть и полиамид.

Одежда из полиамида имеет прочную структуру, она не мнется, быстро сохнет. Полиамид, добавленный в состав нижнего белья, делает его более износостойким и эластичным. Материалы с полиамидом могут иметь как шероховатую поверхность, так и гладкую.

Полиамидные волокна обладают рядом положительных качеств:

  • •    материалы могут выдерживать вес до 1,5 кг,
  • •    одежда из этого материала имеет малый вес, она практична в носке,
  • •    полиамидные волокна не подвергаются сгибанию, они способны долго держать фиксированную форму
  • •    цвет полиамида может быть разнообразным,
  • •    полиамидные материалы практически не выгорают на солнце,
  • •    состав этих волокон имеет водоотталкивающие сегменты,
  • •    на полиамидные изделия не могут повлиять соли, а также высокая температура воды во время стирки,
  • •    для этого синтетического материала не страшны грибки или плесень,
  • •    полиамид простой в уходе,
  • •    этот материал не способен загораться, в открытом огне он только плавится.

Кроме всех положительных свойств, полиамид имеет и негативные особенности. Самыми большими минусами этого материала есть:

  • •    может накапливать статическое электричество,
  • •    имеет высокую теплопроводность,
  • •    жиры и масла способны моментально попасть вглубь волокна.

Производители и стоимость

Цена на изделия из полиамида достаточно разная. Это обусловлено тем, что каждая марка этого материала имеет свою стоимость. Например, капролон имеет цену 260 рублей за 1 кг, полиамид 6 оценивают в 350-400 рублей за 1 кг. Полиамид 610 в чистом виде стоит примерно 600 рублей за 1 кг.

Основными производителями полиамида в мире считаются: Китай, Япония, США и некоторые страны Европы. В Российской Федерации этот материал производят компании:

  • •    ООО ЭнергоХимПром,
  • •    ООО НовЭра,
  • •    ООО ВитаХимКазань,
  • •    ООО ПромРесурс,
  • •    ООО М-Холдинг,
  • •    ООО Интерпласт.
Получают гидроксид алюминия следующим образом: нагрев водный щелочной раствор и любую соль алюминия, например, хлорид алюминия. В результате происходимой реакции взаимодействия веществ образуется осадок гидроксида алюминия, который может вступать в реакцию…
Соединение алюминия с солью карбонатной кислоты получают в резльтате спекания основного вещества с карбонатами щелочных металлов. Правда, нужное вещество сразу же ……
Высокая энергоемкость процесса производства аммиака – это основной недостаток, над устранением которого ведется непрерывная работа ученых со всего мира. Учитывая накопленный опыт и используя последние энергосберегающие технологии…
Флотореагенты пользуются популярностью в металлургии, нефтяной промышленности, производстве пластмасс. Способствуя тому, чтобы к минеральным частицам быстрее присоединялись пузырьки воздуха, они ……
Добавление дибутилфталата в состав сырья в несколько раз позволяет повысить пластичность и упругость готового изделия. Уместно добавлять его и при изготовлении ……

Источник: http://promplace.ru/himicheskie-soedineniya-staty/poliamid-2288.htm

Капролон

Капролон

Капролон (ПА-6, полиамид-6, поликапроамид) – конструкционный материал, который можно купить в виде стержней, блоков, листов либо готовых изделий.

У нас можно купить капролон (полиамид-6) стержень, листовой, графитонаполненный, маслонаполненный. Опт и розница, доставка по России. Изготавливаем под заказ втулки и другие детали.

Это уникальный, многофункциональный материал антифрикционного и конструкционного назначения, с высокой экологической чистотой.

Технические характеристики и свойства капролона (полиамида ПА-6)

Капролон – достаточно новый конструкционный материал. В различных отраслях промышленности он используется всего около 30 лет (с 1980 года).

Один из самых известных полиамидов, в других странах носит названия: поликапроамид, капрон, перлон, пласкон, амилан, силон, дедерон, капролан, найлон-6.

Внимание!

Цвет чистого капролона без добавок – от белого до кремового. Цвет ПА6-МДМ, ПА6-МГ – от серого до черного. Материал без запаха. Внешне похож на рогоподобное вещество. Ему присущи диэлектрические свойства.

ПА-6 не токсичный, поэтому может использоваться для производства деталей и элементов  пищевой промышленности. Не оказывает вредного влияния на человеческий организм.

https://www.youtube.com/watch?v=imyzbaRmPPk

В процессе механической обработки ПА-6 на фрезерных, токарных станках и другом оборудовании, не образуется пыли (только достаточно крупную стружку), вредных веществ, не происходит разложение материала, а незначительный нагрев полуфабриката не оказывает вредного влияния на организм человека. Разлагается капролон только когда температура достигнет выше 300ºС. В результате происходит выделение аммиака, окиси углерода.

ПА-6 (полиамид-6) характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, прекрасной износостойкостью, прочностью, антифрикционными свойствами.

Не разрушается под воздействием кетонов, масел, эфиров, углеводородов, спиртов, щелочей, слабых растворов кислот. Растворяется в минеральных кислотах высокой концентрации, фенолах, фторированных спиртах, уксусной и муравьиной кислотах.

Допускается использование изделий из капролона в контакте с водой для питья, пищевыми продуктами.

Изделия из капролона могут в течении нескольких лет находиться на открытом воздухе, под воздействием влаги, осадков, ультрафиолетового излучения и других агрессивных факторов, не потеряв при этом своих физико-химических, эксплуатационных  технических характеристик.

Согласно техническим характеристикам, ПА-6 отличается способностью поглощать шум, динамические нагрузки, снижать вибрацию. Благодаря данному свойству материал нашел широкое применение при изготовлении шестерней, работающих бесшумно.

Полиамид-6 хорошо поддается фрезерованию, сверлению, точению, шлифованию, резанию, строганию на стандартных металлорежущих станках.

Важно!

Плотность капролона – 1150 – 1160 кг/м³. Рабочая температура материала – от -40 до +70 °C. Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм.

Температура плавления  — 220—225 °C. Упругость конструкционного пластика при сжатии — 2,0—4,0 ГПа, а удлинение при разрыве — 10 %.

Коэффициент трения  по стали составляет:

•    без дополнительной смазки — 0,2—0,3;

•    с водяной смазкой — 0,005—0,02;

•    графитированного полиамида — 0,002—0,01.

Твердость капролона по Бринеллю – не меньше 130 HB.

Капролон часто заменяет в механизмах детали из стали или бронзы. Вес ПА-6 при этом в 6-7 раз меньше! Материал, в паре с любыми другими металлами и сплавами, отличается низким коэффициентом трения.

Если сравнивать с бронзой или сталью, капролон в 1,5 раза увеличивает срок службы оборудования, детали из данного конструкционного материала в 2 раза уменьшают износ пар трения, полиамид-6 на 50% уменьшает стоимость на 50%, а трудоемкость изготовления деталей – на 35%. Кроме того, трущиеся элементы из полиамида обладают эффектом самосмазывания, т.е. могут прекрасно функционировать без дополнительной смазки узлов.

Итак, основные преимущества полиамида 6:

– устойчивость к коррозии, многим агрессивным средам;

– высокая химическая стойкость;

– уникальный эффект самосмазывания;

– способность поглощать вибрацию, звуки, динамические нагрузки;

– биологическая инертность;

– долговечность;

– высокая прочность;

– стойкость к истиранию;

– легко обрабатывается и др.

Цена изделий из капролона ниже, чем стоимость аналогичных изделий изготовленных из цветных металлов, а долговечность и износостойкость значительно превосходит. Детали из полиамида-6 эффективно заменяют аналогичные детали, изготовленные из баббита, стали, латуни, бронзы.

Виды капролона, аналоги

Зависимо от способа производства капролон подразделяют на: экструзионный, литьевой. Метод изготовления полиамида и добавки, которые вводятся в его состав в рамках технологического процесса, определяют полезные качества и сферу применения данного конструкционного материала.

Литьевой капролон

Литьевой капролон – наиболее распространенный полиамид 6.

Абсолютно безвредный по отношению к организму человека, благодаря чему широко применяется в пищевой промышленности.

Легко  поддается разным методам обработки, отличается высокими антифрикционными свойствами.
Литьевой капролон маслонаполненный (со смазкой)

Полиамид 6, модифицированный смазкой, может использоваться в узлах с постоянным трением, где требуется постоянная подача смазочных материалов.

Совет!

Смазка в составе способствует уменьшению коэффициента трения, увеличению скольжения деталей. В сравнении с ненаполненным капролоном, коэффициент скольжения у маслонаполненного в 2,5 раза выше.

Смешанная система смазок, входящая в состав, не нуждается в периодическом пополнении, не высыхает на протяжении всего срока службы детали, не исчезает при трении или механообработке.

Также маслонаполненный полиамид обеспечивает лучшую стабильность, размерность, несколько меньшее водопоглощение. Цвет стержня капролона маслонаполненного – черный.

Полиамид 6 с дисульфидом молибдена

Капролон обозначается ПА6 МДМ, характеризуется повышенным антифрикционными качествами. Цвет такого конструкционного материала – от серого до черного, зависимо от доли модификатора. Из капролона с добавкой молибдена производят стержни, листы, втулки с высокой гладкостью поверхности.

Капролон графитонаполненный

Производится по ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и др.

Стержни графитонаполненного капролона содержат мелкодисперсный графитовый порошок черного цвета, поэтому их цвет от серого до черного.

По износостойкости стержень с графитом превосходит все остальные марки ПА6.

Марка ПА6 МГ характеризуется антифрикционным свойствами и повышенным антистатическими.  

Экструзионный капролон

Экструзионный капролон, в сравнении с литьевым, очень похож по свойствам, но характеризуется меньшей жесткостью, меньшей хрупкостью. Вязкость ПА-6 блочного (экструзия) при этом выше, чем у литого.

В быту экструзионный капролон известен еще как «капрон», материал обладает хорошими электроизоляционными характеристиками.

Производство методом экструзии позволяет затем ввести в состав различные наполнители (модификаторы), придающие ему дополнительные свойства, например, углеволокно, стекловолокно, дисульфид молибдена.

Экструзионный ПА-6, модифицированный стекловолокном

Стекловолокнистые модификаторы значительно улучшают свойства ПА-6 – увеличивается стойкость к разрушению при воздействии отрицательных температур и нагревании, повышается жесткость, прочность, снижается осадка за счет уменьшения линейного коэффициента расширения. Среди сфер применения стеклонаполненного капролона можно отметить производство корпусов для музыкальных инструментов, детали приборостроения, несущие элементы трансформаторов.

Полиамид 11

Полиамид 11 – один из наиболее дорогих полимеров. Изделия из данного материала практически не подвергаются коррозии пластиков (старению), отличается наиболее низким водопоглощением – всего 0,9%.

Не меняет своих характеристик, сохраняет форму во влажной окружающей среде, ввиду чего, полиамид 11 просто незаменим в судо-, авиа-, машиностроении. Не боится отрицательных температур.

Очень низкий процент водопоглощения и физиологическая инертность обуславливают широкое применение полиамида 11 в пищевой промышленности.

А малая гигроскопичность делает его востребованным в виде изоляционного материала  (энергетика, электротехника).

Полиамид 12

По характеристикам несколько схож с полиамидом 11, также обладает низкими показателями водопоглощения, высокой степенью износостойкости, скольжения.

Детали из полиамида 12 могут применяться в условиях повышенной влажности, температуры.

Из него производят шнеки, канатные блоки, буферные планки, колеса  с червячной передачей, втулки, ролики, многие амортизационные элементы.

Полиамид 46

Капролон с самой высокой температурой плавления – 295°С. Применяется для производства жаростойких деталей. Главный недостаток полиамида 46 – повышенное поглощение влаги.

Полиамид 66

Ненаполненный капролон отличается от полиамида 6 большей плотностью.

Среди основных характеристик  полиамида 66 можно отметить хорошую упругость, высокую прочность и твердость, жесткость.

Материал устойчив к воздействию гамма, рентгеновских лучей, ГСМ, пищевых жиров, растворителей, щелочей, технических масел.

Полиамид 6 блочный еще со времен СССР производится двух марок – А и Б.

Согласно ТУ 2224-036-00203803-2012 капролон ПА-6 изготавливается марок А и Б. Разница заключается в пористости и напряжении на изгиб. Норма для капролона марки А – отсутствие на поверхности разреза пор, а для марки Б – не более 2 пор от 0,8 до 1,5 мм.

Внимание!

Напряжение на изгиб марки А при величине прогиба равной полуторной толщине образца – не меньше 90 МПа, а капролона Б – не менее 80 МПа.

Марка А востребована в самолетостроении – для изготовления ответственных деталей, а Б –  машиностроение, при производстве конструкционных деталей.

Капролон или фторопласт

Технические характеристики фторопласта и капролона очень похожи. Эти два материала безвредны для человека, поэтому часто применяются в медицине, пищевой промышленности. Химическая стойкость обеих пластиков также на высоте.

Выбирать, капролон или фторопласт необходимо, исходя из того, с какой целью и где именно их использовать.

Фторопласт мягче, чем капролон, его можно разрезать ножом. При нажатии на фторопласт могут остаться небольшие вмятины. Капролон более твердый, при ударе слышен глухой звук.

В сравнении с фторопластом, характеризуется меньшей износостойкостью, меньшим коэффициентом трения. Плотность капролона в 2 раза меньше.

При производстве втулок из капролона, точность изготовления деталей должна быть очень высокой – до сотых долей миллиметра.

ГОСТы и ТУ на капролон

На просторах сети Интернет люди часто ищут «капролон ГОСТ 7850». Капролон не производится по ГОСТам! Еще с советских времен нормы, правила производства ПА-6 (поликапроамида, полиамида-6) устанавливаются техническими требованиями (ТУ).

А по ГОСТ 7850 (вернее, ГОСТ 7850-2013), производится капролактам (циклический лактам (амид) ε-аминокапроновой кислоты). Капролактам – это бесцветный кристаллический порошок либо жидкий состав, именно из капролактама производят капролон.

Купить капролон можно, изготовленный по: ТУ 2224-001-78534599-2006, техническим условиям ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и других.

Изготовление полиамида 6

Производится путем анионной низкотемпературной полимеризации лактама ?-аминокапроновой кислоты (капролактама) в присутствии активаторов и щелочных катализаторов. Полимеризация реализуется непосредственно в форме.

Полиамид 6 блочный изготавливается в виде листов, втулок, плит, кругляка, стержней, труб, гранул, других форм для максимального удобства заказчиков. По необходимости – осуществляется резка капролона по заданным размерам.

Капролон листовой

Листовой капролон – полиамид ПА-6 в форме пластины с прямоугольным сечением.

Широко применяется в промышленности для производства подшипников, валов, роликов, вкладышей, втулок и других элементов оборудования. Листы различны по толщине, весу, габаритам.

Купить листовой капролон можно толщиной от 6 до 250 миллиметров,  размер листа 1000*1000 мм, 1000*2000 мм, 500*700 мм, других размеров.

Вес листа зависит от его габаритов и толщины, например, вес одного листа полиамида 6, толщиной 10 мм, размером 1000*1000 мм – около 11,7 кг, а толщиной 40 мм с аналогичным размером – порядка 49,3 кг.

Не следует по листовому капролону наносить удары молотком либо другими предметами, т.к. поверхность скользкая и гладкая, упругая. Брать листы необходимо только в перчатках, заостренные кромки могут повредить кожу.

Механическую обработку проводят на стандартных металлообрабатывающих станках инструментами из углеродистой стали либо при длительной работе – со специальными наконечниками из карбида вольфрама или с алмазным напылением.

При производстве сложных деталей желательно распределить фронт работы на несколько простых операций, во избежание повреждения и растрескивания полуфабриката.

При хранении листового капролона на холоде (холодные помещения) перед запуском его в производство, необходимо листы около 5 – 7 суток выдержать при более высокой температуре (теплые помещения).

Капролон стержень

Стержневой капролон поставляется в виде цилиндров (стержней) различного диаметра – от 6 до 500 мм, с различной длиной (зачастую от 200 до 1200 мм).

Применяется для производства валов, сепараторов, подшипников,  шнеков и многих других изделий. Благодаря такой форме заготовки, некоторые элементы деталей изготовить легче, быстрее.

Антифрикционные и другие свойства не отличаются от листового. Стержень можно встретить под названием «капролон круг».

Капролон в гранулах (гранулированный)

Гранулированный ПА-6 210/310 востребован в химической промышленности, некоторых других сферах.

Из него производят различные композиционные материалы со специальными свойствами, например, морозостойкие, трудногорючие, ударопрочные, водостойкие, др.), текстильные волокна, полимерные пленки, полиамидную техническую нить.

Производится по ОСТ 6-06-С9-93 и др. стандартам. Купить гранулированный капролон можно в вешках по 25 кг по оптовой цене от 216 руб. за килограмм.

Капролон цена

Купить капролон можно на вес. Цена определяется маркой, методом производства и конфигурацией изделия или полуфабриката. В основном, цена полиамида от 300 до 450 рублей за кг.

Применение

Благодаря уникальным свойствам, техническим характеристикам полиамида ПА-6 из него изготавливают множество различных наименований изделий для самых разных сфер промышленности и  жизнедеятельности человека. Это ролики, шкивы, вкладыши, втулки из капролона, элементы подшипников скольжения, а также качения.

Способность поглощать динамические нагрузки, шум и вибрацию обуславливает востребованность данного вида пластика для покрытия направляющих, колес, блоков, а также при изготовлении шестерней (например, в таком бытовом электроприборе, как электрическая  мясорубка).

ПА-6 также используется для изготовления деталей грузоподъемных механизмов, редукторов высокого давления, узлов трения, испытывающих высокие нагрузки и т.п.

Из него производят крылатки, лопасти насосов, шестерни, ролики для лент конвейеров, корпуса.

Важно!

На предприятиях пищевой промышленности нередко можно встретить разделочные доски из ПА-6.

Поставщик: ООО РТГ “МетПромСтар”

Источник: http://www.okorrozii.com/polimery-i-plastiki/kaprolon.html

Капролон: что это за материал, характеристика, преимущества и область применения такого полимера

Капролон: что это за материал, характеристика, преимущества и область применения такого полимера

Наука не стоит на месте, а постоянно развивается, в результате чего появляются новые высокотехнологичные материалы, нашедшие свое применение в различных отраслях промышленности. На сегодняшний день некоторые полимеры способны не только успешно конкурировать с металлами и их сплавами, но и в некоторых случаях по своим характеристикам считаются лучше их.

Одним из самых распространенных высокотехнологичных материалов, которые появились сравнительно недавно, является капролон, по своим свойствам превосходящий металл по различным показателям, включая коррозийную стойкость и прочность.

Характеристика

Капролон является полимерным материалом, имеющим белый цвет с небольшой желтизной, без запаха. Его оттенок часто меняется благодаря различным красителям или присадкам, добавляемые в полимер в процессе производства.

Одним из основных свойств капролона считается его прочность, не уступающая стали, и широкий рабочий диапазон температур от -40 до +80 градусов. Это позволяет использовать его в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.

Довольно часто такой полимер ассоциируют с заменителем сплавов и металлов в деталях, которые подвергаются сильному износу за счет силы трения. Благодаря антифрикционным свойствам этот материал применяют в качестве подшипников и прокладок.

Капролон является абсолютно водонепроницаемым и имеет высокий уровень коррозийной стойкости. Может довольно продолжительное время работать в следующих агрессивных средах:

  • морская вода;
  • щелочные растворы и разбавленные кислоты;
  • горючее (керосин, бензин, дизель);
  • спирты.

Обладая диэлектрическими свойствами, капролон успешно применяют при изготовлении изоляционных компонентов и электродвигателей.

Весит полимер в 6 раз меньше стали, что значительно повышает его популярность.

Конструкции с деталями, изготовленными из капролона вместо железа, обладают облегченным весом, что иногда является критичным показателем.

Материал подвергают всем видам механической обработки, что позволяет изготовить из него такую деталь с достаточно высоким классом точности поверхности.

Преимущества

Детали из капролона являются долговечными и замечательно поглощают ударные нагрузки, благодаря чему их используют для изготовления тележек, корпусов различных механизмов, приводов редукторов, транспортеров, ступиц, шестеренок, звездочек и многих других агрегатов, в которых присутствуют ударные нагрузки на корпус изделия или элементы. Полиамидные стержни и листы устойчивы к воздействию:

  • спирта;
  • щелочи;
  • масла;
  • эфира;
  • слабой кислоты.

Изготовленные из этого материала детали используются в узлах трения и даже без смазки. Преимущество листового и стержневого капролона заключается в том, что он является замечательным диэлектриком, по своим качествам не уступающий таким материалам, как поливинилхлорид и полистирол.

Обладая низким коэффициентом трения, изделия из Полиамида 6 быстро и легко устанавливаются вместо стальных и бронзовых деталей. Кроме того, они обладают гораздо меньшим весом, чем металлические изделия.

Листовой или стержневой капролон замечательно обрабатывается на точильных, фрезерных и шлифовальных станках.

Совет!

Изделия из такого материала гарантируют более надежную и длительную службу в узлах трения и скольжения.

Стержни из капролона выдерживают различные нагрузки и удары, а также характеризуются длительным сроком эксплуатации.

Область применения

Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон с успехом применяют в разных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:

  • Электротехника. Обладая диэлектрическими свойствами, этот материал замечательно подходит для изоляции силовых кабелей. Также из него изготавливают защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, благодаря тому, что этот полимер подвергается низкой гальваноэлектрической коррозии, из него изготавливают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал при контакте с разнообразными электролитами.
  • Машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность. Из-за своего небольшого веса использование полимера способствует облегчению конструкции в несколько раз и значительно сокращает расходы без потери качества за счет того, что материал имеет самую низкую себестоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Из капролона изготавливают ступицы, барабаны-измельчители горной породы, манжеты, подшипники скольжения и т. д.

Сравнение с аналогичными материалами

Существует довольно большое количество полимеров, обладающих износостойкостью, высокой прочностью и которые способны заменить собой металл. Капролон является одним из них.

Часто возникает вопрос: что лучше – капролон или фторопласт? Однозначного ответа на этот вопрос нет, потому что эти материалы хоть и похожи друг на друга, однако обладают индивидуальными особенностями и характеристиками.

Если рассматривать термостойкость, то фторопласт в этом случае окажется лучше, потому что может использоваться при температуре до 200 градусов, а вот капролон в такой ситуации начинает оплавляться.

Оба материала обладают одинаковой стойкостью к химической коррозии, с той лишь разницей, что капролон больше используется в химически активных щелочных средах, а фторопласт в кислотных.

Если сравнивать массу, то капролон значительно легче фторопласта. Это позволяет использовать его в узкоспециализированных областях, где большую роль играет масса изделия.

По прочности на сжатие и коэффициенту деформации на удар или разрыв капролон незначительно уступает фторопласту. Срок службы последнего гораздо выше, чем у своего аналога, и он более надежный и стойкий материал.

Однако капролон является самым доступным по стоимости, и детали из такого материала обойдутся в несколько раз дешевле, чем конструкция из фторопласта.

Внимание!

Таким образом, капролон – это многофункциональный конструкционный материал, который используется в качестве антифрикционного.

Благодаря созданию такого полимерного материала, появилась возможность удешевить и облегчить конструкции двигателей, силовых установок, разнообразных узлов и агрегатов без потери качества.

  • Фёдор Ильич Артёмов

Источник: http://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/chto-takoe-kaprolon-sfera-primeneniya-etogo-polimera.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.