Утилизация сож – методы и исполнение(2018г)

Содержание

Комплексная утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) с применением гидрофобизированных порошков

Утилизация СОЖ - методы и исполнение

Сохрани ссылку на реферат в одной из сетей:

РАЗРАБОТКА СИСТЕМ И УСТРОЙСТВ ПО КОМПЛЕКСНОЙ УТИЛИЗАЦИИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОФОБИЗИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ

Э.Н. Муракаева, студентка группы ИЗОд-51

Научный руководитель – П.О. Осипов, аспирант кафедры «БЖД и промышленная экология»

(Ульяновский Государственный Технический Университет,

г. Ульяновск)

Современные СОЖ представляют собой слож­ные многокомпонентные компо­зиции, отвечающие комплексу требований к их технологическим и сопутствующим свойствам.

Опыт передовых машинострои­тельных заводов показывает, что эффективные СОЖ позволяют в 1,2—4 раза повысить стойкость инструмента, на 20—60% фор­сировать режимы резания, на 10—50% повысить производи­тельность труда, уменьшить эне­ргозатраты при механообработке.

Но в процессе многократного использования при механической обработке металлов СОЖ теряют свои технологические свойства.

В результате накопления металлических частиц и продуктов термического разложения масел, продуктов их окисления, образования смол – снижается эффективность применения СОЖ. Кроме того, эмульсия обедняется за счет выноса эмульсола со стружкой (полосой).

Попадание в СОЖ масел, смазок и спецжидкостей из гидравлических систем, станков и станов, повышение содержания солей жесткости в водной фазе (выпаривание воды из эмульсии и внесение солей жесткости при добавлении воды), микробиологическое поражение (загнивание) – всё это приводит к разрушению СОЖ, и возникает необходимость в её замене и последующей утилизации.

Внимание!

Наиболее часто используемый метод с предварительной очисткой от механических примесей является реагентный метод разложения отработанных эмульсий. Его основным достоинством является простота реализации технологического процесса, доступное оборудование и материалы.

На ряде крупных российских предприятий ОАО «АВТОВАЗ» г. Тольятти, ОАО «Северсталь» г. Череповец, ОАО «НЛМК» г. Липецк – действуют технологические системы утилизации СОЖ с применением реагентов-коагулянтов, флокулянтов, минеральных кислот и щелочей.

Однако остаточные концентрации загрязняющих веществ в водной фазе после разложения СОЖ достаточно велики, в десятки раз превышая установленный предельно допустимый сброс (ПДС) – Снефтепрод =10-100 мг/л при ПДСнефтепрод =0,5-1,2 мг/л.

Для комплексной утилизации СОЖ предлагается использовать гидрофобизированные порошки (ГФП) на основе природных сорбентов Ульяновской области (диатомита, опоки).

Установлена возможность и эффективность их применения, как для разрушения отработанной эмульсии, так и для очистки водной и масляной фаз.

Предлагаемый сорбционный метод разрушения эмульсий обладает рядом преимуществ по сравнению с реагентным методом:

– снижение себестоимости разложения 1 м3 отработанной СОЖ на 80-90%;

-большая эффективность разделения эмульсии на водную и масляную фазы;

-остаточное содержание основного загрязняющего вещества в водной фазе нефтепродуктов не превышает 1…2 мг/л вместо 10…50 мг/л для реагентного метода;

-более эффективное удаление анионов, катионов (до норм ПДС, установленных для предприятия);

-применение природного сырья при изготовлении гидрофобизированных порошков сокращает затраты и предотвращает загрязнение окружающей среды при осуществлении технологического процесса разложения СОЖ;

-получаемые продукты разложения СОЖ вода и масло соответствуют требованиям, предъявляемым для дальнейшего использования их в техпроцессах;

-значительное снижение отходов с переработки 1 м3 отработанной СОЖ, кроме того, сами загрязненные порошки могут подвергаться термической регенерации, либо использоваться в дорожном строительстве в качестве заменителя гудрона.

Для реализации комплексной утилизации отработанных СОЖ с применением ГФП предлагается следующая технологическая схема, состоящая из модулей (рис.1):

1.Модуль приготовления ГФП;

2.Модуль отработанной СОЖ;

3.Реактор;

4.Модуль очистки водной фазы;

5.Модуль утилизации осадков;

6.Модуль очистки масляной фазы;

7.Модуль регенерации ГФП.

Модуль приготовления ГФП предназначен для приёма природного порошкового сорбента и его гидрофобизации. В модуле накопления отработанной СОЖ происходит депонирование и предварительная очистка эмульсии от механических примесей и удаление свободного масла,

В реактор осуществляется подача отработанной СОЖ и ГФП с установленным расходом. Предварительно установленный расход ГФП по нашим данным составляет около 10 кг/м3. В реакторе образуется водная фаза и осадок ГФП, содержащий масляную фазу.

Важно!

Водная фаза направляется в модуль очистки воды. Здесь может быть использован негидрофобизированный природный сорбент для глубокой очистки воды от загрязняющих компонентов, до требуемой степени в зависимости от варианта дальнейшего использования.

Осадок, содержащий ГФП, попадает в модуль утилизации осадков, где происходит разделение ГФП и масляной фазы. Порошок направляется в модуль регенерации ГФП, а отделённое масло в модуль очистки масляной фазы.

В модуле очистки масляной фазы происходит удаление примесей из масла и его обезвоживание, обработка масла осуществляется сорбентом.

В модуле регенерации отработанный ГФП, накапливается и очищается от остаточного загрязнения, повторно гидрофобизируется для восстановления исходных свойств. После этого ГФП направляется на подачу в реактор.

Комплексная утилизация отработанных СОЖ реализуется в данной технологической схеме в полной мере.

Под комплексной утилизацией СОЖ мы понимаем совокупность технологических процессов переработки отработанной эмульсии и всех продуктов её разложения с полным или частичным возвратом их в производство.

Удельная стоимость переработки 1м3 СОЖ значительно уменьшается до 100-200 руб/м3 за счёт возврата в производство сырьевых ресурсов – воды и масла. Себестоимость переработки 1 м3отработанной СОЖ в приведённых выше примерах реагентным методам достигает 800-1000 руб.

Вода составляет порядка 90-95 % от общего объёма поступающей на утилизацию эмульсии. При осуществлении дополнительной очистки до требуемых норм вода может быть использована в других технологических процессах.

Совет!

При разложении СОЖ масло образуется в объёме 3-5% от исходного объёма. При дополнительной очистке его можно применять следующим образом:

в качестве технологических смазочных материалов в литейном производстве; в виде топлива для котельных и ТЭЦ; как закалочные среды; добавка к битумам; сырьё для обмасливания металлургических порошков в сталелитейном производстве; в качестве сырья для производства керамзита; как смазочные материалы для форм при производстве железобетона.

Шламы и осадки после просушки и прокаливания можно добавлять к строительным материалам, при большом содержании металлических частиц проводить магнитную сепарацию и извлечённые ферромагнитные частицы прессовать в брикеты для дальнейшей переплавки. [1]

Таким образом, реализация сорбционного метода разрушения эмульсии с использованием ГФП, доочистки водной и масляной фаз после разложения СОЖ с применением изученных материалов позволит перейти на более эффективный технологический процесс утилизации, что существенно снизит нагрузку предприятия на окружающую среду.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

  1. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: Справочник / Л.В. Худобин, А.П. Бабичев, Е.М. Булыжёв и др. / Под общ. Ред. Л.В. Худобина. – М.: Машиностроение, 2006. – 544 с; ил

Источник: http://works.doklad.ru/view/liPsPTwwKNc.html

СОЖи

Охлаждающая жидкость применяется для эффективности использования металлообрабатывающего оборудования и обеспечения надлежащего качества изделиям из сталей, сплавов и цветных металлов во время процесса их обработки одним из перечисленных способов:

лезвийном (фрезерование, сверление, точение, зубонарезание и резьбонарезание);

  • абразивном (шлифование);
  • волочении;
  • штамповке;
  • термическом;
  • деформационном;
  • прокатке металлов;
  • смывании форм.

Классификация СОЖ

Все смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) делятся на четыре типа: газообразные, жидкие, пластичные, твердые.

Ввиду того, что условия резания могут быть самыми разными, требуется большой ассортимент СОЖ с разным назначением и эксплуатационными физико-химическими свойствами.

Наиболее распространенными и востребованными являются жидкие СОЖ, которые подразделяют на водосмешиваемые (или водные) и масляные.

Главное назначение СОЖ

Результатом использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) служит надежная работа большого количества разной металлообрабатывающей техники: стойкость и прочность режущего инструмента, облегчение силы резания, снижение необходимой мощности, экономичность. Каждая смазочно-охлаждающая жидкость должна соответствовать обрабатываемому материалу, виду обработки, материалу инструмента и режиму резания, что гарантировать максимальную эффективность ее применения.

Общие функции СОЖ

  • охлаждение режущего инструмента и самой заготовки;
  • смазка обрабатываемой поверхности при процессе трения;
  • защита от деформирования металла;
  • защита инструмента и изделий от коррозии;
  • удаление стружки и продуктов износа самого инструмента.

Технологические свойства СОЖ

Современные охлаждающие жидкости должны обладать определенными технологическими свойствами.

  • отвечать требованиям гигиены и экологии;
  • иметь стойкость к микробопоражению;
  • защищать от коррозии;
  • обладать моющими свойствами;
  • соответствовать требованиям утилизации и содержания опасных веществ.

Методы очистки и утилизации СОЖ

Очень важными мероприятиями по использованию, являются соблюдения правил их эксплуатации (очистка, промывка, дезинфекция), контроль сохранения качества и его корректирование, в случае необходимости.

Наилучшим способом очистки СОЖ является сепарирование, помогающее избавиться от посторонних масел и механических примесей. Соблюдение прописанных норм и правил эксплуатации высокотехнологичных охлаждающих жидкостей может обусловить длительный срок их службы.

Необходимость по замене и утилизации СОЖ возникает после ее разрушении в процессе эксплуатации. Например, при микробиологическом поражении, т.е.

загнивании, при попадании в СОЖ смазок, масел или специфических жидкостей из гидравлических систем или станков, при увеличении содержания солей жесткости, которые образуются при выпаривании воды из эмульсии и при добавлении воды.

Один из часто применяемых методов разложения отработанных жидкостей – реагентный. Этому способствуют доступные материалы, оборудование и простота проведения технологического процесса. Действие данного метода заключается в предварительной очистке эмульсий от механических примесей.

На некоторых крупных предприятиях России используют технологические системы утилизации СОЖ. В этом случае применяются реагенты-коагулянты, флокулянты, щелочи и минеральные кислоты.

При сорбционном методе применяют гидрофобизированные порошки на основе таких сорбентов, как диатомит или опока.

Их использование эффективно не только для утилизации, но и для очистки водной или масляной эмульсии.

Выбор и покупка СОЖ – общие рекомендации

Охлаждающую жидкость, выбирают, ориентируясь на характеристики обрабатываемых металлов, тип операции и способ подачи в зону обработки.

Купить СОЖ, цена которой оптимально соотносится с качеством, подобрать аналог используемой имеет смысл по рекомендации опытных специалистов, которые хорошо осведомлены в вопросах применения, приготовления рабочих эмульсий (если необходимы водоэмульсионные СОЖ), контроля качества, транспортирования, хранения и утилизации.

Немаловажным фактом следует считать, что возможностей подходящий СОЖ купить в Москве, у потребителей гораздо больше. Благодаря здоровой конкуренции среди поставщиков СОЖ, цена на данную продукцию становиться общедоступной, увеличивается ассортимент.

Внимание!

Перед тем, как охлаждающую жидкость купить в Москве или любом другом городе России, необходимо иметь в виду, что от грамотного выбора и рационального применения СОЖ стойкость режущего инструмента повышается в 1,5-4 раза. Важно учитывать также повышение технологической эффективности, снижение расхода СОЖ, благодаря увеличению срока службы, улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Источник: http://necton-sea.ru/catalog/SOGi/

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ): проблемы и решения

« Назад

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ): проблемы и решения  20.03.2017 12:53

В последнее время в процессах металлообработки все чаще и чаще стали применяться так называемые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

В термине «смазочно-охлаждающие жидкости» уже кроется объяснение о предназначении этой продукции — смазывать и охлаждать.

Для чего нужна такая функциональность СОЖ? Каждый, кому доводилось поработать дрелью или перфоратором, знает, что после пары дырок, проделанных в стене, температура сверла становится очень высокой — попытка его сменить заканчивается слегка ошпаренными пальцами.

Теперь не сложно представить, какие нагрузки испытывают используемые в обработке материалов (особенно металлов) станки и инструменты.

Вот почему смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки металлов и различных материалов резанием и давлением.

Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование.

В этих условиях основное назначение СОЖ – уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности (рис.1).

Рис. 1. Blasocut – серия водосмешивающих смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) универсального применения на минеральной основе с уникальной биоконцепцией.

Так каково же все-таки основное назначение СОЖ? Данные жидкости выполняют ряд функций, которые призваны значительно усовершенствовать процесс обработки металлов:

  1. СОЖ удаляет стружку, грязь, пыль и другие загрязнения с места контакта инструмента и металла, что препятствует нарушению структуры металла под воздействием высоких температур;
  2. Диспергирование обрабатываемых металлов, в результате данной операции их поверхность разрушается, поэтому на выполнение работ затрачивается меньше энергии.
  3. Смазывание поверхностей, которое происходит в зоне контакта заготовки и инструмента, за счет чего оборудование уже не испытывает столь высоких нагрузок и возрастает срок его эксплуатации.
  4. Охлаждающая функция.

Классификация смазочно-охлаждающих жидкостей и присадок 

Огромный ассортимент выпускаемой технической продукции, представленной сейчас на рынке металлообработки, требует определенного структурирования.

Но, следует отметить, что конкретных квалификационных стандартов для СОЖ не
разработано.

Однако существует достаточно распространенное деление СОЖ на следующие группы:

1. Масляные. Создаются они на базе масла (чаще всего минерального), которое и отвечает за снижение трения в местах контакта инструмента. С целью улучшить рабочие показатели в состав также входят пакеты присадок с определенными характеристиками (рис. 2).

Рис. 2. Масляные СОЖ.

Важно!

2. Водосмешиваемые. Состав данных СОЖ достаточно разнообразен: эмульгаторы, спирты, масла, электролиты, присадки и другие вещества. Перед применением необходимо приготовить эмульсию, свойства которой будут во многом зависеть от процентного содержания воды (рис. 3).

Рис. 3. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием.

Существует три типа водосмешиваемых концентратов СОЖ с различными эксплуатационными характеристиками:

  • эмульгирующаяся (эмульсол), или обычная, – концентрат СОЖ с высоким содержанием масла (60-75%), после разбавления водой образующий грубую эмульсию молочного вида;
  • полусинтетическая – концентрат СОЖ с низким или средним содержанием масла (10-50%), при смешивании с водой образующий полупрозрачную микроэмульсию;
  • синтетическая – концентрат СОЖ, не содержащий масла и образующий с водой чистый химический раствор, – обычно используется при шлифовании.

Большую роль на характеристики смазочно-охлаждающих жидкостей также оказывают присадки, поэтому следует выделить и их основные виды:

  1. Антикоррозийные присадки, предназначенные для защиты поверхности металлов во время их обработки под воздействием экстремальных нагрузок.
  2. Противоизносные присадки позволяют уменьшить износ и старение инструментов, а также отдельных деталей и узлов станков при тяжелых условиях эксплуатации, тем смым продлевая срок службы оборудования.
  3. Противозадирные присадки предотвращают повреждение поверхностей инструмента во время обработки металлов.
  4. Антитуманные присадки противодействуют появлению тумана от масляных СОЖ, который негативно сказывается на работе станков и вызывает заболевания дыхательной системы работающих.
  5. Антипенные присадки продлевают срок службы самих смазочно-охлаждающих жидкостей, оберегая их от образования пены, губительно влияющей на свойства СОЖ.

Как правильно выбрать СОЖ?

Поскольку особенности технологического процесса определяются множеством факторов, например видом и условиями эксплуатации оборудования, типом обрабатываемых материалов и т. д., ни одна смазочно-охлаждающая жидкость не может обеспечить оптимальное смазывание, охлаждение и защиту инструмента и заготовки для всех возможных операций обработки.

Во-первых, для достижения наилучших результатов в работе следует правильно подобрать СОЖ к конкретному виду обработки (резание, литье под давлением, горячая штамповка и т.д.

), определить требования к СОЖ в зависимости от проблем, возникающих при данном процессе (перегревается оборудование, следовательно, необходима охлаждающая способность СОЖ; прогорание смазки при высоких температурных режимах, следовательно, необходима высокая термостойкость смазки), а также настроить корректную подачу жидкости. От последнего фактора будет во многом зависеть моющая и охлаждающая способности.

Во-вторых, крайне важно для конкретных операций обработки конкретного материала подобрать уровень концентрации СОЖ, т.е. степень разбавления концентрата.

 Правильно выбранная концентрация (обычно от 3 до 10%) обеспечивает оптимальные эксплуатационные характеристики жидкости. Из этого следует, что применять СОЖ следует именно в той концентрации, которая рекомендована поставщиком.

Слишком высокая концентрация может вызвать такие проблемы, как раздражение кожи и дыхательной системы у работников, вспенивание и плохая фильтрация жидкости.

 Слишком низкая концентрация также может привести к серьезным проблемам – размножению бактерий, коррозии и снижению качества обработки поверхности.

Кроме того, в процессе использования неизбежно происходит смешение СОЖ и масел, используемых для смазки направляющих станка и в его гидравлических системах. Поэтому необходимо использовать смазочные материалы, полностью совместимые с водосмешиваемой СОЖ, что помогает избежать накопления «захваченного масла».

После того как правильный тип СОЖ и рабочая концентрация были выбраны, крайне важно постоянно контролировать состояние жидкости.

Необходимо отслеживать четыре параметра: концентрацию жидкости, уровень рН, количество бактерий и грибков, концентрацию растворенных солей и жесткость жидкости.

Совет!

Концентрация жидкости является наиболее важным контрольным фактором, ее необходимо проверять и регистрировать фактический уровень. Данные операции желательно проводить ежедневно или еженедельно в начале каждого рабочего дня или смены.

В процессе эксплуатации охлаждающей жидкости ее концентрация может существенно меняться из-за испарения воды в результате выделения тепла в процессе резки, а также из-за потерь вследствие циркуляции под высоким давлением. Это может привести к таким проблемам, как снижение показателя pH и повышение бактериальной активности, что сокращает срок службы рабочей жидкости, снижает качество продукции и увеличивает затраты.

Важно еще раз подчеркнуть, что, следуя вышеприведенным рекомендациям,bпредприятие сможет существенно увеличить производительность технологических процессов и в конечном итоге общую эффективность производства.

Уход за СОЖ и их замена

Важным резервом повышения производительности оборудования в металлообрабатывающем производстве является рациональное применение СОЖ, позволяющих увеличить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обрабатываемой поверхности, обеспечить межоперационную защиту от коррозии. Оптимальное использование СОЖ возможно только при рациональной организации всех этапов их эксплуатации: транспортирования и хранения, приготовления и регенерации СОЖ.

1. Хранение концентрата СОЖ.

Во избежание потери технологических свойств СОЖ, в частности ее расслоения, концентрат СОЖ должен хранится только в закрытом вентилируемом помещении, исключающем скопление влаги и грязи на упаковке.

 Температура в помещении должна быть в пределах от +50 С до +400 С. Не допускается замораживание продукта. Для хранения СОЖ нельзя использовать емкости с внутренним гальваническим покрытие.

2. Приготовление рабочих эмульсий. Качество рабочей эмульсии определяет её эксплуатационные свойства и срок службы.

Для получения микроэмульсий используют различные диспергирующие устройства: гомогенизаторы, кавитаторы и коллоидные мельницы.

Наиболее эффективными являются устройства ультразвукового диспергирования.

Рабочие эмульсии СОЖ получают смешением расчетных количеств воды и концентрата. Концентрат всегда добавляется в воду, а не наоборот.

Добавление воды в концентрат может привести к образованию комков или желеобразных сгустков. Концентрат эмульсии перед добавлением в воду должен быть равномерно перемешан.

 Для этого закрытую бочку рекомендуется покатать.

Внимание!

Кроме того, вода должна иметь определенную, рекомендуемую для данной СОЖ, жесткость. Оптимальная жесткость воды лежит в пределах 175 – 350 ppm CaCO3.

При жесткости воды более 440 ppm CaCO3 может ухудшиться стабильность эмульсии из-за образования и выпадения мыл. В этом случае рекомендуется умягчение воды.

При очень низкой жесткости, менее 175 ppm CaCO3, может повыситься пенообразование.

3. Замена СОЖ. Основные этапы заключаются в следующем:

  1. Перед заливкой свежей эмульсии, в сливаемую жидкость надо добавить очиститель системы и работать в обычном режиме в течение рабочей смены (8 – 12 часов).
  2. Слить отработанную жидкость в заранее приготовленные емкости для направления на утилизацию.
  3. Осмотреть и очистить емкости и трубопроводы системы (или бачки для эмульсий в индивидуальных станках) от неорганических примесей, таких как металлическая стружка и абразив, и органических отложений в виде осадков, пленок.
  4. Заполнить систему водой. При необходимости добавить в воду очиститель. Запустить систему в режиме циркуляции на 2 – 4 часа. Слить промывочный раствор .
  5. Используя смеситель, залить свежую СОЖ в нужной концентрации до рабочего уровня. Не проводить смешение добавлением воды в концентрат.
  6. Запустить систему в режиме циркуляции для гомогенного перемешивания не менее чем на 1 час (в зависимости от объёма системы). При необходимости довести до нужного уровня концентрацию СОЖ.
  7. После этого система (станок) готова к работе. Проведенная таким образом замена способствует максимальному сроку службы новой рабочей эмульсии.

4. Уход за водосмешиваемыми СОЖ.

В процессе эксплуатации СОЖ возможно некоторое ухудшение технологических показателей металлообработки, появление неприятных запахов, изменение цвета, расслоение, потеря защитных антикоррозионных свойств. Это связано с изменением концентрации эмульсии. Для поддержания свойств СОЖ необходим текущий контроль и корректировка качества рабочих эмульсий.

Периодичность контроля регламентирована:

  • для масляных СОЖ – не реже одного раза в месяц;
  • для эмульсий – не реже одного раза в неделю.

У водосмешиваемых СОЖ рекомендуется контролировать внешний вид, запах, концентрацию, pH, антикоррозионные свойства, содержание «инородного масла», механических примесей и микроорганизмов.

Внешний вид и запах контролируются практически ежедневно и могут косвенно свидетельствовать об изменении некоторых других качественных характеристик СОЖ.

 Например, при молочно-белом цвете свежеприготовленной эмульсии синевато-белый оттенок свидетельствует о ее заниженной концентрации, белый цвет с желтым или коричневым оттенком – о наличии «инородного масла», серый оттенок – о наличии примесей металла.

По однородности эмульсии можно судить о ее стабильности. Появление гнилостного запаха указывает на поражение эмульсии бактериями.

Все методы контроля качества СОЖ обычно представлены в техничсеком описании на продукт.

Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации СОЖ

При неправильной эксплуатации жидкости и отсутствии контроля над основными физико-химическими показателями могут возникать отклонения в качестве обрабатываемой поверхности (задиры, высокая шероховатость и т.д.), антикоррозионной защите, износе и стойкости инструмента (рис. 4).

Рис. 4. Коррозия отдельных узлов и механизмов.

Изменение органолептических и гигиенических свойств жидкости может проявляться возникновением сильного неприятного запаха сероводорода, изменением цвета жидкости, появлением негативного воздействия на оператора (раздражение кожи и слизистых оболочек). Кроме того может наблюдаться расслоение и пенообразование СОЖ, бактериальное поражение (рис. 5, 6). Это также может быть обусловлено и рядом других причин:

  1. Слабые эмульгаторы и стабилизаторы СОЖ, вызывающие ее разделение на отдельные слои.
  2. Нехватка биоцидных компонентов в СОЖ, и как следствие, рост бактерий и грибов, которые практически невозможно вывести из системы.
Рис.5. Расслоение и пенообразование СОЖ (внешний вид). Рис. 6. Бактериальное поражение СОЖ  (под микроскопом).

Что будет если не побороть эти явления:

  1. Увеличение расходов на СОЖ.
  2. Коррозия станков и отдельных узлов и механизмов.
  3. Выход из строя фильтров и насосов для подачи СОЖ.

Источник: http://wecheap.ru/poznavatelnoye/article_post/smazochno-okhlazhdayushchiye-zhidkosti-sozh-problemy-i-resheniya

Отходы смазочно-охлаждающих жидкостей и эмульсий — установки для очистки и обезвреживания

Отходы смазочно-охлаждающих жидкостей и эмульсий — установки для очистки и обезвреживания

Наиболее широко распространенными загрязнителями сточных вод являются нефтепродукты — углеводороды нефти, мазут, керосин, масла и их примеси, которые вследствие их высокой токсичности принадлежат, по данным ЮНЕСКО, к числу десяти наиболее опасных загрязнителей окружающей среды. Очистка таких сточных вод вызывает ряд трудностей. Рассмотрим технологии и область применения некоторых инновационных универсальных установок для очистки и обезвреживания отходов смазочно-охлаждающих жидкостей (далее — СОЖ).

Одной из основных проблем, часто и неизбежно встречающихся в современном машиностроении, является загрязнение СОЖ (водно-масляных, синтетических, полусинтетических) и эмульсий различными маслами и нефтепродуктами, органическими и неорганическими загрязнителями.

Срок службы рабочих растворов СОЖ обычно составляет от 2 недель до 3–6 месяцев, после чего, если растворы СОЖ (эмульсии) не подвергаются требуемой переработке (или регенерации в процессе работы), они выбраковываются и направляются на достаточно дорогие технологии обезвреживания и утилизации. При этом в технологический процесс вовлекаются новые порции концентрата СОЖ и значительный объем пресной воды, и процесс повторяется.

Минеральные и синтетические технические масла, поступающие в СОЖ при маслоутечках  от механизмов станков (в т.ч.

и от различных гидравлических устройств), а также специально подаваемые масла на салазочные механизмы (направляющие) суппорта станков (рис.

Важно!

1) при их длительном нахождении в СОЖ нарушают исходный химический состав эмульсий, ухудшают ее эксплуатационные и технологические свойства и делают их непригодными для применения.

Механизмы, приведенные на рис. 1 (в т.ч. и другие конструкции), применяются на многих металлообрабатывающих станках с программным управлением, полуавтоматических и автоматических линиях.

Смывание масел только с направляющих салазок станков (при подаче СОЖ в зону резания и отсутствие на станках эффективных маслосъемных устройств) превращает практически все виды используемых как отечественных, так и импортных СОЖ и эмульсий в опасные техногенные маслосодержащие отходы.

Использование на станках различных маслосъемных скимеров не позволяет решать все вопросы очистки СОЖ.

Кроме того, свободные и инородные масла и нефтепродукты, попадающие в СОЖ, являются хорошей питательной средой для различных бактерий и микроорганизмов, способствуют ее быстрому биопоражению и загниванию.

Наличие свободных масел и загрязнителей в СОЖ значительно ухудшает рабочие характеристики СОЖ (ее смазочные, охлаждающие, моющие свойства), имеет сильное биопоражение, отрицательно влияет на качество изготавливаемой поверхности деталей, значительно снижает износостойкость дорогостоящего режущего инструмента и др.

Для решения обозначенных выше проблем используются специализированные многомодульные установки типа «ЭКО-СОЖ», которые эффективно работают с различными типами СОЖ и эмульсий и делают возможным непрерывный рециклинг (возврат) в производство масел, СОЖ и эмульсий.

Установки типа «ЭКО-СОЖ» могут использоваться в различных централизованных и индивидуальных системах приготовления и выдачи СОЖ и эмульсий в работу.

Износостойкость рабочих СОЖ и эмульсий при этом гарантированно увеличивается в 3–5 раз и более (до 20 раз), во столько же раз сокращается образование отходов СОЖ, требующих обезвреживания и утилизации, а также в 3–5 раз и более сокращается потребность в концентратах для приготовления свежих СОЖ и эмульсий.

Установки типа «ЭКО-СОЖ» применимы практически для всех отечественных и импортных СОЖ и эмульсий. Какая-либо переделка существующих систем приготовления и выдачи СОЖ в работу при этом не требуется (рис. 2).

Совет!

Оснащение установки «ЭКО-СОЖ» приемным баком СОЖ на очистку позволяет реализовать первую ступень очистки СОЖ от крупной и мелкоразмерной стружки, от твердых (магнитных и немагнитных) механических загрязнителей, от отходов абразивной обработки заготовок различными шлифовальными кругами, очистки и отделения от СОЖ свободных маслопродуктов (методом жидкостной коалесценции, т.е. благодаря слиянию капель жидкости внутри другой жидкости).

Преимущество реализации метода жидкостной коалесценции в приемном баке в том, что он не требует предварительного ввода в бак специальных коалесцирующих жидкостей, как это предусматривают некоторые отечественные и зарубежные аналоги. Коалесцирующий слой здесь формируется автоматически из тех же свободных масел, которые необходимо удалять из СОЖ.

Комплектация установки «ЭКО-СОЖ» дополнительным приемным баком эффективна как для небольших, так и крупных производств.

Особенно это рекомендуется при индивидуальном снабжении станков требуемой маркой СОЖ, индивидуальном уходе за металлообрабатывающим оборудованием, а также для обеспечения высокой производительности работы оборудования и высокого качества изготовления продукции рабочим на конкретном металлообрабатывающем станке.

Периодический слив загрязненных СОЖ со станков для очистки, обеззараживания и регенерации в установке «ЭКО-СОЖ» и заправка металлорежущих станков теми же, но уже чистыми, обеззараженными и восстановленными СОЖ и эмульсиями, одновременно обеспечивают и чистку трубопроводов и рабочих баков станков от загрязнений. Дополнительная или плановая профилактическая промывка систем станков с применением различных моющих растворов при этом не требуется. Наличие загрязненных застойных зон на станках (являющихся одним из источников развития бактерий и, как следствие, загнивания, расслоения и разрушения СОЖ) и в системах хранения и выдачи СОЖ в работу при этом исключается.

Промежуточные емкости требуемого объема для приемки СОЖ на очисткуизготавливаются индивидуально,применительно к объемам используемых СОЖ, планировке размещения оборудования и других требований.

Вторая ступень очистки включает в себя гравитационно-флотационный сепаратор соответствующей производительности, который производит непрерывную, однопоточную, многопозиционную обработку очищаемой, обеззараживаемой и регенерируемой СОЖ или эмульсии.

Очищаемая или регенерируемая СОЖ может циркулировать в системе по замкнутому или разомкнутому циклу обработки. В первом случае обеспечивается непрерывная обработка, во втором — периодическая.

Для очистки, обеззараживания и регенерации СОЖ достаточно ее однократного прохождения через гравитационно-флотационный сепаратор. Очищенная и регенерированная СОЖ объемом 200 литров в течение 10–15 минут может быть направлена в бак (или в 200-литровую бочку) для ее выдачи потребителю.

Внимание!

Данный материал публикуется частично. Полностью материал можно прочитать в журнале «Экология на предприятии» № 12 (30), декабрь 2013 г. Воспроизведение возможно только с письменного разрешения правообладателя.

Источник: http://ecologia.by/number/2013/12/UR1_12_2013_9/

Утилизация СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей)

Стоимость услуг по утилизации растворителей и сож

Смазочно-охлаждающие жидкости имеют весьма разнообразную сферу применения. Они используются для того, чтобы осуществлять производство металлов, машин. Такая продукция, как СОЖ, поистине незаменима в строительстве, типографской деятельности.

Утилизация СОЖ относится к числу достаточно сложных и трудоемких процессов. Она требует специализированного оборудования и полного соблюдения соответствующих технологий.

Именно поэтому для производства подобного типа необходимо наличие соответствующих лицензий.

Компания «Федерация» имеет все необходимое для того, чтобы производить процесс утилизации СОЖ.

Компания берет на себя полную ответственность за переработку продукции, принадлежащей к категории смазочно-охлаждающих жидкостей. Мы производим переработку растворителей, принадлежащих к категории опасных.

Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому конкретному случаю. Благодаря этому становится возможным максимально удовлетворить потребности каждого из клиентов: как тех, кому требуется разовая утилизация СОЖ, так и тех, кто рассчитывает на регулярное сотрудничество. Также мы гарантируем:

  • оптимальный уровень цен;
  • высокую скорость реагирования на обращения;
  • возможность решения задач любой сложности.

Особенности утилизации типов СОЖ

Профессиональный подход к утилизации СОЖ позволяет обеспечить безопасность окружающей среды.

Дело в том, что в составе подобного рода продукции имеются всевозможные органические экстрагенты, которые представляют большую опасность для окружающей среды ввиду того, что подобные вещества весьма токсичны.

Это требует особенно бережного подхода к вывозу и утилизации типов СОЖ. Компания «Федерация» осуществляет процесс утилизации подобного рода продукции, используя для этого современную технику и наиболее экологичные подходы.

Важно!

В нашем распоряжении имеется оборудование, которое позволяет осуществлять подобную процедуру в сжатые сроки и оптимальным для каждой разновидности смазочно-охлаждающих жидкостей способом.

Обратите внимание, что выбором конкретного способа, посредством которого будет производиться утилизация СОЖ, занимаются высококлассные специалисты, имеющие богатый опыт подобного рода деятельности.

Кроме того, в распоряжении компании имеются высокотехнологичные транспортные средства, которые позволяют осуществлять вывоз химических отходов различного происхождения в практически неограниченных количествах с любого предприятия города Москвы и Подмосковья.

Стоимость данной услуги является вполне умеренной. Также вы можете воспользоваться возможностью получить профессиональную консультацию сотрудников ООО «Федерация».

Наши специалисты готовы посоветовать вам оптимальное решение имеющихся проблем, которые так или иначе связаны с надлежащей утилизацией смазочно-охлаждающих жидкостей.

Мы знаем все о том, как следует выводить, хранить и утилизировать различные типы отходов! Мы производим утилизацию СОЖ быстро, качественно, надежно!

Получить бесплатную консультацию

Цены

Утилизация растворителей и СОЖ от 3 000 руб.

Цена: От 3000 руб Заказать

Наши преимущества:

  • Работаемпо РФ
  • Срок реагирования – 12 часов
  • Конкурентныецены
  • Скидки при большом объеме
  • Индивидуальный подход

Источник: http://www.mus1.ru/services/utilizatsiya-zhidkih-othodov/utilizatsiya-prochih-zhidkostej/

6. Анализ методов утилизации отработанной смазочно-охлаждающей жидкости

6. Анализ методов утилизации отработанной смазочно-охлаждающей жидкости

В металлообрабатывающей промышленности ежедневно образуется большое количество сточных вод, состоящих из различных эмульсий, а также моющих растворов. Эти стоки содержат опасные вещества, что не позволяет напрямую сбрасывать их в городскую канализацию или водоёмы.

Направляя водную составляющую отработанной СОЖ на биоочистное сооружение, необходимо знать, какие загрязнения будут распадаться на активном иле, а какие останутся на полях в виде неизменного осадка и их количества.

Кроме того, важно учитывать возможность наличия в СОЖ добавок, токсичных для окружающей среды очистных сооружений.

Методы очистки сточных вод разделяются на механические, физико-химические, химические, биологические и термические.

Попадание в СОЖ масел, смазок и специальных жидкостей из гидравлических систем, станков и станов, повышение содержания солей жесткости в водной фазе (выпаривание воды из эмульсии и внесение солей жесткости при добавлении воды), микробиологическое поражение (загнивание) – всё это приводит к разрушению СОЖ, и возникает необходимость в её замене и последующей утилизации.

Существует множество технических решений для достижения качества воды, соответствующего ПДК, уменьшения количества осадка или для обеспечения замкнутой системы водопользования.

В качестве примера ниже приводятся существующие и применяемые способы обезвреживания токсичных промышленных отходов.

-Жидкофазное окисление. Используется для обезвреживания жидких отходов, в том числе СОЖ. Его суть заключается в окислении кислородом органических и элементоорганических примесей при температуре 150-350 градусов при давлении 2-28 МПа.

-Гетерогенный катализ. Существует три его разновидности: термокаталитическое окисление, термокаталитическое восстановление, профазное каталитическое окисление.

-Пиролиз промышленных отходов.

Совет!

Окислительный пиролиз – это процесс термического разложения промышленных отработанных СОЖ при их частичном сжигании или непосредственном контакте с продуктами сгорания топлива.

Данный метод применим для обезвреживания вязких и пастообразных отходов, шламов с большим содержанием смолы, влажных осадков, загрязненных мазутом маслами и другими соединениями.

-Огневая переработка. Этот метод переработки токсичных отходов классифицируется в зависимости от способов обезвреживания.

а) сжигание отходов способных гореть;

б) огневой окислительный методнегорючих отходов;

в) огневой восстановительный метод используется для уничтожения отходов без получения каких-либо побочных продуктов, пригодных для дальнейшего использования.

г) огневая регенирация предназначена для извлечения из отходов какого-либо производства реагентов, используемых в этом производстве или восстановления отработанных реагентов или материалов.

-Плазменный метод. Это одно из перспективных направлений в области утилизации опасных отходов с применением низкотемпературной плазмы.

-Реагентный метод разложения отработанных эмульсий – наиболее часто используемый метод с предварительной очисткой от механических примесей является. Его основным достоинством является простота реализации технологического процесса, доступное оборудование и материалы.

Технологические системы утилизации СОЖ с применением реагентов-коагулянтов, флокулянтов, минеральных кислот и щелочей – действуют на ряде крупных предприятий.

-Сорбционный метод разрушения эмульсий – использует гидрофобизированные порошки (ГФП) на основе природных сорбентов (диатомита, опоки). Установлена возможность и эффективность их применения, как для разрушения отработанной эмульсии, так и для очистки водной и масляной фаз.

Утилизация базируется в основном на:

-Разделении масла и воды;

-Сжигании масляной фазы;

-Очистке и отводе воды.

Самыми распространёнными методами переработки отработанных технологических жидкостей являются химическое разложение, мембранная очистка и выпаривание.

Рассмотрим принципиальную схему утилизации эмульсий СОЖ с применением мембранных на рисунке 6.1. Полунепроницаемые мембраны пропускают воду и задерживают растворенные и эмульгированные частицы.

Обратный осмос проводят при давленини от 1 до 8 МПа, ультрафильтрацию – при давлении от 0,2 до 1 МПа. Эффект очистки составляет около 99,5 %.

Внимание!

Используются мембраны типа МГА (обратный осмос), УАМ – для ультрафильтрации (ацетилцеллюлозные).

Рисунок 6.1 Принципиальная схема установки очистки отработанной СОЖ ультрафильтрацией

1 – разделительная емкость; 2 – сборник масла; 3 – приемная емкость; 4 – мембранный модуль; 5 – сборник фильтрата; 6 – магнитный фильтр; 7 – напорный фильтр; 8 – насос

Совет!

Отработанная эмульсия из емкости 1 насосом 8 через напорный фильтр 7 и магнитный фильтр 6 подается в мембранный модуль 4.

Фильтрат (водная фаза) непрерывно отводится из установки в емкость 5, а масляный концентрат направляется в емкость 1.

В конце процесса разделения с помощью вентилей перекрывается подача эмульсии в аппарат 4 и оставшийся концентрат перекачивается насосом 8 в разделительную емкость 3, оборудованную паровым регистром, где расслаивается на органическую и водную фазы. Органическая часть накапливается в сборнике 2, а вода сливается в емкость 1 и вместе с новой порцией отработанной эмульсии отправляется на разделение.

Преимущества: малая металлоемкость, чистота выделенной масляной фазы. Недостатки: малая тепловая, химическая и механическая прочность мембран, чувствительность к загрязнениям, осадкообразование на мембране, небольшая производительность, проблема утилизации концентратов.

Из термических методов наибольшее распространение получили огневое обезвреживание и упаривание.

Процесс огневого обезвреживания отработанных СОЖ заключается в следующем: отработанные СОЖ нагреваются паром до 90-95°С, затем проходят фильтры грубой и тонкой очистки, снова нагреваются до 120-130°С, после чего направляются на форсунки для сжигания в топке котла или печи. Производительность печи от 150 л/ч (на мазуте) до 400 л/ч (на газе) отработанной эмульсии.

Упаривание отработанных эмульсий возможно осуществлять в выпарных аппаратах стандартной конструкции, но процесс энергоемкий, возникают трудности в обеспечении равномерного распределения эмульсии.

Важно!

Исследования и испытания непрерывно проводятся для нахождения оптимальных способов очистки и утилизации отработанной СОЖ. Многочисленны исследования доктора технических наук Е.М.

Булыжева, опубликованные в ряде технических журналов, например в Инженерном журнале. – 2009. – №3 опубликован “Детерминированно-вероятностный подход к разработке теории очистки СОЖ” [3] и д.р.

Предприятиями постоянно модернизируются уже испытанные установки для очистки СОЖ. Предлагаются технологичные решения по обеспечению более эффективных методов очистки.

Примечательны публикации в еженедельном выпуске “Инновационные технологии в Беларуси: инвестиции, наука, техника”, в частности статья “Более 140 очистных сооружений построят и реконструируют на белорусских водоемах за пятилетку”.

Но особенно обоснованным и усовершенствованными являются установки очистки, предложены лауреатом премии правительства РФ в области науки и техники доктором технических наук, доцентом Е.М. Булыжевым.

Разработанная им монография посвящена созданию нового поколения экономически доступных кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки больших объемов водных технологических жидкостей.

Представлены концепция разработки очистителей и новые подходы к их моделированию, методики расчета, проектирования и оптимизации многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов.

Рассмотрены особенности эксплуатации разработанных очистителей, их способность к адаптации при изменении исходных условий очистки (производительности, температуры, степени загрязнения и др.

), и внутренней структуры, в частности, при выведении из рабочего состояния одной или нескольких ступеней очистки. Установлена особенность наследования дисперсности составов механических примесей в процессе очистки жидкостей в магнитных полях.

Совет!

Результаты исследований, представленные в монографии, являются основой для разработки общего теоретического подхода к созданию нового поколения высоко эффективных систем очистки водных технологических жидкостей в машиностроении и металлургии.

Источник: http://prod.bobrodobro.ru/28843

Экология СПРАВОЧНИК

Экология СПРАВОЧНИК

На машиностроительных и металлургических предприятиях при обработке и прокатке металла применяются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), представляющие собой эмульсии масла в воде.

Масляные эмульсии — это коллоидные двухфазные системы, в которых одна жидкость (масло) диспергирована в виде капелек в другой жидкости (воде). Обычно срок службы эмульсий не превышает 1 мес.[ .

..]

Разрушению эмульсий, т.е. расслоению системы, препятствует упругая оболочка эмульгатора (органической кислоты), молекулы которого ориентированы углеводородным радикалом в сторону частицы масла, а карбоксильной группой — в сторону воды.[ …]

Сброс отработанных СОЖ в канализацию наносит вред окружающей среде и расточителен. Утилизация отработанных СОЖ осуществляется путем разрушения эмульсии, разделения ее на компоненты и очистки последних.

масла в СОЖ достигает 50 г/л, а количество СОЖ, подлежащих замене на предприятии, составляет 1—300 м3/сут. Поэтому регенерация отработанных эмульсий на крупных предприятиях экономически эффективна.[ .

..]

Для разрушения эмульсий применяют следующие методы: центрифугирование, фильтрование, реагент-ную коагуляцию, термический метод, а также их комбинацию.[ …]

В процессе центрифугирования при большой частоте вращения (фактор разделения — не менее 7250) происходит разрушение коллоидной системы, в результате которого масло, имеющее меньшую плотность, чем вода, отделяется от дисперсионной среды.

Для облегчения этого процесса в эмульсию добавляют кислоту, в присутствии которой разрушается гидратная оболочка эмульгатора на поверхности частиц масла.

ее в смеси должно обеспечивать pH среды, равный 1—2, что требует использования центрифуги в кислотостойком исполнении.[ …]

Для фильтрования СОЖ на базе фильтр-пресса ФПАКМ разработан многоярусный фильтр типа МБ1 с бумажной лентой, уложенной на латунной сетке, протянутой между фильтрующими плитами.

Внимание!

Фильтр МБ1 выпускается с размерами фильтрующих поверхностей 5; 10 и 20 м2. Фильтрование проводится под давлением до 0,2 МПа.

Управление всеми операциями автоматизировано, но конструкция фильтра допускает работу и в полуавтоматическом режиме.[ …]

Реагентная коагуляция заключается в добавлении к эмульсии сернокислого алюминия, хлорного или сернокислого железа в сочетании с известковым молоком или едким натром.

Общее количество реагентов 7— 8 г/л. После разрушения эмульсии вследствие протекания химических реакций в процессе отстаивания минеральные компоненты выпадают в осадок.

Образующийся осадок удаляется и утилизируется.[ …]

Наиболее эффективны централизованная переработка СОЖ на крупных промышленных установках методом реагентной флотации, а также термические методы утилизации.[ …]

Принципиальная схема непрерывной установки по разрушению отработанных СОЖ методом флотации приведена на рис. 4.27.[ …]

Рисунки к данной главе:

Схема флотационной установки для разрушения СОЖ
Схема установки для термического обезвреживания СОЖ

Источник: http://ru-ecology.info/post/100909100040011/

Процессы утилизации СОЖ

Процессы утилизации СОЖ

Методы и средства технологического оснащения процесса применения СОЖ

· Приготовление

Способы приготовления – турбулентное перемешивание (мешалки, коллоидные мельницы); акустическое воздействие (излучатели, гидродинамичесие свистки); сочетание различных способов воздейцствия (гомогенизаторы, проточно-кавитационные смесители, роторно-пульсационные аппараты).

· Очистка

Способы очистки условно подразделяются на две группы: фильтрация (фильтры патронные, сетчатые, ленточные, намывные, самоочистные) и очистка в силовых полях (магнитные сепараторы и патроны; центрифуги и гидроциклоны, использующие действие центробежных сил; флотаторы).

· Способы микробиологической обработки

– Химический. В СОЖ добавляют бактерицидные или фунгицидные присадки, подавляющие жизнедеятельность бактерий и грибов.

Недостатки: бактерии адаптируются к присадкам через определœенный промежуток времени, крайне важно часто менять марку используемых биоцидных присадок; присадки токсичны при высокой концентрации.

– Физические способы:

Озонирование. Сущность процесса – пропускание озона через СОЖ. Недостатки – высокая стоимость, токсичность озона.

Важно!

Радиационный способ. Сущность процесса – облучение СОЖ. Недостатки – малая глубина проникновения лучей, высокая стоимость обработки.

Ультразвуковой способ. Сущность процесса – разрушение клеток (бактерий) при кавитационных перепадах давлений. Недостатки – значительные затраты энергии.

Тепловой способ. Сущность – процесс пастеризации. Недостатки – низкая производительность, высокие затраты энергии.

Машиностроение занимает четвертое место среди загрязнителœей гидросферы – после черной металлургии, химической и целлюлозно-бумажной промышленности.

Доля маслосодержащих вод на машиностроительных предприятиях составляет порядка 60 % от общезаводского стока.

Сущность процесса утилизации – разложение СОЖ на составные компоненты с целью их уничтожения или дальнейшего использования (организация малоотходной технологии)

Организация процесса утилизации имеет определœенные трудности:

– очистные сооружения, соответствующие экологическим требованиям, имеются только на крупных предприятиях Минавтопрома. Очистные сооружения на малых предприятиях (а их на данный момент в России значительное количество) нерентабельны ввиду малой требуемой мощности);

– схемы переработки СОЖ многоступенчатые, требуют дорогостоящего оборудования и сложных систем управления, высокой культуры производства;

– стоимость утилизации значительно превосходит стоимость исходной СОЖ. Системы утилизации требуют значительных капиталовложений и дорогостоящих расходных материалов.

· Способы разложения СОЖ

1. Физико-химические

– Реагентные. Сущность – разложение СОЖ на масляную фазу и воду добавлением кислот (кислотное разложение) Недостатки – высокая стоимость многоступенчатой обработки; крайне важно сть утилизировать продукты разложения – ʼʼтехнологические хвостыʼʼ.

– Электрокоагуляция. Сущность процесса – электролиз с помощью растворимых электродов. При этом происходит коалесценция частиц эмульгированного масла. Недостатки – высокая мтоимость; малая производительность.

– Окисление. Сущность – разрушение органических веществ, окисление примесей при соединœении с озоном (хлором). Недостатки – малая степень очистки, способ чаще всœего используется для доочистки после коагуляции или флотации.

– Мембранная технология. Сущность процесса – ультрафильтрация (разделœение структуры СОЖ на воду и масляную фазу на ультрафильтрах).

На данный момент является одним из самых перспективных методов.

Недостатки – высокая стоимость; сложное управление; крайне важно сть использовать предварительную очистку СОЖ перед ультрафильтрацией.

2. Термические способы

– Огневое обезвреживание. Сущность – сжигание СОЖ совместно с топливом. Недостатки – загрязнение воздушного бассейна; высокая стоимость процесса.

– Упаривание. Сущность процесса разделœение СОЖ пуна фазы путем выпаривания воды. Недостатки – значительные затраты энергии.

3. Биохимические способы

Сущность процессов – уничтожение органической фазы с помощью бактерий в аэротэнках (в емкости с СОЖ осœедает активный ил) или биофильтрах (фильтрация СОЖ через микроорганизмы). Недостатки – значительные капитальные вложения; велики занимаемые площади; длительность процесса).

· Использование продуктов разложения СОЖ

После разложения водная фаза должна быть использована вновь для приготовления свежей СОЖ или отправлена на слив.

Масляная фаза после соответствующей обработки должна быть использована для внутренних нужд предприятия (к примеру, для смазки направляющих станков) или отправлена в качестве сырья на предприятия строительной индустрии.

Варианты использования масляной фазы после разложения СОЖ в строительной промышленности:

– масло используется в качестве влагозащитной пленки перед обжигом при производстве кирпича;

– применяется в качестве смазки форм при изготовлении желœезобетонных изделий;

– для повышения пластичности добавляется в исходную массу при производстве керамзита.

Используемая литература

Совет!

Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинœера. – 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995.

Источник: http://referatwork.ru/category/tehnologii/view/471964_processy_utilizacii_sozh

Утилизация СОЖ в Санкт-Петербурге: цена, договор

На сегодня промышленные предприятия используются различные виды смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Эти виды отличаются друг от друга термином эксплуатации и техническими характеристиками.

Однако эти растворы изготавливаются на базе воды, и по истечении времени в СОЖ могут интенсивно размножаться различные микроорганизмы.

Исходя из этого, утилизация СОЖ на промышленных предприятиях становится совершенно необходимой.

Проблемы утилизации СОЖ

Изготовленные со значительным включением воды СОЖ ввиду наличия органических веществ нельзя сбрасывать в канализацию. Для подобных веществ необходима правильная очистка.

Различные виды СОЖ обладают индивидуальными особенностями, которые и определяют подходящие способы очистки.

Максимально допустимый удельный вес загрязнений в СОЖ прописан в государственных ведомственных актах.

Учитывая вышесказанное, метод утилизации отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей могут подбирать только квалифицированные специалисты.

Цены на утилизацию СОЖ

Отход Цена
СОЖ Уточняйте по телефону

Получить расчёт стоимости утилизации СОЖ БЕСПЛАТНО

Методы утилизации СОЖ

На сегодня существует несколько способов переработки СОЖ. Среди них — следующие:

  • Мембранная очистка. При сравнительно небольших финансовых вложениях даёт хорошие результаты.
  • Термический способ. Здесь без основательного финансирования не обойтись. Широко применяется на практике.
  • Способ разрушения элементов СОЖ с помощью электролитов. Этот способ требует наименьших финансовых вложений, однако параллельно с его применением предприятие увеличит затраты на сервис и квалифицированный обслуживающий персонал.

Определяя оптимальный способ утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей, необходимо тщательно взвесить свои технологические и особенно финансовые возможности.

Также при выборе метода переработки СОЖ необходимо учитывать объёмы поступающих на утилизацию жидкостей.

Внимание!

Расчёты показывают, что если эти объёмы не превышают цифру 4м³ за неделю, то сооружение своего очистного оборудования экономически не оправдано.

В этом случае лучше обратиться за помощью в предприятие, которое на профессиональной основе занимается предоставлением услуги утилизации.

Утилизация СОЖ в Санкт-Петербурге и Ленинградской области

Наша компания принимает смазочно-охлаждающие жидкости различных видов на утилизацию. Мы готовы принять любой объём СОЖ.

С нами возможна наиболее дешёвая утилизация СОЖ в Спб — цена услуг от нашей компании выгодно отличается от цен конкурентов. Предприятие имеет государственную лицензию на этот вид деятельности.

Для начала сотрудничества наберите номер на сайте или оформите заявку прямо здесь!

Также мы занимаемся обезвреживанием других видов отходов, начиная от утилизации часов и заканчивая утилизацией фильтров.

Получить бесплатную консультацию

Источник: https://utilizaciya-otxodov-spb.ru/utilizaciya-opasnyx-otxodov/sozh/

Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости

Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости

Одним из широко распространенных маслосодержащих сточных вод машиностроительных предприятий являются отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). СОЖ на водной основе применяются при работе металлообрабатывающего оборудования и делятся на эмульсионные, полусинтетические и синтетические.

Эмульсолы, представляющие собой смесь эмульгатора (ПАВ), минерального масла и ряда присадок, применяются в виде 3-11 % эмульсии типа «масло-вода».

Полусинтетические СОЖ представляют собой смесь эмульгатора, воды, небольшого количества масла, а иногда и присадок, применяются в виде водных дисперсий.

Синтетические СОЖ получают на основе гликолей, полиалкиленгликолей с добавлением поверхностно-активных веществ, минеральных солей, применяются в виде водных растворов.

Срок службы СОЖ 1-го и 2-го типов обычно не превышает одного месяца.

Это вызвано тем, что в процессе многократного использования при механической обработке металлов СОЖ теряют свои технологические свойства в результате накопления металлических частиц (пыли), продуктов термического разложения масел, их окисления в процессе работы, образования смол, попадания в СОЖ смазок и специальных жидкостей из станков, повышения содержания солей в жидкости, микробиологического поражения. Отработанная эмульсия СОЖ подлежит замене.

Ввиду большой устойчивости эмульсий отработанных СОЖ сброс их на общие очистные сооружения предприятий ухудшает качество очистки сточных вод, так как высокоэмульгированные нефтепродукты не задерживаются в отстойниках и проходят через фильтры доочистки.

СОЖ практически не разлагаются естественным путем, поэтому недопустим их сброс в водоемы и на очистные сооружения без предварительного обезвреживания.

Важно!

Из наиболее часто используемых методов для утилизации отработанных СОЖ могут быть выделены: реагентный метод, электрокоагуляционный, мембранные технологии и окисление.

Реагентные технологии переработки отработанных СОЖ заключаются в разрушении структуры эмульсии СОЖ химическими продуктами (деэмульгаторами).

В качестве деэмульгаторов используют растворы HCl и H2SO4 и неорганические соли (CaCl2, MgCl2, сернокислое и хлорное железо). Реагентную обработку проводят с подогревом эмульсии до 70-80 °С при интенсивном перемешивании.

В большинстве случаев наряду с реагентной обработкой эмульсии используется коагуляционный способ разрушения отработанных СОЖ (деление на реагентный и коагуляционный условно).

Коагулянты гидролизуются в воде с образованием хлопьевидных рыхлых структур, обладающих высокими адсорбционными свойствами. В качестве коагулянтов чаще всего используют сульфат алюминия, хлорное железо, электрохимически получаемую гидроокись алюминия и др.

В ряде работ для разрушения высококонцентрированных масляных эмульсий предложено применять отработанные растворы ванн травления, содержащие серную кислоту и соли тяжелых металлов.

Однако этот метод, ввиду низкого значения рН, требует оборудования, изготовленного из коррозионно-стойких материалов, что не позволяет широко его использовать.

Перспективным направлением реагентного способа очистки является применение высокомолекулярных флокулянтов, таких как полидиметилдиаллиламмоний хлорид (ВПК-402) и полигексаметилендиамид.

Совет!

Отличительными особенностями указанных флокулянтов является совокупность высоких деэмульгирующих свойств, бактерицидных свойств, низкой коррозионной активности, отсутствие вредного влияния на организм человека.

В промышленности реагентный способ обычно применяют совместно с коагуляционным, механическим и седиментационным. Типовая схема такой установки приведена на рис. 3.8.

Отработанная эмульсия подается в отстойник 1, где она отстаивается в течение 6-12 ч. Всплывшее масло поступает в накопитель 10, а шлам, осевший на дне отстойника – в сборник 9.

Отстоявшаяся эмульсия сначала подается в смеситель 2 (одновременно с серной кислотой для снижения рН до 7), затем в центробежный сепаратор 4.

Выделенное масло поступает в накопитель 10, а эмульсия поступает на доочистку в реактор 7, где обрабатывается коагулянтом [AI2(SO4)3] в течение 20 мин при перемешивании воздухом.

Всплывший осадок направляется в отстойник 8, а очищенная вода после обработки гидроксидом кальция до рН 7-8 сбрасывается в канализацию.

Осадок в сборнике 8 обрабатывается серной кислотой, в результате чего выделяется масло, которое поступает в сборник 10, а раствор, содержащий сульфат алюминия, перекачивается в емкость 6.

Недостатками реагентного и коагуляционного способов являются: загрязненность масляной фазы продуктами взаимодействия реагентов с компонентами эмульсии; необходимость изготовления аппаратуры и трубопроводов из кислотостойких материалов; значительная минерализация осветленной воды и непригодность ее для повторного использования в процессах приготовления эмульсий СОЖ.

Электрохимические методы разрушения эмульсий отработанных СОЖ обладают существенными преимуществами перед традиционными методами обработки воды, и в первую очередь они дают возможность в большинстве случаев отказаться от реагентного хозяйства и применения реагентов, кроме того, они удобны в эксплуатации и высокоавтоматизированы. Поэтому на машиностроительных предприятиях получила широкое распространение электрокоагуляция эмульсий отработанных СОЖ.

В литературе описаны способы очистки сточных вод, содержащих ПАВ, с помощью электрокоагуляции с использованием растворимых железного или алюминиевого электродов при плотности тока 0,008-0,1 А/см2.

Для предотвращения пассивации электродов используется механическое удаление образующегося осадка с электродов, переполюсовка, а также введение различных добавок, таких как хлориды натрия, кальция, соляной кислоты, перхлората натрия и др.

Внимание!

В результате комплексных исследований, проведенных в Харьковском политехническом институте, установлено, что наиболее перспективно применение колонных электрокоагуляторов (рис. 3.9).

Установка включает предварительную обработку воды путем ее подкисления до заданного рН, электрокоагуляцию и окончательное осветление.

В приемном сборнике сточной воды 1 происходит усреднение состава отработанной СОЖ, осаждение абразивных и металлических частиц и отстой неэмульгированного масла.

Отстоявшееся масло поступает в сборник 3 и затем направляется в отделение очистки для его повторного использования. Усредненную эмульсию подают в смеситель 4 для подкисления соляной кислотой до рН = 5,2 – 5,6.

При подкислении отработанной СОЖ, содержащей ПАВ, происходит вытеснение из молекул ПАВ ионов щелочных металлов протонами сильной кислоты

RCOOHNa + Н+ → RCOOH + Na+,

т.е. процесс сопровождается накоплением в эмульсии хлористого натрия.

Эмульсия из смесителя 4 самотеком направляется в зону коагуляции колонного электрокоагулятора 5, где она смешивается с электролитом, содержащим электрогенерированный коагулянт, и мельчайшими пузырьками водорода, выделяющимися на поверхности катода. В качестве электролита, подаваемого в электродный блок для образования гидроксида металла, применяют очищенную воду из отстойника.

Материалом для растворимого анода служат железо, алюминий и их сплавы. Продукты анодного растворения непрерывно удаляются из межэлектродного пространства восходящим потоком электролита и выделяющимся газом и смешиваются с очищаемой жидкостью в зоне над электродами.

В результате взаимодействия А1(ОН)3 с капельками масла и разрушения межфазной адсорбционной пленки на их поверхности происходит слипание (коалесценция) капелек.

Важно!

Образующиеся укрупненные частицы масла флотируются на поверхность жидкости пузырьками водорода, а также транспортируются вверх потоком жидкости.

Образующийся на поверхности слой отходов в виде пены удаляется путем эжектирования сжатым воздухом.

Очищенная вода из коагулятора 5 после прохождения дополнительной флотации направляется на окончательное осветление в отстойник вертикального типа.

Масляные шламы накапливаются в специальном сборнике и в дальнейшем используются на заводах железобетонных конструкций для смазывания форм.

Недостаток этой технологии – использование дефицитного листового алюминия и его сплавов.

Возможна утилизация эмульсий СОЖ с применением мембранных (рис. 3.10) и термических технологий. Полунепроницаемые мембраны пропускают воду и задерживают растворенные и эмульгированные частицы.

Обратный осмос проводят при давленини от 1 до 8 МПа, ультрафильтрацию – при давлении от 0,2 до 1 МПа. Эффект очистки составляет около 99,5 %.

Внимание!

Используются мембраны типа МГА (обратный осмос), УАМ – для ультрафильтрации (ацетилцеллюлозные).

Рис. 3.10. Принципиальная схема установки очистки отработанной СОЖ ультрафильтрацией: 1 – разделительная емкость; 2 – сборник масла; 3 – приемная емкость; 4 – мембранный модуль; 5 – сборник фильтрата; 6 – магнитный фильтр; 7 – напорный фильтр; 8 – насос

Совет!

Отработанная эмульсия из емкости 1 насосом 8 через напорный фильтр 7 и магнитный фильтр 6 подается в мембранный модуль 4.

Фильтрат (водная фаза) непрерывно отводится из установки в емкость 5, а масляный концентрат направляется в емкость 1.

В конце процесса разделения с помощью вентилей перекрывается подача эмульсии в аппарат 4 и оставшийся концентрат перекачивается насосом 8 в разделительную емкость 3, оборудованную паровым регистром, где расслаивается на органическую и водную фазы. Органическая часть накапливается в сборнике 2, а вода сливается в емкость 1 и вместе с новой порцией отработанной эмульсии отправляется на разделение.

Преимущества: малая металлоемкость, чистота выделенной масляной фазы. Недостатки: малая тепловая, химическая и механическая прочность мембран, чувствительность к загрязнениям, осадкообразование на мембране, небольшая производительность, проблема утилизации концентратов.

Из термических методов наибольшее распространение получили огневое обезвреживание и упаривание.

Процесс огневого обезвреживания отработанных СОЖ заключается в следующем: отработанные СОЖ нагреваются паром до 90-95 °С, затем проходят фильтры грубой и тонкой очистки, снова нагреваются до 120-130 °С, после чего направляются на форсунки для сжигания в топке котла или печи. Производительность печи от 150 л/ч (на мазуте) до 400 л/ч (на газе) отработанной эмульсии.

Упаривание отработанных эмульсий возможно осуществлять в выпарных аппаратах стандартной конструкции, но процесс энергоемкий, возникают трудности в обеспечении равномерного распределения эмульсии.

На рис. 3.11 представлена технологическая схема разложения эмульсий отработанных моющих растворов (технологическая разработка НПП «ЭКОБ»).

Отработанная СОЖ «ВЕЛС-1» поступает через фильтр 1 в накопительную емкость 2, где происходит отстаивание эмульсии. Отделившееся неэмульгированное масло снимается дисковым маслоотделителем 3, установленным в накопительной емкости, и подается в бак приема масла 4.

Система приготовления коагулянта состоит из электрореактора 5 и накопителя коагулянта 6.

Вода с поверхности накопителя 6 забирается насосом 14 и прокачивается через электрореактор 5, где происходит растворение железной стружки.

Циркуляцией по замкнутому контуру «накопитель 6 – насос 14 – электрореактор 5» обеспечивается необходимая концентрация коагулянта и разлагающей суспензии.

Внимание!

Из накопителя 6 суспензия коагулянта порциями подается насосом 15 в реакторы-отстойники 7 или 8, работающие попеременно, куда также подается на разложение эмульсии отработанная СОЖ в определенном соотношении с суспензией коагулянта. Их перемешивание происходит за счет циркуляции.

После разложения эмульсии (продолжительность до 0,5 часа) содержимое аппаратов 7 и 8 расслаивается путем отстаивания.

Очищенная вода с поверхности реакторов-отстойников 7 или 8 насосом 16 откачивается в накопительную емкость 9, из которой подается на доочистку в фильтр 10, заполненный тканью из углеродного волокнистого материала, который периодически регенерируется паром. В нем происходит адсорбция органических соединений и частично солей, содержащихся в воде. После фильтра 10 вода подвергается бактерицидной ультрафиолетовой обработке в аппарате 11 и поступает в накопительную емкость 12. Суспензия коагулянта вместе с адсорбированным на нем маслом, осевшая в реакторах-отстойниках 7 или 8, подается насосом 19 на вакуум-фильтр и направляется на утилизацию, технология которой также разработана (при получении асфальтобетона и керамзита). Фильтрат из вакуум-фильтра направляется в емкость 9, вода из накопительной емкости 12 используется для изготовления новых партий СОЖ.

Отходы растворителей

Многие технологические процессы в промышленности и на транспорте связаны с использованием органических растворителей, которые, выполнив свою роль, уносятся с воздухом вентиляционной системой, загрязняя окружающую среду, либо сливаются в накопители и заменяются свежими.

Общее количество растворителей, ежегодно расходуемых предприятиями страны, приближаются к 0,5 млн. т. Все растворители относятся к легковоспламеняющимся жидкостям (ЛВЖ), являются пожаро-, взрывоопасными веществами.

Их сброс в накопители, унос паров в атмосферу наносят серьезный ущерб окружающей среде.

По степени опасности ЛВЖ делят на три группы (табл. 3.10).

Отходы растворителей необходимо собирать и подвергать утилизации.

Однако предприятия далеко не всегда утилизируют растворители, так как по экономическим соображениям не заинтересованы в их повторном использовании.

Объясняется это тем, что многие методы регенерации растворителей экономически неэффективны.

Таблица 3.10. Температура вспышки ЛВЖ

Группа опасности ЛВЖ Температура вспышки в тигле, °С
закрытый открытый
I – особо опасные II – постоянно опасные III – опасные < минус18 минус 18—23 23—26

Источник: https://megalektsii.ru/s4649t2.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.