Особенности работы и параметры вакуумных машин(2018г)

Содержание

Принцип работы вакуумной машины

Особенности работы и параметры вакуумных машин

Вакуумная упаковка обладает сегодня очень большой популярностью, особенно в пищевой, химической и медицинской отрасли, позволяет увеличить сроки хранения продукции, сохранить стерильность содержимого, обеспечить эстетичный товарный вид.

Вакуумная упаковка продуктов осуществляется с помощью специализированного оборудования, которое может иметь различную конструкцию, размеры, конфигурацию, особенности исполнения, при этом принцип работы для всех видов таких устройств остается одинаковым.

Разновидности вакуумных машин

Современные вакуумные упаковщики обеспечивают быстрое и качественное выполнение работы, их можно классифицировать по нескольким параметрам:

  • Тип: бескамерные, однокамерные, двухкамерные, термоформовочные;
  • Установка: настольные, напольные, мобильные;
  • Режим работы: ручной, полуавтоматический, автоматический;
  • Область применения: для пищевых продуктов, для жидких продуктов, для непродовольственных товаров;
  • Функциональность: печать этикетки, простановка даты;
  • Производительность.

Вакуумные упаковщики могут производить упаковку продуктов как в безвоздушной, так и в модифицированной газовой среде.

Особенности работы

Работа с камерной вакуумной машиной выглядит следующим образом:

  • Устанавливаются параметры: глубина вакуума, длительность и температура запайки;
  • Продукт или товар помещается в пакет;
  • Пакет укладывают незапечатанным краем на сварочную планку;
  • Плотно прижимают верхнюю крышку аппарата;
  • Насос выкачивает из камеры воздух, тем самым обеспечивая очень низкое давление – меньше 1 кПа;
  • По достижению требуемой глубины вакуума аппарат запаивает шов на пакете;
  • После запайки осуществляется разгерметизация камеры и открывается крышка аппарата.

Некоторые вакуумные упаковщики позволяют упаковывать сразу несколько пакетов. В бескамерных упаковщиках принцип работы тот же, единственным отличием является то, что воздух выкачивается непосредственно из упаковки.

Преимуществом таких аппаратов является то, что длина пакета может быть абсолютно любой, а недостатком – относительно низкая производительность по сравнению с камерными моделями.

В свою очередь термоформовочные вакуумные машины предназначены для формования упаковки из пленки.

Что мы можем вам предложить

Компания «ИмпортВак» предлагает к продаже широкий ассортимент вакуумных упаковщиков и термоформеров ведущих мировых брендов по самым доступным ценам, а также упаковочные и расходные материалы.

Оформить заказ вы можете из каталога на сайте или по телефону.

Если у вас есть какие-либо вопросы, то просто позвоните нам, и мы предоставим вам подробную консультацию, поможем сделать оптимальный выбор и проведем инструктаж. Наши преимущества:

  • Большой выбор;
  • Высокое качество оборудования;
  • Доступные цены;
  • Оперативная доставка;
  • Сервисное обслуживание;
  • Профессиональный подход.

Источник: http://www.importvac.ru/articles/printsip_raboty_vakuumnoy_mashiny.php

Вакуумный насос для откачки канализации

Вакуумный насос для откачки канализации

Наличие автономной канализации предполагает ее регулярную очистку. Если эту процедуру вовремя не выполнять, то на участке ухудшатся санитарные условия, септик или выгребная яма окажутся переполненными.

А дальше будет еще сложнее производить уход за индивидуальной канализацией.

Откачать нечистоты быстро и качественно вам поможет вызванная ассенизаторская машина, укомплектованная соответствующим оборудованием.

Основным элементом, задействованным в процессе откачки, является вакуумный насос для откачки канализации. С его помощью машина буквально за считанные минуты произведет очистку вашего сливного сооружения.

Предназначение и работа вакуумного насоса

Вакуумный насос для канализации предназначен для работы в комплекте с другим оборудованием, установленным на ассенизаторской машине.

С его помощью содержимое закачивается внутрь специальной цистерны, в которой вывозится к месту утилизации.

Внимание!

Принцип работы вакуумного насоса состоит в создании разрежения в рабочей камере за короткий промежуток времени.

Как только такое разрежение достигнет требуемой величины, откачиваемое вещество (нечистоты, сточные воды, пар) направляется в аккумулирующую емкость. Такой тип насоса считается наиболее эффективным в работе и безопасным для окружающей среды.

Что собой представляет ассенизаторская машина

Поскольку мы рассматриваем насосы, устанавливаемые на илососных машинах, поясним, что представляет собой ассенизаторская машина для откачки канализации.

Это комплекс оборудования на колесной тяге, осуществляющий выкачивание стоков или нечистот из выгребных ям, резервуаров, септиков, отстойников.

После выкачивания машина доставляет содержимое в места его утилизации, где производит выгрузку нечистот.

Типичная ассенизаторская машина состоит из следующих основных элементов:

  • накопительная цистерна. Это стальной цилиндрический резервуар, имеющий небольшой наклон для удобства разгрузки;
  • вакуумный насос;
  • устройство сигнально-предохранительное. Его наличие предотвращает переполнение цистерны и сигнализирует оператору;
  • приемный лючок со всасывающим шлангом;
  • управляющий трубопроводом кран;
  • дополнительное электрооборудование.

Илососная машина для откачки канализации КО 505А

Вакуумная машина для откачки канализации работает по следующему принципу. Все оборудование задействовано от работающего двигателя. Всасывающий шланг погружается в емкость с откачиваемым содержимым.

Включается в работу вакуумный насос, создающий в цистерне разрежение. Цистерна наполняется нечистотами. После того, как она будет полностью заполнена, срабатывает предохранительное устройство, отключающее двигатель.

После прибытия на место разгрузки цистерна опорожняется самотеком или за счет давления воздуха в насосе.

Виды вакуумных насосов

  • высоковакуумный насос будет полезен при работе с низкими показателями давления. Как правило, используются 2 последовательно соединенных насоса;
  • низковакуумный насос понижает давление откачиваемых стоков. Также устройство создает давление, присущее для низкого вакуума;
  • форвакуумный насос используется для получения в системе высокого уровня разрежения. Он обеспечивает условия для работы насоса более высокого уровня вакуума. Насос позволяет экономить энергию;
  • бустерный насос создает в системе средний вакуум. Устанавливается обычно между форвакуумным насосом и его высоковакуумным аналогом;
  • насос предварительного разрежения может использоваться для уменьшения давления содержимого, начиная от уровня атмосферы, и заканчивая таким давлением, на котором будет нормально работать другой вакуумный насос.

Параметры, характеризующие работу определенной модели вакуумного насоса для откачки канализации:

  • скорость откачивания. Это количество откачиваемого содержимое за единицу времени. Определяется во входном разрезе приемного трубопровода;
  • давление запуска максимальное. Этот параметр характеризует предельное давления на входе, при котором начнется откачка;
  • предельное выпускное давление. Это показатель давления на выпуске оборудования, когда насос будет все еще способен откачивать субстанцию с номинальной скоростью;
  • производительность устройства по выкачке пара. В процессе работы по откачке жидкости количество паров считается в весовых единицах;
  • остаточное давление максимальное. Это теоретическая величина, к которой приближается рабочее давление при стандартных условиях;
  • давление пара максимальное. Это наибольшая величина давления пара на входе насоса. Этот показатель учитывают при откачивании пара;
  • степень сжатия насоса. Показатель характеризует отношение объема газа, сжимаемого во время его компрессии.

Вакуумные насосы для илососной машины

Особенности эксплуатации вакуумного оборудования

В процессе эксплуатации вакуумного оборудования необходимо соблюдать некоторые условия, благодаря которым оборудование будет исправно работать длительное время:

  • для безупречной работы устройства необходимо промывать его смазочную систему новым маслом. Не допускается использование отработанного масла;
  • насос должен содержаться в чистоте. Наличие загрязнений способно ухудшить его работу и даже привести к поломке устройства;
  • необходимо постоянно отслеживать расход масла, не допуская достижения им минимального уровня. Средний расход масла составляет около 90 г/ч;
  • недопустимо эксплуатировать насос без остановки более 1 часа;
  • чтобы определиться с направлением вращения, нужно обратить внимание на корпус помпы, где стоит соответствующая стрелка. Насосы с правосторонним кручением приобретаются для установки на дизельных автомобилях. В то же время, на карбюраторные машины устанавливаются помпы, имеющие левостороннее вращение.

Популярные модели вакуумных насосов

КО-503

Это вакуумная помпа, полноценно работающая при температурах -20+40 градусов. Корпус насоса чугунный. Крышка снабжена подшипниками, позволяющими выполнять роторное вращение. В корпусе имеются отверстия для внесения смазки.

Поступает смазка из расположенного рядом бачка. Устанавливается данный вакуумный насос на ассенизаторскую машину ГАЗ 53 или ГАЗ 3309.

Модель КО-503 0214100 предназначена для левостороннего кручения, а обозначение КО-503 0214100-02 свидетельствует о том, что помпа имеет правостороннее вращение.

Параметры насоса:

  • КПД — 0,8-0,9;
  • мощность — 6 кВт;
  • число оборотов — 1450 в минуту;
  • производительность помпы — 240 куб/ч;
  • роторное кручение — допускается правое и левое;
  • габариты — 470 х 225 х 280 мм;
  • вес — 90 кг.

КО-505А

Это вакуумный насос для ассенизаторской машины используется на базе мощных автомобилей, таких как ЗИЛ, КАМАЗ, УРАЛ, МАЗ. Эксплуатируется насос в температурном диапазоне -20 +40 градусов. Вращение ротора осуществляется при помощи подшипников, установленным в крышке.

Корпус ротора имеет вмонтированные лопатки из прочного текстолита. Корпус насоса изготовлен из чугуна. Для нормального функционирования насоса необходима непрерывная подача масла.

Предусмотрено, что масло начинает поступать в механизм автоматически, при включении устройства в работу.

Параметры насоса:

  • КПД — 0,8-0,9;
  • мощность — 9 кВт;
  • число оборотов — 1150 в минуту;
  • производительность насоса — 310 куб/ч;
  • роторное кручение — допускается правое и левое;
  • габариты — 520 х 290 х 300 мм;
  • вес — 110 кг.

КО-510

Насос данного типа предназначен для установки на автомобилях МАЗ, ГАЗ, УРАЛ, ЗИЛ, КАМАЗ.

Допустимый температурный режим, при котором обеспечивается бесперебойная работа насоса, составляет -20 +40 градусов.

Модификация устройства с обозначением КО-510 0216000-04 имеет правостороннее кручение, а модель КО-510 0216000-05 является насосом левостороннего вращения.

Параметры насоса:

  • КПД — 0,8-0,9;
  • мощность — 9 кВт;
  • число оборотов — 1450 в минуту;
  • производительность насоса — 360 куб/ч;
  • роторное кручение — допускается правое и левое;
  • габариты — 670 х 338 х 310 мм;
  • вес — 125 кг.

Источник: http://okanalizacii.ru/sistemy/elem-i-oborud/vakuumnyj-nasos-dlya-otkachki-kanalizacii.html

Устройство вакуумного насоса и принцип работы

Устройство вакуумного насоса и принцип работы

Приборы, рассчитанные на откачку газов или паров из замкнутых резервуаров для создания там вакуума, называются вакуумными насосами. Их классифицируют исходя из особенностей действия. В данной статье мы поговорим об устройстве этих агрегатов и раскроем принцип работы установок.

Вакуумный насос элиминирует пар, газ или воздух из рабочей камеры

Вакуумный насос элиминирует пар, газ или воздух из рабочей камеры.

С их постепенным откачиванием наступает изменение плоскостей, что стимулирует перераспределение молекул удаляемого вещества в необходимых направлениях.

Особенности функционирования конкретных вакуумных механизмов зависят непосредственно от типа агрегата.

Общий принцип действия

Принцип работы вакуумных насосов подразумевает манипуляции с давлением и объёмами рабочей камеры

Принцип работы вакуумных насосов подразумевает манипуляции с давлением и объёмами рабочей камеры. С изменением данных характеристик давление в насосе понижается. В итоге пространство заполняется частичным либо полноценным вакуумом.

Работа основного количества вакуумных насосов зависит от действия принципа вытеснения. Объём вакуума, полученного таким образом, напрямую зависит от уровня герметичности рабочего пространства. Её обеспечением занимаются рабочие элементы самого насоса (колёса, золотники, пластины).

Иногда вакуумный агрегат способен осуществить забор газовой среды, но его усилий не достаточно для понижения давления до необходимого уровня. Тогда используют форвакуумный механизм. Он гарантирует достижение нужных показателей.

В таком случае схема работы такая же, как и при последовательном соединении насосов. Если вакуумный механизм может понизить давление, но не способен задать необходимую скорость забора, нужно подключить ещё один агрегат.

За пример берут схему параллельного соединения.

Особенности замены

Замену вакуумного устройства производят на основании некоторых принципов

Замену вакуумного устройства производят на основании таких принципов:

  1. Механизм для замены либо их комбинация должны иметь производительность с показателями соответствующими характеристикам заменяемого агрегата при равнозначных условиях всасывания.
  2. Заменяющий механизм либо комбинация должны гарантировать обеспечение необходимого объёма вакуума.

К замене устройства нередко выдвигают ряд дополнительных требований, среди которых особое место занимают:

  • Стойкость материалов к воздействию агрессивной среды;
  • Отсутствие рисков смешивания неблагоприятной среды с газом или жидкостью.

Вакуумные водокольцевые насосы лучше всего функционируют в паре с гидравлическими. Они используются в качестве вспомогательного оборудования для обеспечения работоспособности больших центробежных насосов.

С их помощью на насосных станциях устанавливается «самовсасывающий режим». Экономия затрат достигается за счёт относительно небольшой заглублённости механизмов.

Когда время запуска не критично, используют агрегат более медлительный, чем заменяемое устройство.

Как функционирует водокольцевой механизм?

Водокольцевые насосы относятся к самым популярным видам группы

Водокольцевые насосы относятся к самым популярным видам группы.

В качестве их рабочей жидкости чаще всего выступает вода, значительно реже используют тосол, масло, кислоты, щелочи и другие вещества.

Отбрасывание жидкости происходит при содействии ротора, оснащённого лопатками.

Принцип работы достаточно прост, его можно изложить в нескольких абзацах. Ротор, расположенный эксцентрично, находится в цилиндрическом корпусе, частично заполненном жидкостью. Вещество перемещается по корпусу с помощью лопаток. В итоге внутри корпуса формируется кольцо жидкости.

При сжатии газа, тепло отводится к жидкости. Её необходимо периодически менять в связи с постоянным нагревом. Жидкость поступает сквозь гидравлическое уплотнение в районе вала или всасывающий патрубок. Удаляется она вместе с газом через нагнетательные окна.

Особенности функционирования дизельного насоса

Вакуумный насос нужен для создания разряжения в дизельных двигателях

Вакуумный насос нужен для создания разряжения в дизельных двигателях. Агрегат оснащён ротором, который содержит движущуюся пространственную лопасть, что разделяет рабочую полость на две части.

Ротор установлен эксцентрично. При его вращении и одновременном перемещении лопастей, одна часть рабочей полости увеличивается, в то время как другая – уменьшается. На стороне всасывания воздух забирается из системы, постепенно вытесняясь в специальный проход.

Через специальный канал от головки цилиндров к насосу двигателя подаётся масло. Оно смазывает и уплотняет лопасти, расположенные в рабочей части.

Важно!

В качестве привода выступает коленчатый либо распределительный вал.

Как видите, принципы работы водокольцевого и дизельного насоса имеет не много отличий.

Выбираем насос

Устройство и принцип действия вакуумного насоса напрямую зависит от поставленных перед ним задач

Устройство и принцип действия вакуумного насоса напрямую зависит от поставленных перед ним задач.

За последние десятилетия было придумано множество схем и создано немало разновидностей подобных агрегатов, которые ныне активно используются в промышленности и быту.

Естественно, бытовые модели отличаются более слабыми характеристиками, имеют относительно небольшие габариты. Чаще всего их используют для откачки воды.

Манипуляции с рабочей камерой позволяют аппарату перекачивать огромные количества жидкости за минимальное время. Впрочем, это далеко не всё, на что способно вакуумное оборудование. Взять, к примеру, контейнеры с насосом, предназначенные для длительного хранения продуктов после герметизации.

Оцениваемые параметры

Механизм выбирают на основании главных технических характеристик

Механизм выбирают на основании главных технических характеристик:

  • Предельный вакуум;
  • Скорость откачки;
  • Начальное давление (предварительный вакуум);
  • Максимальное выпускное давление;
  • Уровень производительности.

Начальным считают тот уровень давления, при котором механизм начинает нормальную работу, создаётся у выхода насоса. Предельные показатели давления входного сечения, с которыми аппарат поддерживает номинальную быстроту действия, считают максимальным рабочим давлением.

Максимальное выпускное давление – это наибольшая величина давления со стороны выпускного патрубка. Некоторые механизмы не способны выводить в атмосферу откачанный газ.

Для их успешного функционирования со стороны выпуска создают форвакуум. Если речь идёт о предельном или конечном давлении, имеется в виду показатель, измеренный в плотно закрытой ёмкости, которая не выделяет паров или газов.

Перечисленные типы давления принято измерять в Па.

Совет!

Скорость откачки определяют при помощи измерения объёмов газа, проходящих через выпускной патрубок при стандартном уровне давления.

Принцип повышения/снижения – скорость откачки меняется в соответствии со сменой давления.

Производительность вычисляют путём умножения давления на быстроту откачки.

При выборе насоса обращают внимание не только на основные параметры, но и на дополнительные:

  • Число оборотов;
  • Показатели расхода охлаждающей воды;
  • Количество ступеней откачки;
  • Потребляемая мощность двигателя;
  • Объём рабочей жидкости;
  • Размеры насоса.

Источник: http://VodaKanazer.ru/nasosy-i-nasosnoe-oborudovanie/nasosnye-stancii/ustrojstvo-vakuumnogo-nasosa.html

Вакуумная машина КО-505А предназначение

Вакуумная машина КО-505А предназначение

Вакуумные машины представляют собой специальные емкости в виде бочек, мощного насоса и системы магистралей, через которые осуществляется всасывание нечистот, ила и прочих жидких отходов. Оборудование устанавливается на шасси грузового автомобиля, чаще всего ЗИЛ или КамАЗ.

На такую технику также очень часто осуществляется установка различных приспособлений, к примеру буровых установок или КМУ.

Всасывание осуществляется через шланг с помощью мощного вакуумного насоса, жидкость поступает по рукавам в цистерну, где храниться до момента прибытия автомобиля на пункт утилизации отходов.

Принцип действия вакуумной установки

Современная вакуумная машина КО-505А осуществляет забор различных жидких отходов, чистку выгребных и канализационных ям, баков, небольших озер, и прочих водоемов от ила. Принцип действия абсолютно не отличается от типа установленного оборудования.

Машина подъезжает к месту проведения работ, к специальному люку в задней части цистерны подключаются резиновые рукава, далее магистрали опускаются непосредственно внутрь емкости с жидкостью, которая подлежит очистке и в действие приводиться вакуумный насос.

Насосы, работающие от двигателя автомобиля, создают разряжение внутри бочек, вследствие чего жидкость начинает постепенно всасываться через шланг. Чем сильнее обороты мотора, тем быстрее и эффективнее происходит всасывание.

Выкачанный ил или прочие нечистоты транспортируются на специальный пункт утилизации жидких отходов, где происходит их дальнейшая очистка или уничтожение.

Система имеет одну или две цистерны, насос вакуумный КО-505А обеспечивает забор жидких отходов, которые не содержат взрывчатых или горючих веществ.

Насосное устройство работает от оборотов автомобильного двигателя, эффективность вакуума варьируется от 310 до 360 кубических метров в час, в зависимости от конкретных оборотов двигателя и свойств выкачиваемой жидкости.

Вакуумная машина может справляться со всеми типами жидкостей, а также илом, грязью и разбавленным водой песком. Благодаря мощному насосу, чтобы наполнить одну из двух цистерн потребуется около 5 – 7 минут, при том условии, что двигатель автомобиля будет работать на номинальных оборотах.

Внимание!

Вакуумная установка КО-505А цена, которой зависит от типа и способа монтажа, чаще всего применяется на базе автомобиля КамАЗ модели 65115.

Длинная база техники позволяет смонтировать на нем сразу 2 10-ти кубовых цистерны, а также один совместный или два отдельных насоса.

Дизельный двигатель автомобиля идеально подходит под данную вакуумную установку и под установку кранов манипуляторов, которые используются в различных сферах промышлености.

Он обеспечивает не только хорошую производительность, но и является более экономным, по сравнению со стандартным бензиновым. КамАЗ имеет десяти колесное шасси, а также 2 ведущих моста.

Техника может свободно пересекать мелкое бездорожье и двигаться по любым типам автомобильных дорог. Система, установленная на данную грузовую машину, управляется полностью из кабины автомобиля с помощью пневматической и электрической системы. Управление заборным шлангом осуществляется через специальный электронный пульт.

Технические особенности

Установка КО-505А технические характеристики соответствуют многим аналогам зарубежного производства, является наиболее подходящей для отечественного рынка потребителя. Надежность КамАЗа в сочетании с инновационными технологиями, позволили добиться совершенно нового качества обслуживания.

Характеристики:

  1. двигатель КамАЗ – объем 11 литров, турбо дизель с прямым впрыском, мощностью 298 л. с. или 219 кВт;
  2. трансмиссия – механическая коробка переключения передач с последовательными синхронизаторами, 10 переключений вперед и 2 назад;
  3. объемы цистерны – 10 кубических метров;
  4. производительность вакуумного насоса – 310 куб/час;
  5. глубина очищаемой емкости (ямы) – не более 4 м;
  6. максимальное разрежение в цистернах – не более 0,085 Мпа;
  7. максимальное время наполнение цистерн – 7-8 минут;
  8. полная масса системы на шасси – 20 930 кг;
  9. габаритные размеры – 8300 мм х 2550 мм х 3180 мм;
  10. другое оборудование – автоматический механизм очистки, продувки и укладки шланга.

Техника также может оборудоваться дополнительным освещением и сигналом.

Сфера использования КО-505А

Установка КО-505А на шасси КамАЗ 65115 вакуумная чаще всего используется в коммунальном хозяйстве, с целью очистки канализации, котлованов, глубоких ям, прудов и прочих водоемов от грязи, и ила. Также автомобили с установкой могут быть использованы для выкачки и транспортирования вредных веществ в сельскохозяйственной промышленности.

Источник: http://kowsh.ru/vakuumnaya-mashina-ko-505a-prednaznachenie

Использование вакуумного насоса для ассенизаторской машины

Использование вакуумного насоса для ассенизаторской машины

Вакуумные насосы нашли свое применение на ассенизаторских машинах, основным заданием которых являются очистка ливневых канализаций и откачка нечистот из выгребных ям (туалетов) и отстойников, за исключением взрывоопасных, агрессивных и горючих веществ.

Фактически откачивание происходит при помощи заборного рукава, за счет созданного в цистерне машины вакуума, который создается специальным вакуумным насосом, таким как КО-503, 503в, 505, 514.

Как правило, подобная техника применяется коммунальными хозяйствами или на промышленных предприятиях.

Разновидность вакуумного оборудования

  • Низковакуумный насос используется, когда необходимо понизить давление. Кроме того, оборудование создает давление, что типично для низкого вакуума.
  • Высоковакуумный – применяется при работе системы с невысоким давлением. Указанная система обычно включает в себе два соединенных подряд насоса.
  • Бустерный – устанавливается посреди высоковакуумного и форвакуумного насосов. Такая комбинация дает возможность сбалансировать выпускное и впускное давление вышеуказанного оборудования.
  • Форвакуумный – применяется для поддержания высокого вакуума. Благодаря этой возможности оборудование в состоянии обеспечивать указанные параметры откачивания.
  • Предварительного разрежения – используется в случаях, когда необходимо понизить давление в откачиваемом объеме от атмосферного до отметки, которая позволяет работать другому вакуумному насосу.

А вы знаете, какой выбрать мини-культиватор для дачи: ручной или электрический?

А здесь вы можете узнать технические характеристики башенных кранов КБ-403 и КБ-100 3А.

Параметры работы

Среди прочих параметров – скорость откачивания, которая определяет объём, откачиваемый за конкретную единицу времени. Кроме того, скорость учитывается в определенном разрезе при давлении, которое измерялось в этом сечении.

Расчет скорости производится во входном разрезе работающего оборудования. Максимальное давление запуска – это допустимая величина давления на входном разрезе оборудования, при котором помпа может начать рабочий цикл.

Максимальное выпускное давление возникает на выходном разрезе оборудования, когда помпа еще производит откачивание.

Наибольшее рабочее давление является допустимым давлением во входном разрезе помпы, благодаря которому она на протяжении длительного времени сохраняет номинальную скорость работы.

Предельное остаточное давление – это давление, к которому, неопределенно приближаясь, но так и не достигнув его, стремится давление в стандартном испытательном объеме при стабильно работающем оборудовании.

Максимальная производительность оборудования по парам жидкости определяет предельное количество паров жидкости в весовых единицах. Откачивание указанного объема жидкости может производиться вакуумным насосом на протяжении длительного времени.

Предельно возможное давление паров жидкости – это максимальное давление, измеряемое во входном разрезе помпы. С обозначенным давлением газобалластное оборудование может продолжительное время откачивать пары жидкости.

Величина сжатия насоса определяет отношение объемов, занимаемых газами в процессе компрессии в помпах объемного действия.

Эта помпа монтируется на ассенизатор, что позволяет выкачивать канализационные нечистоты. Для дизельного автомобиля необходимо приобретать оборудование с правосторонним роторным вращением.

Важно!

Тогда как карбюраторную машину следует комплектовать оборудованием с левосторонним вращением.

Чтобы определить направление вращения, необходимо посмотреть на стрелку, изображенную на корпусе. Кроме того, если смотреть с торцевой стороны вала, в случае его кручения по часовой стрелке это будет означать, что кручение правостороннее, если же наоборот, тогда – левостороннее.

Оборудование создано по принципу емкостного вакуумного нагнетания воздуха, а также генерирования внутри емкостного вакуума.

Используемые цистерны обычно монтируются на базе ГАЗ-3309, 53.

К тому же помпа используется в емкостях ПЦФ-3, ПЦФ-4, что позволяет откачивать или закачивать нечистоты внутрь. Во время использования оборудования необходимо:

  • гарантировать настроенную подачу масла при помощи смазочной системы помпы;
  • вовремя производить замену изношенных лопаток;
  • не допускать безостановочной работы помпы более 60 минут.

Параметры насоса позволяют ему функционировать в диапазоне температур от -20 до +40°С. Благодаря разряжению, которое создается помпой, происходит заполнение или опорожнение емкости.

Следует отметить, что корпус помпы сделан из чугуна. Он закрыт крышками с подшипниками, которые фактически позволяют производить роторное вращение.

В роторные пазы вмонтированы лопатки. Также корпус помпы имеет отверстия, через которые происходит смазывание оборудования.

Кроме того, на остове прикреплен масляный бачок, откуда смазка в нужном объеме, регулируемом специальными винтами, поступает для смазывания деталей.

Маркировка КО-503 0214100 говорит о том, что это помпа с левосторонним роторным кручением, тогда как КО-503 0214100-02 указывает на помпу с правосторонним кручением.

Эксплуатация насоса

Процесс использования помпы требует соблюдения определенных условий. В частности, необходимо:

  • содержать помпу в чистоте;
  • совершать систематическое промывание смазочной системы, при этом заполнять ее исключительно очищенным маслом;
  • контролировать масляный расход. Базовый рабочий режим оборудования требует в среднем 90 г/час.

Внимание! Применение переработанных масел запрещено. Не допускается безостановочная эксплуатация насосного оснащения дольше 60 минут!

Свойства оборудования

К списку основных свойств относятся следующие:

  • потребление мощности – 6 кВт;
  • выработка – 240 м³/ч;
  • обозначенное количество оборотов – 1450 об./мин;
  • направление роторного кручения – левое, правое;
  • предельное разрежение – 0,085 МПа;
  • предельное сжатие – 0,06 МПа;
  • предельный температурный режим оборудования – 80 °C;
  • коэффициент полезного действия – 0,8-0,9;
  • масса – 90 кг.

Габариты:

  • длина – 47 см;
  • ширина – 28 см;
  • высота – 22,5 см.

Стоимость — 12 тыс. руб.

Возможные неисправности

Среди возможных неисправностей могут быть такие:

  • натянутое роторное вращение;
  • падение пропускной способности;
  • стук в помпе;
  • перегрев корпуса;
  • перебои с поступлением масла;
  • слабое разрежение помпы.

Есть несколько основных причин, которые приводят к неисправностям.

Натянутое роторное вращение бывает из-за того, что проведена неточная сборка помпы. Падение пропускной способности бывает по причине того, что износились или западают загрязненные роторные лопасти.

Стук в помпе говорит о том, что износились подшипники, западают лопатки, внутренняя сторона корпуса подверглась механическому воздействию лопастей глубиной до 0,2 см, тогда как стандартная высота лопаток от 3,7 см.

Перегрев корпуса бывает по причине того, что отсутствует смазка или произошло загрязнение насосной установки.

Перебои с поступлением масла, как правило, указывают на то, что происходит подсасывание воздуха на соединительных крепежах или попала грязь.

Слабое разрежение помпы бывает, когда ослаблена плотность соединительных крепежей, западают лопасти, ротор трется о крышку помпы.

Способы по устранению вышеуказанных причин могут быть такие:

  1. при натянутом роторном вращении требуется разобрать насос, промыть и собрать повторно;
  2. падение пропускной способности можно устранить, если произвести замену изношенных деталей, в случае западания – промыть детали;
  3. если обнаружен стук в помпе, нужно произвести замену подшипников, лопаток или корпусной части;
  4. перегрев корпуса указывает на необходимость произвести наполнение системы смазкой, произвести разборку оборудования, промыть детали, прочистить трубопровод;
  5. при перебоях с поступлением масла следует подкрутить соединительные крепежи, совершить воздушную продувку капельницы;
  6. в случае со слабым разрежением помпы нужно поджать соединительные крепежи, извлечь ротор и промыть детали, сверить высоту лопаток.

Помпа КО-505А

Этот насос служит для генерирования емкостного нагнетания воздуха и избыточного внутриемкостного давления. Оборудование монтируется на базе ЗИЛ, МАЗ, КАМАЗ, УРАЛ.

Рабочий температурный режим помпы КО-505 – от -20 до +40 °С. Наполнение и опорожнение емкостей происходит благодаря разряжению насоса.

Совет!

Остов помпы сделан из чугуна, закрытие которого происходит с помощью крышек. Указанные крышки содержат подшипники, благодаря которым происходит роторное вращение.

Пазы ротора содержат вмонтированные текстолитовые лопатки. Помпа укомплектована также системой смазки, благодаря которой производится принудительная смазка оборудования, поэтому перед началом эксплуатации необходимо настроить поступление масла.

Параметры насоса

К списку основных свойств относятся следующие:

  • потребление мощности – 9 кВт;
  • выработка – 310 м³/ч;
  • обозначенное количество оборотов – 1150 об./мин;
  • направление роторного кручения – левое, правое;
  • предельное разрежение – 0,085 МПа;
  • предельное сжатие – 0,06 МПа;
  • предельный температурный режим оборудования – 80 °C;
  • коэффициент полезного действия – 0,8-0,9;
  • масса – 110 кг;

Габариты:

  • длина – 52 см;
  • ширина – 30 см;
  • высота – 29 см;

Стоимость – 12 тыс. 900 руб.

Насос КО-510

Насос указанной марки подходит машинам с левосторонним и правосторонним вращением типа КО-510, 520, 523. К тому же такие помпы монтируются на базе ГАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, МАЗ, УРАЛ.

Подобная комбинация позволяет проводить манипуляции с емкостным сжатием при рабочем температурном режиме от -20 до +40 °С. Изображенная на корпусе стрелка дает возможность определить вращение помпы.

Принцип работы оборудования все так же строится на нагнетании воздуха, а также генерирования внутри емкостного вакуума. Так происходит сбрасывание и закачивание нечистот внутрь.

Стандартно выпускается два маркировочных вида насосного оборудования: КО-510 0216000-04 – помпа правостороннего кручения, и КО-510 0216000-05 – помпа левостороннего кручения.

Описание насоса

Из следующей статьи можно узнать, как изготовить шнековый бетононасос своими руками.

По следующему адресу http://spez-tech.com/news/characteristiki-asfaltoukladchika-ds-195.html можно прочитать статью об асфальтоукладчике ДС-195.

Источник: http://spez-tech.com/tehnika/kommunalnyie-mashinyi/ispolzovanie-vakyymnogo-nasosa-dlia-assenizatora.html

Принцип работы вакуумного насоса, устройство и особенности

Принцип работы вакуумного насоса, устройство и особенности

Вакуумный насос, устройство, принцип работы которого будут описаны ниже, представляет собой оборудование, которое используется для откачки и удаления паров или газов до заданного уровня давления. Последний еще называется сантехническим вакуумом.

Развитие вакуумной техники стартует в 1643 году. Тогда впервые было измерено атмосферное давление.

Во второй половине XIX века человечество вступило в технологический этап создания вакуумной техники и приборов.

Это было связано с возникновением ртутно-поршневого насоса, что произошло в 1862 году.

Принцип работы

Принцип работы вакуумного насоса заключается в том, что откачка обеспечивается изменением объема рабочей камеры. Такие объемные насосы применяются для получения предварительного разряжения, который называется форвакуумом. Сюда следует отнести насосы:

  • ротационные;
  • жидкостно-кольцевые;
  • поршневые.

Наибольшую популярность в вакуумной технике получили насосы вращательного типа.

Если же речь идет о высоко-вакуумных насосах, то к ним следует отнести турбомолекулярные, пароструйные и паромасляные насосы.

Молекулярные производят откачку за счёт передачи молекулами газа движения от твердой, парообразной или жидкой поверхности, последняя из которых двигается с высокой скоростью.

К ним относятся эжекторные, водоструйные, диффузионные, молекулярные устройства с одинаковым направлением движения поверхностей и молекул газа.

К тому же классу можно отнести турбомолекулярные агрегаты, у которых движение твердых поверхностей закачиваемого газа происходит взаимно-перпендикулярно.

Дополнительно об особенностях работы

Если вас заинтересовал принцип работы вакуумного насоса, то следует ознакомиться с этой темой более подробно. Этот процесс не столь легок, каким может показаться на первый взгляд.

Следует начать с того, что анализ внутреннего устройства таких агрегатов, создающих вакуум, указывает, что почти все устройства данного типа функционируют по принципу вытеснения, что можно сравнить с принципом действия объемных насосов.

Они используются для откачки продуктов распада разных смесей и воды.

Создаваемый вакуум, а вернее его величина, зависит от герметичности пространства, которая возникает вследствие работы механизмов насоса, среди них следует выделить:

  • колеса;
  • специальные пластины;
  • золотники.

Принцип работы вакуумного насоса сводится к тому, что агрегат должен выполнить два условия, первое из них выражено в понижении давления в замкнутом пространстве, тогда как второе заключается в выполнении предыдущего условия за определенный промежуток времени. При этом важно, чтобы последовательность условий была сохранена.

Когда газовая среда будет вобрана оборудованием, а давление не окажется понижено до нужной величины, то потребуется использование форвакуумного аппарата. Это, в свою очередь, снизит давление газовой среды. Данный принцип предполагает возможность последовательного присоединения насосов.

Принцип работы вакуумного насоса должен предполагать использование вакуумного масла, что исключает газовые утечки через зазоры трущихся деталей.

Внимание!

Благодаря использованию масла, есть возможность уплотнить и полностью перекрыть зазоры. Это масло выступает в качестве отличного смазочного средства.

Устройство насоса Рутса

Принцип работы роторного вакуумного насоса был описан выше, а вот информацию о его устройстве вы сможете отыскать в этом разделе.

Упомянутые насосы можно отнести к категории вытесняющих роторных вакуумных насосов, которые работают на сухом ходу.

Среди основных составляющих оборудования следует выделить:

  • двигатель;
  • выпускной патрубок;
  • лабиринтные уплотнения;
  • перепускной клапан;
  • индикатор уровня масла;
  • неподвижный подшипник;
  • свободный подшипник;
  • камеру всасывания;
  • отвод масла;
  • выпускной канал.

На двух боковых поверхностях расположены подшипники вала ротора.

Для того чтобы обеспечить неравномерное тепловое расширение между поршнем и корпусом, они сконструированы в качестве неподвижных подшипников и уплотнительных внутренних колец с разных сторон.

Подшипники обрабатываются маслом, которое нагнетается из брызговиков. Приводной вал выводится наружу и изолируется кольцами радиаторного вала.

Кольца выполняются из фторкаучука, а после смазываются уплотняющим маслом.

Кольца, располагающиеся на рукаве, необходимы для защиты вала, их, кстати, при необходимости можно заменить.

Если снаружи необходимо герметичное уплотнение, то оборудование можно привести в движение с помощью муфты со стаканом и магнитами.

Ввн и принцип его функционирования

Принцип работы вакуумного насоса ВВН тоже основан на создании среды для отсасывания паров и газов.

В качестве главного узла таких устройств выступает круглый барабан, в котором находится ротор с лопатками.

Когда ротор начинает вращаться, вода прижимается к стенкам барабана под действием центробежной силы. Вследствие этого образуется кольцо.

Важно!

Ротор находится в стороне от центра, благодаря этому под ним образуется полость, которая разделена на ячейки разного объема.

Когда ячейка находится на краю полости, она обладает незначительным объемом, что называется всасывающим окном. Однако при вращении объем возрастает, и в этой кондиции происходит засасывание газа.

Объем становится максимальным, а ротор делает еще один круг. Из этого понятно, что принцип работы в этом случае основан на центробежной силе.

Принцип функционирования вакуумного насоса для двигателя

Принцип работы вакуумного насоса дизеля может заинтересовать автолюбителя.

Если проводить сравнение с бензиновыми двигателями, где есть дроссельная заслонка и возможность создания разряжения для использования с разными целями, в дизельном двигателе нет дроссельной заслонки, как и описанной выше возможности.

Поэтому в дизельных моторах для создания разряжения используется насос. Он дополнен эксцентрично установленным ротором с перемещающейся пластмассовой лопастью, разделяющей полость на две части.

Дополнительные нюансы

Когда происходит вращение ротора и перемещение в нём лопасти, одна часть полости увеличивается в объеме, тогда как другая – уменьшается. Забор воздуха из вакуумной системы происходит на одной стороне всасывания, а после воздух вытесняется через канал.

Он используется для охлаждения узлов конструкции. Масло подается через канал, идет вдоль головки цилиндра, а после поступает к насосу.

Используется масло не только для смазки, но и для уплотнения лопасти в рабочей полости.

Привод осуществляется от коленчатого и распределительного вала, в последнем случае насос совмещается с топливоподкачивающим насосом системы.

Принцип действия водяного насоса

Принцип работы вакуумного насоса для воды заключается в процессе вытеснения. При работе откачка воды осуществляется в результате изменения параметров рабочей камеры.

Объем вакуума связан с уровнем герметичности рабочего пространства, которое регулируется, что позволяет снизить или увеличить давление в определённом месте до нужной величины.

Водяной вакуумный насос, принцип работы которого может заинтересовать потребителя, как правило, имеет цилиндрическую форму. Внутри располагается импеллер или вал с колесом, что обладает специальными лопастями. Импеллер выступает в качестве основного элемента.

Колесо вращается в корпусе, который заполнен рабочей жидкостью. В результате вращательных движений лопасти захватывают воду, которая растекается по стенкам. Возникает центробежная сила, провоцирующая появление кольца из жидкости.

Внутри образуется свободное пространство, которое называется вакуумом.

Особенности вакуумного насоса

Вакуумные водяные насосы обладают определенными особенностями, среди них следует выделить:

  • незначительный уровень шума и вибрации;
  • высокую производительность;
  • высокую прочность конструкции;
  • хорошую скорость подачи и закачки воды;
  • большое давление запуска;
  • экологичность.

Дополнительной отличительной особенностью можно выделить изотермическую герметизацию. Агрегат превосходно справляется с откачкой газов и паров, а также способен отводить жидкости, делая это одновременно. Довольно часто такое оборудование имеет встроенный грязеотделитель.

Принцип работы пластинчатого роторного насоса

Пластинчато-роторные вакуумные насосы, принцип работы которых заключается в вытесняющем действии, представляет собой оборудование с масляным уплотнением. Система имеет в составе:

  • корпус;
  • лопасти;
  • внецентренно установленный ротор;
  • вход и выход.

Масляное уплотнение устанавливается на выпускной клапан, который разработан по подобию вакуумного предохранительного клапана. В процессе работы он находится в открытом состоянии.

Рабочая камера располагается внутри корпуса, а лопасти ротора разделяют камеру на два отсека, разные по объему.

Как только устройство будет включено, газ поступит в расширяющую камеру, пока его не перекроет второй лопастью.

Что еще следует знать о работе роторного насоса

Газ внутри сжимается, пока не будет открыт выпускной клапан под давлением. Если применяется газовый балласт, то открывается наружное отверстие, сквозь которое газ выпускается в камеру всасывания, расположенную на передней стороне.

Такое оборудование имеет еще второе название – вакуумный насос масляный, принцип работы данного устройства был описан выше. В качестве рабочей жидкости выступает масло, которое выполняет несколько функций.

Совет!

Оно смазывает подвижные части и заполняет пространство под выпускным клапаном. Заполняются маслом и узкие промежутки между выходом и входом.

Рабочая жидкость уплотняет зазор между рабочей камерой и лопастями, обеспечивая оптимальное равновесие температуры за счет теплообмена.

Заключение

Вакуумные насосы можно классифицировать еще и по физическим принципам работы на газосвязывающие и газопереносные. Последние транспортируют частицы или рабочий объем.

Некоторые разновидности вакуумных насосов предполагают молекулярное течение переносимого вещества, другие – ламинарное.

Если же речь идет о механических насосах, то их можно подразделить на молекулярные и объемные.

Источник: http://.ru/article/282796/printsip-rabotyi-vakuumnogo-nasosa-ustroystvo-i-osobennosti

Вакуумный насос для откачки воздуха: купить, устройство, воздушный

Главный узел любой вакуумной системы – насос, который создает необходимое давление (а точнее — его отсутствие). Существует целый ряд моделей и видов, а главное, ряд технических параметров, по которым выбирается вакуумный насос для откачки воздуха.

Устройств этого вида имеется довольно-таки много, и поэтому следует предварительно ознакомиться с их особенностями. 

Виды и особенности работы

Для осуществления некоторых химических процессов требуется создать определенные условия. Важным параметром является давление, причем его далеко не всегда требуется повышать — иногда наоборот, требуется создать вакуум (разреженную среду).

Именно с этой задачей и справляется вакуумный насос. Его применяют, прежде всего, в промышленности (химической, металлургической, нефтегазовой, тяжелой).

Принцип работы основывается на периодическим изменении объема камеры устройства. Происходит он посредством движения рабочей части, которая может иметь различное исполнение. Причем вариантов достаточно много, и каждый имеет ряд нюансов.

Итак, попробуем разобраться во всем многообразии насосов, определившись с особенностями работы каждого аппарата.

Пластично-роторный с масляным уплотнением

Такой воздушно-вакуумный насос имеет производительность от 4-х до 1600 м3/ч.  А производимый вакуум находится в диапазоне 0,1-800 мБар. Это достаточно обширный диапазон, что является явным преимуществом такого агрегата.

Как можно понять из названия — в таком устройстве движущейся частью является ротор, на котором закреплены 2 пластины, прижимаемые к стенкам пружинами.

Пластично-роторный воздушный насос вакуумный также делится на несколько видов:

  • двухступенчатый;
  • одноступенчатый.

Чаще всего применяются двухступенчатые насосы — они создают большее разрежение.

Конструктивно отличие заключается в применении 2 камер вместо одной: откачиваемая среда вначале попадает в первую, оттуда — во вторую, а затем — в выходной коллектор.

Сухой пластинчато-роторный (или безмасляный)

Это устройство производит вакуум в пределах 100-1013 мБар, а общая производительность может находиться в диапазоне от 3 до 500 м³/час. Главным преимуществом данного типа является “сухой” принцип работы.

Откачиваемый объем не будет наполняться парами масел, а смазка в данных конструкциях не используются вообще.

Внимание!

Однако у него есть и минусы. В основном это быстрое изнашивание рабочих лопаток, сильный нагрев при длительном использовании, существенные ограничения производительности.

Области применения данного типа: пищевые производства, типографии, в основном там, где необходима чистота откачки и неприемлемы капли масла либо пары.

Кулачковые

Насосы с производимым вакуумом до 200 мБар и производительностью до 950 м³/час.

Принцип их работы основан на одновременном движении двух «кулачков», которые вращаются относительно друг к другу (не соприкасаясь «лепестками»).

Между «кулачками», в имеющемся пространстве, передвигается рабочая среда.

Это сухие безмасляные насосы. Минусом можно назвать  нагревание при работе, а также невысокий уровень вакуума.

Водокольцевые

Производительность этих вакуумных насосов — д0 300 м³/ч, с вакуумом в 33-1013 мБар. Простота конструкции – основной плюс. Он способен откачивать опасные и загрязненные потоки.

Это практически самый старый тип среди существующих, который, даже несмотря на потребление воды и высочайший расход энергии, пользуется до сих пор популярностью.

Конструктивно устройство выглядит следующим образом: круглый барабан, частично наполненный водой, внутри которого имеется ротор с насаженными лопатками. Когда он начинает вращаться — центробежная сила воздействует на жидкость, прижимая ее к внутренним стенкам барабана.

Ротор расположен немного сбоку от центра — таким образом рядом с ним создается полость, которая разделяется лопатками на несколько ячеек, имеющих разный объем.

Важно!

Ячейка, находящаяся с краю полости, имеет небольшой объем (эту часть именуют «всасывающим окном»), однако при вращении он начинает увеличиваться и из-за разницы давления — засасывать нужную среду.

Поршневые

Обычно это конструкции небольших размеров. Их также называют поршневыми микронасосами. Производительность их также измеряется в литрах в минуту и находится в диапазоне от 3,3 до 78.

Агрегаты развивают достаточно хороший вакуум, что очень важно при невысокой производительности. Они могут работать в режиме компрессора, являются достаточно компактными.

Есть у них и минусы: главный – касается высокого уровня шума при работе, а также быстрого изнашивания поршневой группы.

Применяются такие насосы при исследовательских разработках, позволяя создавать высокое давление.

Основным принципом их работы является движение поршня внутри цилиндра, где и возникает снижение давления.

Нюансы выбора

Любой вакуумный насос имеет ряд характеристик, которые влияют на сферу их применения.

  1. Давление. Очень важным является давление вначале работы аппарата у его выхода. Именно данный параметр называется предварительным вакуумом. Но, помимо этого типа, есть еще два: рабочее давление и конечное или предельное. Рабочее давление – входной показатель при  данных условиях работы. Конечное – давление, получаемое в плотно закрытых емкостях, которые не выделяют паров или газов.
  2. Скорость. А именно: показатель быстроты откачивания вакуума. Данные показывают объем, который поступает из трубопровода при данном давлении за единицу времени.
  3. Объем заливаемой жидкости для охлаждения.
  4. Потребление энергии. Здесь подразумевается не только количество энергии, которая необходима для работы аппарата, но и расход воды для охлаждения.

Для того чтобы сделать правильный выбор, нужно понимать, для каких целей будет использоваться устройство, какое необходимо создавать давление и какой производимый объем необходимо транспортировать.

Например, поршневые вакуумные насосы в основном используются в химической промышленности. Они достаточно надежные, простые в обслуживании. К тому же такие насосы способны откачивать газы, содержащие капельную жидкость.

Также именно такие насосы применяются на производствах, где важно давление от 5-ти до 100 мм рт. ст.

Вращательные масляные устройства применяются при необходимости создать пониженное давление. Могут работать в связке, как форвакуумные, давать давление от 0,001 мм рт. ст. Они способны к откачиванию больших объемов.

Часто применяются в таких процессах, как дистилляция, сушка и прочие. Они могут быть оснащены для этого газобалластным устройством. Одним из минусов таких агрегатов является запрет попадания воды.

Именно поэтому использовать их в помещениях с повышенной влажностью либо вблизи возможного попадания воды ни в коем случае нельзя. Также в камеру насоса недопустимо попадание и других агрессивных веществ.

Совет!

Зачастую наиболее эффективными будут пластинчато-роторные вакуумные насосы. Они имеют скользящие пластины и отлично подходят при необходимости удаления масс воздуха из емкостей больших объемов.

Также их используют при создании систем централизованного предварительного разрежения в химической промышленности. Они просты в обращении, не требуют особого внимания при уходе.

Устройство в работе (видео)

https://www..com/watch?v=0yvM5fiI1A0

Примерные расценки

Теперь коснемся не менее важного вопроса — расценки на различные устройства этой категории.

Так, минимальная цена, по которой можно купить воздушный вакуумный насос, составляет около 2000—3000 рублей, а водокольцевой агрегат может обойтись дороже — минимум около 5000 рублей.

Приведем несколько конкретных примеров:

  • НВР-16ДМ (перекачивает по 16 литров в секунду) — стоит около 35000 рублей;
  • 2НВР-01Д (перекачивает по 0.12 л/с) — стоит около 3500 рублей;
  • ВВН1-0,75 (перекачивает по 0.75 м³ в минуту) — около 15000 рублей. 

Источник: http://HomeBuild2.ru/nasosy/vakuumniy-vozdushniy.html

Общие методы конструирования вакуумных систем

Общие методы конструирования вакуумных систем

Рассмотрев основные факторы, определяющие откачку вакуумной системы, остановимся на обсуждении вопросов конструирования таких систем в зависимости от используемого метода откачивания.

Не касаясь технических характеристик конкретных систем, рассмотрим основные принципы построения систем, определяющие эти характеристики.

Для удобства будем рассматривать указанные принципы в зависимости от используемого типа насоса (системы насосов), хотя некоторые из них могут применяться в равной степени к любым откачивающим системам.

Типичный пример сверхвысоковакуумной системы, откачиваемой диффузионным и ротационным насосами, представлен на рис. Штриховой линией обозначена та часть системы, которая допускает прогрев; к этой части системы относятся клапаны V1 V2 и V3.

Клапаны V2 и V3 обычно делаются цельнометаллическими.

Что касается клапана V1, то его проводимость должна быть достаточной для обеспечения максимальной производительности диффузионного насоса, следовательно, его проходной диаметр должен быть большим.

Цельнометаллическая конструкция такого клапана, как уже отмечалось, оказывается довольно дорогой и сложной, поэтому обычно в качестве клапана Vi используются различного типа затворы с уплотнением из витона А, которые способны выдерживать нагрев в открытом положении до 250 °С. Если же систему необходимо прогревать до более высокой температуры, то в этом случае печь устанавливают над клапаном V1 (по уровню средней штриховой линии).

8 некоторых конструкциях использование клапана Vi не предусмотрено; в такие системы нельзя напускать атмосферный воздух до полного охлаждения диффузионного насоса.

Диффузионные насосы, работающие на таких жидкостях, как полифе-ниловый эфир или масло на основе нафталина, нуждаются в отражателях паров, охлаждаемых водой, для уменьшения обратного переноса рабочей жидкости.

Кроме того, в сверхвысо-ковакуумных системах между диффузионным насосом и рабочей камерой помещается заливная ловушка, охлаждаемая жидким азотом, которая одновременно является крионасосом для паров воды и двуокиси углерода.

В некоторых системах вместо такой ловушки используется криопанель, помещаемая перед охлаждаемым водой отражателем.

Охлаждение такой криопанели осуществляется с помощью медного теплопровода, свободный конец которого помещается в сосуд Дьюара с жидким азотом.

Для предотвращения попадания масла из форвакуумного насоса в диффузионный следует устанавливать охлаждаемую жидким азотом цеолитовую ловушку.

Внимание!

Откачка должна проводиться по следующей схеме. Сначала система откачивается до давления ~ 10 Па форвакуумным насосом при открытом клапане V2 (все остальные клапаны закрыты).

Это делается для предотвращения откачивания больших количеств газа через диффузионный насос, с тем чтобы не происходил возможный вынос рабочей жидкости из диффузионного насоса вместе с откачиваемым газом. Затем клапан V2 закрывается, открывается клапан V1 и включается нагрев диффузионного насоса. После установления рабочего режима диффузионного насоса открывается затвор V1, и система откачивается до давления 10-5 Па.

Затем включается печь, и вся система в течение нескольких часов выдерживается при максимально допустимой температуре.

Затем печь выключается, система охлаждается, а ловушка диффузионного насоса заполняется жидким азотом.

На этой стадии для улучшения вакуума возможен дальнейший отжиг той части системы, в которую не входит ловушка, причем желательно, чтобы нагрев осуществлялся до более высоких температур.

Для систем, откачив аемых диффузионным и ротационным насосами, весьма важным является наличие противоаварийных устройств на случай обесточи-вания системы, прорыва атмосферного воздуха, прекращения подачи воды и др.

Для этих целей обычно используют быстродействующие электромагнитные клапаны V1, V2, V4 и V3 При аварийном отключении электропитания клапаны V1, V2 и V3 закрываются, a V4 открывается.

Все насосы, клапаны, печи и другие агрегаты системы должны снабжаться аварийными выключателями, которые предотвращают их автоматическое включение при возобновлении подачи электроэнергии.

Важно!

Противоаварийное устройство на случай прекращения подачи воды или сжатого воздуха (если он используется для охлаждения) представляет собой термореле, установленное на корпусе насоса, которое отключает нагреватель насоса и закрывает затвор V1 при превышении предельной рабочей температуры насоса.

Нити накала ионизационных вакуумметров и газоанализаторов независимо от типа вакуумной системы должны быть защищены от возможного прорыва в систему атмосферного воздуха.

Поэтому серийные вакуумметры и газоанализаторы обычно снабжены предохранительными устройствами, отключающими питание нити накала при повышении давления выше предельно допустимого.

На случай прорыва в систему атмосферного воздуха необходимо предусмотреть аварийное перекрытие затвора V1 для предотвращения попадания воздуха в горячий диффузионный насос.

В форвакуумную линию системы, представленной на рис. 7.3, включен вакуумметр Пирани, который используется не только для измерения форвакуума, но и для аварийного управления затвором V1 при резком повышении давления.

Кроме того, этот вакуумметр полезен для определения давления, при котором можно включать ионизационный вакуумметр.

Ионизационный вакуумметр и газоанализатор перед их включением должны быть также обезгажены согласно инструкции.

В заключение необходимо сказать несколько слов о ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Попадание воздуха в систему приводит к конденсации на холодной поверхности ловушки паров воды и двуокиси углерода.

Если же в систему прорвется атмосферный воздух, то в ловушке может образоваться жидкий кислород, который при попадании в насос может привести к взрыву.

Поэтому в ловушке не должно быть жидкого азота при напуске в систему атмосферного воздуха (запланированном или аварийном).

Затвор V1 может устанавливаться до этой ловушки, если он вместе с механизмом привода допускает нагрев до необходимых температур. Такое расположение затвора позволяет решить проблему аварийного попадания в ловушку атмосферного воздуха.

Совет!

Поскольку откачивающая система, состоящая из диффузионного и ротационного насосов, обладает высокой производительностью, она наиболее часто используется в различных вакуумных установках по напылению металлов, где обычно имеют место повышенные газовые нагрузки.

Такие вакуумные системы во многих отношениях аналогичны системам, в которых откачка осуществляется с помощью диффузионного и ротационного насосов.

Существуют компактные вертикальные турбомолекулярные насосы, которые обладают аналогичными диффузионному насосу характеристиками и могут быть использованы вместо диффузионных насосов.

Турбомолекулярный насос, как правило, откачивается ротационным насосом, так что вакуумная система в этом случае аналогична системе, представленной на рис.7.3.

Главным отличием системы с турбомолекулярный насосом является отсутствие маслоотражателя и ловушки, что объясняется очень высокой степенью сжатия в турбомолекулярном насосе по отношению к тяжелым молекулам и, следовательно, отсутствием их обратного потока в систему.

Однако, как отмечалось ранее, в большинстве конструкций турбомолекулярных насосов используются смазываемые потоком масла подшипники, которые находятся в зоне высокого вакуума, и при остановке насоса независимо от причин, вызывающих эту остановку, пары масла из подшипников будут попадать в вакуумную систему.

Поэтому на случай аварийного прекращения подачи энергии должна быть предусмотрена защита турбомолекулярного насоса путем быстрого перекрывания электромагнитного затвора V1 и напуска в насос атмосферного воздуха. Поскольку при быст ром напуске атмосферного воздуха поток газа может вынести вместе с собой масло из подшипников, не рекомендуется устанавливать напускной клапан со стороны форвакуума. Для решения этой проблемы в некоторых конструкциях напускной клапан устанавливают между ступенями насоса, что обеспечивает равномерное распределение газового потока между всасывающей и нагнетающей полостями.

Основным недостатком турбомолекулярного насоса является относительно низкая степень сжатия по водороду, что приводит к относительно высокому парциальному содержанию водорода в остаточном газе.

Внимание!

Парциальное давление водорода может быть снижено, во-первых, уменьшением содержания водорода в фор-вакуумной линии и, во-вторых, использованием дополнительных высоковакуумных откачивающих устройств.

Низкое давление водорода в форвакуумной линии может быть достигнуто, в основном, путем использования правильно выбранного ротационного насоса, а также соответствующего масла.

Турбомолекулярный насос можно откачивать также диффузионным насосом, который в свою очередь откачивается ротационным.

Но наилучшим, по-видимому, решением этой проблемы является использование турбомолекулярного насоса совместно с титановым сублимационным насосом, устанавливаемым на входе турбомолекулярного насоса.

Сублимационный насос характеризуется высокой скоростью откачивания активных газов, особенно водорода, и не требует непрерывной работы.

Большинство конструкций турбомолекулярных насосов позволяет проводить их прогрев приблизительно до 100 0C, что делается с помощью ленточных нагревательных элементов или встроенного в корпус специального нагревателя (см. рис. 3.7).

Методика проведения откачки и прогрева вакуумной системы в основном такая же, как и в случае системы, откачиваемой диффузионным насосом.

В случае ионного насоса откачиваемый газ поглощается непосредственно в насосе и не выбрасывается в атмосферу, так что нет необходимости в использовании непрерывно работающего форвакуумного насоса для откачки ионного насоса.

Важно!

Однако начальное давление, при котором ионный насос может быть включен, составляет около 10 Па.

Поскольку одним из основных достоинств ионного насоса является полное отсутствие любых загрязняющих органических примесей, использование масляного ротационного насоса для получения форвакуума в этом случае нецелесообразно.

Хотя и существуют механические безмасляные насосы для получения «чистого» форвакуума, достигаемое с их помощью разрежение недостаточно для работы ионного насоса. Поэтому обычно ионный насос используется совместно с сорб-ционным. На рис. 7.

4 представлена типичная схема подключения этих насосов. Ионный насос не нуждается в использовании ловушки и отражателя, а также в противоаварийных устройствах при внезапном прекращении подачи энергии.

Однако при повышении давления может произойти перегрев насоса.

Обычно между ионным насосом и вакуумной системой не требуется затвор. Отсутствие ловушки и затвора позволяет максимально использовать эффективность действия ионного насоса; в некоторых вакуумных системах с этой целью насос устанавливают непосредственно в рабочей камере.

При включении системы на откачку вначале необходимо активировать сорбционные насосы путем их нагревания до 250 С; при этом клапаны V1 и V2 должны быть открыты, a V3 и V4 — закрыты.

В результате происходит удаление паров воды из цеолита, адсорбировавшихся в нем при контакте с атмосферным воздухом. После этого клапаны V1 и V2 закрываются, а насосы захолаживаются до температуры жидкого азота.

Газ, находящийся в насосах, эффективно охлаждает цеолитовые гранулы, обладающие плохой собственной теплопроводностью.

Затем первый сорбционный насос с помощью клапана V3 подключается к системе, давление в которой при этом снижается до ~ 1 Па.

Совет!

На этой стадии (при открытом V5) систему целесообразно подвергнуть предварительному прогреву (до 12O 0C) для повышения эффективности удаления паров воды с внутренней поверхности стенок камеры.

Перекрывая клапан V3 и открывая V4, продолжают откачку системы вторым, «незаполненным» сорбционным насосом. При этом температура прогрева системы может быть повышена до 250 °С, а ионный насос приведен в действие.

Такой прогрев не только улучшает обезгаживание системы, но и обеспечивает «регенеративный» нагрев ионного насоса, благодаря которому достигается максимальная его производительность.

Считается, что повышение температуры увеличивает эффективность распыления металла катода и повышает скорость диффузии поверхностносвязанного газа.

В это время сорбционные насосы могут быть отключены от системы.

В результате такого отжига давление в системе должно снизиться, по крайней мере, до 10-3 Па.

После перекрытия клапана V5 повышают температуру рабочей камеры до 450 С, оставляя неизменной температуру ионного насоса (~250°С); при этом в системе достигается предельное давление

Источник: http://www.pro-vacuum.ru/osobennosti-vakuumnykh-sistem/obshchie-metody-konstruirovaniia-vakuumnykh-sistem/vse-stranitcy.html

Вакуумный насос для ассенизаторской машины (ассенизатора)

При наличии в частном доме или на даче автономной канализационной системы, необходимо периодически очищать выгребную яму. Производя своевременную очистку канализационной ямы, поддерживаются санитарные нормы жилищных условий.

Откачивание происходит при помощи создаваемого в ассенизаторских машинах вакуума. Вакуум создает специализированный насос.

Виды вакуумных насосов для ассенизаторских машин

В зависимости от условий работы агрегата, существуют различные виды насосов.

По конструктивным особенностям делятся на такие типы:

  • паромасляный тип. Такой вид агрегатов при очистке системы используют масло;
  • водокольцевой тип. Такие аппараты при работе применяют воду. Используется в аграрной, химической промышленности;
  • мембранный вид. Аппараты этого вида при работе используют принцип энергии сжатого воздуха. Применяются при очистке медицинского, химического, полиграфического оборудования;
  • роторно-пластинчатый вид. Откачивание происходит за счет выдвижных лопаток. Применяются в металлургии.

Комплектация вакуумного насоса для ассенизаторской машины

В зависимости от создаваемого давления делятся на:

  • бустерный вид. Отличается высокой скоростью откачки.  Такой вид балансирует исходящее и входящее давление высоковакуумных и форвакуумных насосов. Устанавливается между ними;
  • высоковакуумный. Для получения показателей применяют паромасляные смеси. Используется при работе с низким давлением. Этот тип состоит из двух соединенных нагнетателей;
  • форвакуумный тип. Для получения форвакуумного диапазона применяют механические нагнетатели;
  • низковакуумный тип. Для достижения форвакуумных показателей необходимо давление ниже одного торр. Применяется для понижения давления;
  • предварительно разреженный вид. Для достижения предварительно-разреженных показателей необходим пластинчато-роторный нагнетатель. Применяется при понижении давления в откачиваемом объеме, для возможности работы другому вакуумному аппарату.

к меню ↑

Устройство ассенизаторской машины

Машина представляет собой механизм для очистки канализаций, выгребных ям, отстойников. Состоит из следующих частей:

  • вакуумный насос;
  • резервуар для накопления веществ. Представляет собой металлический бак большого объема, размещенного под небольшим углом. Это связано с удобством выгрузки веществ;
  • сигнальный механизм. Необходим для предупреждения переполнения резервуара;
  • люк со шлангом для приемки жидкости;
  • кран для управления шлангом.

к меню ↑

Принцип работы

Принцип работы машины состоит в следующем:

Ассенизатор на базе машины ГАЗель

  1. Процесс происходит за счет двигателя автомобиля. Всасывающая труба помещается в субстанцию, подлежащую откачиванию.
  2. Вакуумный насос на ассенизаторской машине включается. В емкости, после начала работы, образуется разрежение.
  3. При наполнении цистерны, срабатывает предотвращающий от переполнения емкости, отключающий механизм.
  4. После перемещения к утилизационной точке, цистерна освобождается с помощью давления насоса.

к меню ↑

к меню ↑

Применение машин

Вакуумные насосы на ассенизаторские машины эксплуатируются для откачки отходов жизнедеятельности из выгребных ям, канализационных сетей. При ремонте водопровода, промывки труб, откачивают воду для доступа к ремонтируемому объекту.

Насос вакуумный для ассенизаторской машины используется службами ЖКХ и частными компаниями. Температурный режим эксплуатации механизмов для каналопромывочной машины составляет от минус двадцати до плюс сорока градусов по Цельсию.
к меню ↑

Принцип работы насосов каналопромывочных машин

Вакуумный насос для каналопромывочных машин используется в комплексе с оборудованием на ассенизаторскую машину. Помпа производит закачивание вещества в специализированную емкость. После чего транспортируется и утилизируется.

В камере аппарата за небольшой временной отрезок происходит разрежение. По достижению необходимого показателя разрежения, откачиваемая смесь поступает в емкость.
к меню ↑

Характеристики ассенизаторских насосов

Механизмы для откачивания нечистот имеет такие характеристики:

Комплектация ассенизаторсокй машины

  1. Давление при запуске. Определяет показатели давления для начала откачивания.
  2. Скорость откачки. Характеризует количество откачиваемого вещества за отрезок времени.
  3. Давление выхода. Определяет показатель давления на выходе оборудования, когда агрегат продолжает производить откачивание.
  4. Производительность выкачки пара. Этот показатель определяет количество откачиваемых паров.
  5. Показатель остаточного давления. Важен при откачивании пара. Показывает максимальное давление на входе агрегата.
  6. Степень сжатия аппарата. Показывает степень сжатия объема при компрессии.

к меню ↑

Условия эксплуатации аппаратов на ассенизатор

Для бесперебойной и качественной работы аппаратов стоит придерживаться правил эксплуатации.

  1. Смазочную систему промывают новым качественным маслом. Использованное масло не применяется, из-за нарушений в работе.
  2. Насосы вакуумные на ассенизаторы поддерживаются в чистоте. При наличии загрязнений происходит сбой в работе и поломка агрегата.
  3. Объем масла должен быть необходимого уровня. При минимальном уровне масла происходит нарушение режима работы.
  4. Эксплуатация агрегата не должна превышать одного часа беспрерывной работы.

Перед приобретением, стоит ознакомиться с совместимостью аппарата с видом двигателя автомобиля. Машины с дизельным двигателем совместимы с правосторонним кручением насоса. Автомобили карбюраторного типа совместимы с левосторонним кручением.

При эксплуатации возможны поломки агрегатов.
к меню ↑

Как справиться с неисправностями?

Поломки вакуумного насоса на ассенизаторской машине и их устранение могут быть следующие:

Процесс откачки жидкости ассенизаторской машиной

  1. Стук при работе устройства. Для устранения неполадок производят замену подшипников или лопатки механизма.
  2. Нерегулярная подача масла. Для устранения, стоит подкрутить крепежи.
  3. Тяжелое вращения ротора. Конструкция промывается в разобранном виде.
  4. Пропускная способность снижена. Для устранения стоит заменить старые детали.
  5. Нагревание корпуса. Прочищается трубопровод и детали.

Для поддержания санитарных норм жилища необходимо регулярно вычищать канализационную яму. Благодаря мощности вакуумных насосов на ассенизаторских машинах, процесс очистки пройдет быстро и качественно.

Источник: http://NasosovNet.ru/vacuum/vakuumnyj-nasos-dlya-assenizatorskoj-mashiny.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.