Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо(2018г)

Содержание

Производство брикетов из опилок

Топливные брикеты из опилокПроизводство топливных брикетов из опилок – эффективное применение отходов деревообработки, благодаря которому увеличивается экономическая отдача предприятия, а потребители получают удобные в использовании евродрова.

Заняться изготовлением брикетов можно и в домашних условиях, если есть доступ к бесплатному сырью.

Преимущества евродров

Биотопливо из отходов древесины обычно выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «поленьев» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления используется сухая измельченная стружка, спрессованная под высоким давлением.

В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит природный полимер лигнин, который содержится в древесине и выделяется под воздействием давления и высокой температуры.

К преимуществам евродров можно отнести:

  • высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
  • малое количество золы;
  • минимальные выбросы углекислого газа в атмосферу;
  • отсутствие копоти (дымоход не придется часто чистить);
  • продолжительное время горения одной закладки топлива (по сравнению с дровами, брикеты придется подкладывать в 2-3 раза реже);
  • экологичность, безопасность для здоровья (не содержат вредных компонентов).

Данный вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы прессованная стружка не вбирала влагу из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов снижается. Основным недостатком евродров является относительно высокая стоимость.

Брикетирование в промышленных условиях

При фабричном производстве особое внимание уделяется подготовке сырья: опилки измельчают (оптимальная фракция – около 3 мм), затем материал сушат, чтобы довести уровень влажности до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше итоговое качество продукции.

Для формовки брикетов используется оборудование двух типов:

  • гидравлический пресс;
  • шнековая экструзионная установка.

Гидравлический пресс сдавливает сырье с усилием от 300 до 600 бар, формуя брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. При брикетировании методом экструзии давление достигает 1000 бар, на такой установке изготавливаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

Высокое давление при определенной температуре нагрева – непременное условие получения топливных брикетов высокой плотности. Именно плотная структура евродров обеспечивает им высокую теплоотдачу и небольшую скорость сгорания.

Как сделать брикеты самому?

Мелкофракционные древесные отходы (тырса, опилки) использовать в качестве топлива в «натуральном» виде проблематично – из-за малой плотности они быстро прогорают, выделяя небольшое количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что увеличивает расход.

Если есть бесплатный доступ к неограниченному количеству древесных опилок и желание сделать их пригодными для сжигания в печи или отопительном котле, можно изготовить брикеты из опилок своими руками.

На что сразу следует обратить внимание:

  • сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогостоящее промышленное оборудование, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
  • сформованные брикеты необходимо сушить на воздухе и где-то хранить, т.е., необходимо позаботиться о подходящем просторном помещении, навесе на случай плохой погоды.

Чтобы сделать брикеты из опилок, потребуется следующее оборудование:

  • измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем выше плотность конечного продукта), можно использовать устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
  • пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
  • емкость для ручного замешивания сырья, строительный миксер или компактная электрическая бетономешалка.

Особенности брикетирования

Изготовление топливных брикетов из опилок начинается с подготовки сырья. Опилки измельчают (если есть такая возможность), замачивают в воде.

Затем добавляют связующее вещество:

  • глина (доступный и дешевый вариант, добавляется в пропорции 1:10, но после таких брикетов остается большое количество золы, т. к. глина не сгорает);
  • обойный клей (удорожает производство);
  • измельченный размоченный картон, макулатура (пропорция 1:10, добавка безопасна, практически полностью сгорает, но при производстве придется увеличить время на просушку сформованных брикетов).

После перемешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это металлическая емкость прямоугольной или цилиндрической формы с перфорированным дном и стенками. Отверстия небольшого диаметра нужны для отвода излишков влаги при прессовании.

Самодельный пресс для брикетов может иметь напольное или настенное исполнение. Он состоит из мощной стальной рамы, сваренной из профиля, и рабочей части.

Шток перемещается за счет накручивания или за счет давления на рычаг. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится много времени.

Сделанный своими руками пресс с рычагом можно оснастить двумя штоками для повышения производительности.

Конструкцию описанного станка вы сможете посмотреть на данном видео:

Внимание!

Отжимать влагу из брикетов при помощи мускульных усилий тяжело и малоэффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они легко крошатся и быстро сгорают из-за малой плотности.

Чтобы повысить качество продукции, пресс для изготовления самодельных брикетов оснащают гидравлическим автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы.

Гидравлическое усилие зависит от характеристик домкрата.

Топливные брикеты из опилок, вынутые из формы, раскладывают на просушку на солнце или в хорошо отапливаемом помещении.

Следует добиться влажности, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше топливо, тем выше его теплоотдача.

Твердотопливные и пиролизные котлы рассчитаны на использование топлива, влажность которого не превышает 30%.

Целесообразность самостоятельного брикетирования опилок

Чтобы понять, стоит ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для изготовления брикетов, необходимо учесть следующие факторы:

  • брикет из опилок, выполненный кустарным методом, по своим характеристикам существенно уступает евродровам;
  • процесс подготовки сырья и прессования занимает много часов и требует больших физических усилий;
  • чтобы скорость сушки не зависела от погодных условий, требуется просторное, теплое и сухое помещение, на отопление которого уйдет немало топлива;
  • любая модернизация с использованием электрического оборудования оборачивается существенным ростом себестоимости изготовления.

Сопоставив количество затраченных сил, времени и денег на собственноручное изготовление брикетов из опилок с финансовыми вложениями в покупку обычных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

Но тем, кто ищет способ рационально использовать имеющиеся в больших количествах отходы деревообработки, есть смысл наладить производство брикетов из опилок.

На форумах домашних умельцев можно ознакомиться с опытом использования самодельных прессов, найти подходящий вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

Источник: https://ProfiTeplo.com/toplivo/2-kak-sdelat-brikety-iz-opilok.html

Брикеты из опилок – топливо нового века

Сегодня появился новый и современный вид твердого топлива – евродрова.

Топливом нового века стали топливные брикеты, называемые также евродровами, при использовании которых почти отсутствует дым и вредные выбросы при горении: в десять раз меньше выделяется СО в сравнении с природным газом и в пятьдесят раз этот показатель ниже в сравнении с каменным углем.

Производство брикетов из опилок

Производство евродров — это переработка экологически чистых опилок, полученных вследствие переработки твердых древесных пород. Пеллеты (второе название евродров) – это небольшие по размеру топливные гранулы.

Для их получения опилки подвергаются прессованию, а при изготовлении евродров с отверстием требуется не только высокое давление, но и высокая температура.

Ни каких клеящих или химических веществ в технологии производства не используется.

Применение евродров

Пеллеты используют в дровяных котлах дачных домов или коттеджей, в котельных, в топках поездов, в каминах, для гриля и мангалов. Топливные брикеты можно использовать везде, где есть нужда в тепле, они очень практичные в использовании и при этом экологически чистые.

Достоинства древесных пеллет:

  • — Высокая доля выделения тепла, КПД втрое больше, чем от дров, почти вдвое в сравнении с сухими дровами и на 30 процентов больше, чем у бурого угля;
  • — Низкое образование золы, всего лишь 1 процент в сравнении с 30 процентами, образующимися при сгорании черного и 40 процентами — бурого угля. Камин и печь будут находиться в чистом состоянии намного дольше, чем с применением обычных дров;
  • — Высокие показатель складирования топливных брикетов достигается за счет высокой плотности: 1 т паллет займет всего лишь 1 квадратный метр площади. Так же неограничен и срок хранения топливных брикетов;
  • — С евродровами повышается коэффициент полезного действия котлов практически до 50 процентов.

При горении брикеты из опилок образуют более равномерный нагрев, горят низким и ровным пламенем. Опилочные брикеты с отверстием хорошо подходят для топок, имеющих низкую тягу. Стоимость брикетов из опилок соответствует стоимости угля.

Бизнес на изготовлении топливных гранул

Преимущества использования топливных гранул теперь оценили не только за рубежом , но и в России.

Изготовлением и продажей евродров сейчас занимаются многие предприниматели, это выгодный бизнес. Такой сервис всегда будет востребован, а особенно в прохладные времена года.

Обычно продажа брикетов из опилок осуществляется с обязательной доставкой покупателю.

Важно!

С созданием евродров мы приобрели современный и экономичный, эффективный и экологически чистый новый тип топлива, который одинаково удобен при отоплении как личных хозяйств, так и общественных котельных.

При выборе оборудования для производства брикетов из опилок полезно обратить внимание на то, где оно производится.

Лидером по выпуску оборудования для производства пеллет по праву является Германия. Однако неплохие агрегаты собирают и в Италии.

Отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства “Механика”, “Метком”, “Экоросс” и др.

Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет – цена. Стоимость мини-комплекса для производства древесных гранул колеблется от 4 700 до 13 200 $. А за 13 500 – 40 800 долл. можно приобрести полноценную производственную линию. В любом случае решение принимать вам.

Прессовое и сушильное оборудование по производству брикет в домашних условиях недоступно из-за своей высокой стоимости и габаритов.

Виды топливных брикетов из опилок

RUF “РУФ”
Топливные брикеты RUF “РУФ” выпускаются в форме “кирпичиков”.

RUF – один самых распространенных стандартов топливных брикетов, они обладают следующими параметрами: Длина 150 мм. Ширина 100 мм. Высота 60 мм. 1 упаковка = 10 кг.

= 12 брикетов, евродрова упакованы (запаяны) в термоусадочную пленку.

NESTRO “Нестро”
Древесные топливные брикеты NESTRO (евродрова) используются как топливо каминов и пиролизных котлов, а также для грилей и барбекю. Брикеты имеют форму цилиндра. Длина – 100-150-350 мм.; Диаметр – 80 мм.; Упаковки 10 кг. – 20 кг. (термоусадка, полиэтилен)

Pini Kay “Пини Кей”
Топливные брикеты стандарта «Pini&Kay» имеют форму неправильного многогранника или цилиндрической формы, с отверстием внутри по всей длине.

Отверстие даёт дополнительную тягу внутри брикета, благодаря чему брикеты горят без принудительной вентиляции. Длина брикета – 240-270 мм, диаметр – 60-80 мм.

Пачки по 5-10 кг, упакованны в термоусадочную пленку (в каждой по 6-12 брикетов).

Цена евродров и цена вопроса

Евродрова могут служить отличным видом топлива для обогрева вашего помещения. Это очень экологически чистое твердое топливо. Но стоит знать и то, что использование брикетов из опилок не такое уж и дешевое удовольствие.

Цена на белые пеллеты в различных регионах России колеблется от 5500 до 7500 рублей за тонну. Серые пеллеты обойдутся вам немного дешевле, от 4000 до 6000 рублей за тонну, а агропеллеты стоят от 1500 до 3500 рублей за тонну.

Для отопления дома в 100 кв.м. с хорошим утеплением вам придется сжигать 2,5 – 3 килограмма пеллет в час. Если вы имеете большой, плохо утепленный дом где-нибудь в Свердловской или Челябинской области, отопление дома пеллетами будет для вас «золотым».

Совет!

В любом случае выбор всегда будет за вами. Надеемся, что данная статья поможет вам определиться и даст все необходимые ответы на интересующие вопросы о новым виде твердого топлива нового века.

  • Печь бубафоня горит нереально долго
  • Простейшая походная баня с каменкой
  • Бревно – эффективная печь для индейской свечи

Источник: https://mas-te.ru/sovetyi-masteru/briketyi-iz-opilok-toplivo-novogo-veka/

Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют.

Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем.

К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к.

при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными.

Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту.

Внимание!

Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе.

Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств.

Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки.

Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве.

Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины.

Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

  • В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
  • Затем следует насыпать глину.
  • После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
  • Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
  • Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план — производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы.

За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, – под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова.

Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров.

В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.).

Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак.

Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет.

Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения.

В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами.

Важно!

В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии.

Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации.

Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение.

В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья.

И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать.

Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ.

Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону.

После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия.

Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Совет!

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены.

Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В данном случае потребуется следующее:

  • – Поиски источников первого капитала, кредит.
  • – Закупка оборудования и аренда производственных помещений.
  • – Работы по монтажу.
  • – Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.
  • – Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

  1. – Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.
  2. – Расходы на материалы и сырье составляют 40%.
  3. – Амортизация – 14%.
  4. – Расходы на оплату труда – 29%.
  5. – Плата аренды составляет 5%.
  6. – Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.
  7. – Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.
  8. – ЗИП на оборудование – 2%.
  9. – Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-toplivnyj-biznes-proizvodstvo-briketa-iz-opilok.html

Топливные брикеты из опилок

9 марта 2014

Большому количеству отходов деревообрабатывающей промышленности, которые раньше просто сжигались, загрязняя воздушное пространство продуктами горения, нашлось применение.

Разработана технология, которая позволяет изготавливать топливные брикеты из отходных остатков деревьев. То есть сразу оговоримся, что без специального оборудования изготовить евродрова не получится.

Это новый вид топлива, изготавливаемый из древесных отходов, торфа.

Их прессуют под давлением, что позволяет опилкам склеиваться. Изготавливая брикеты из опилок, в качестве наполнителей и склеивающих материалов применяют шелуху подсолнечника и шелуху тех зерновых культур, которая остается при производстве круп.

Как делают брикеты из опилок

Топливные брикеты выпускаются разной формы: цилиндрической, прямоугольной, восьмигранной. Брикеты цилиндрической формы удобны для применения в любом виде каминов или печей. Прямоугольные изделия удобно хранить и использовать.

Кроме топливных брикетов из отходов древесины изготавливают также древесные брикеты, евродрова, пеллеты. Евродрова – это биотопливо, для производства которого используются остатки дерев твердых пород.

Хорошими характеристиками обладают древесные брикеты. Они не имеют запаха, а их дымные газы не содержат вредные для здоровья человека вещества. Сгорает данный вид топлива практически без остатка, золы образуется всего 1 %, которая может служить удобрением в сельском хозяйстве.

Еще одним современным видом топлива из древесных отходов, которые эффективно используют для отопления частного дома, являются пеллеты или топливные гранулы. Они изготавливаются методом прессования при определенной температуре из растительного сырья.

Наибольшие количество древесного топлива выпускает российская компания «РУФРУФ». Её филиалы, в которых можно купить брикеты из опилок и древесные брикеты, работают не только в Москве, но и в других регионах Российской Федерации.

Однако несмотря на большой выбор древесного топлива в продаже, как от отечественных, так и зарубежных поставщиков и возможность купить его в любом магазине страны, многие владельцы индивидуального жилья задаются вопросом, как сделать брикеты из опилок своими руками.

Евродрова своими руками

Каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой утилизации разного вида мусора, который поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых деревьев и кустарников, растительных огородных остатков, разного вида шелухи, соломы.

Изготовление брикетов своими руками позволяет обеспечить отопление дачи топливом практически не ухудшающим экологию.

Из личного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в хозяйстве евродрова своими руками. Начну с того, что эта тема заинтересовала меня своей новизной еще 5 лет назад, когда древесные брикеты только появились на рынке и использовались только в мангалах для приготовления шашлыка.

Внимание!

Много пришлось искать в интернете и технологию изготовления, и оборудование, и вспомогательные материалы.

За эти годы что-то было позаимствовано у других энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, но сейчас в нашем доме отопление только на евродровах. Мы ими заправляем твердотопливный котел и применяем в камине, экономия на отопление существенная, да и экология поддерживается.

Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов. Чтобы не увеличивать себестоимость брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.

Поэтому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия. Основой послужил пресс формирующий тротуарную плитку.

Как сделать евродрова своими руками

До начала модернизации, определились с формой и размерами брикета, чтобы отопление своими руками было не затратным. Так как легче всего изготавливать брикет цилиндрического вида, на этой форме и остановились.

Была подобрана толстостенная труба необходимым диаметром и высотой. Это наша пресс-форма, в которой формируется брикет.

При воздействии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая движется при помощи системы рычагов в деревянной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлического профиля.

Для безопасности работы, пресс жестко закрепляется на опорной раме. Устанавливается данное оборудование, как на участке, так и в помещении, легко переносится в нужное место.

Массу для евродров подготавливаем в пропорции: 10 кг древесных и других растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую применяем как связующее звено. В замес добавляем воды столько, чтобы полученная масса легко лепилась.

Полученная масса закладывается под пресс и с помощью пуансона спрессовывается, готовый брикет укладывается для сушки на солнце.

Для увеличения прочности, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.

Вот такова технология и оборудование, хотелось бы увидеть комментарии, может, кто имеет менее трудозатратную технологию и более эффективное оборудование, изготовленное своими руками.

Источник: http://dom-dacha-svoimi-rukami.ru/otoplenie/toplivnye-brikety-iz-opilok.html

Дровяные топливные брикеты своими руками: 3 механизма пресса

Для изготовления топливных брикетов в домашних условиях отлично подойдут ветки, тырса и опилкиПри переработке дерева остается много отходов. Это и опилки, тырса, ветки.

Использовать такое топливо для твердотопливных котлов и печей невыгодно. Поэтому многие перерабатывают отходы в брикеты. Сделать это можно и в домашних условиях. Достаточно иметь брикетер.

Это своеобразный гидропресс, который позволяет придать опилкам форму.

Чаще всего топливные брикеты классифицируют по материалу изготовления. Сырьем для евродров могут выступать любые остатки натуральных продуктов. Каждый вариант имеет свои особенности производства и использования.

Разновидности топливных брикетов:

  • Из угля;
  • С дровяных опилок;
  • Торфяные;
  • Из лузги подсолнечника.

Топливные брикеты могут быть изготовлены из угля, торфа, дровяных опилок и даже лузги подсолнечника

Прессованные брикеты из угля выпускаются в виде специальных таблеток или цилиндром. Сырьем для производства являются отходы угольной промышленности.

Отсев несколько раз измельчают, добавляют клеящие вещества и прессуют. Этот вид топлива широко используют не только для печей, но и для мангалов.

Важно!

Явным плюсом угольных брикетов является меньшее количество угарного газа. Часто такое топливо используют ресторанные предприятия. Время сжигания брикетов долгое, иногда достигает 10 часов.

Создание древесных брикетов происходит за счет лигнина. Евродрова удобные при транспортировке, но имеют низкую теплоотдачу. Материалом для брикетов могут послужить любые породы деревьев.

Не смотря на измельчение стружки, после сгорания древесных вариантов остаются угли. Именно поэтому такие брикеты используются при готовке. При этом материал считается экологически чистым.

Торфяные брикеты имеют много плюсов. Они характеризуются высокой теплоотдачей материала. Но после сгорания топлива остается много отходов и дыма. Пепел можно использовать в качестве удобрения.

Топливо из лузги позволяет максимально эффективно использовать подсолнечник. Во время горения брикеты выделяют характерный аромат. А масла в составе усиливают процесс горения. Брикеты из лузги представляют экологически чистое топливо.

Фабричное производство из опилок брикет

Для самостоятельного изготовления брикет следует изучить технологию производства на предприятиях. Для начала подготавливают сырье. Его следует измельчить и высушить.

В качестве материала используется древесные опилки, стружка, тирса, ветки, доска. Сушка должна высушить древесину до показателя влажность 8-10%. Дальше выполняют брикетирование.

Способы брикетирования:

Оба варианта объединяет исходный результат. В конечном итоге древесина начинает выделять лигнин – клейкое вещество. Именно он помогает связать компоненты брикетов. Отличаются способы только в технологии сдавливания.

Экструзия подразумевает засыпание сырья в специальный бункер, где с помощью шнеков материал продвигается к более узкому отверстию. Так и происходит сжатие опилок, при этом давление достигает 1000 Бар. В конечном итоге получаются брикеты в форме шестигранников.

Используемое оборудование для производства брикетов из опилок дома

На рынке представлено много компаний, которые продают оборудование для производства брикет дома. Эти же компании могут настроить и установить такое оборудование. Также проводят обучающий урок.

Необходимое оборудование для производства брикет:

  • Дробилка;
  • Сушилка;
  • Шнековый или ударный пресс.

В домашних условиях выполнять сушку можно просто на улице, без применения машины. При использовании в качестве сырья опилок можно обойтись и без дробилки. Дома можно попробовать самостоятельно изготовить пресс.

Выполнить сборку машины можно по уже готовым схемам и чертежам. Эффективность такого оборудования зависит от выбранной модели и конструкции.

Совет!

Самостоятельно придется сварить раму и приварить рабочий элемент, который придется приобрести отдельно. Затем присоединяется привод.

Зато такой самодельный прибор можно будет использовать и для других целей. Например, заготавливать макуха для рыбалки.

Самодельный станок для изготовления брикетов из опилок и лузги

Сделать станок можно и своими руками, опираясь на чертежи. В итоге получаться аккуратные прямоугольные или круглые брикеты. Главное соорудить самодельный пресс, который с помощью давления делает топливо.

Для изготовления брикетов из опилок следует сперва подготовить станок, который вполне можно смастерить своими руками

Механизм самодельного пресса:

  • Ручной привод;
  • Использование домкрата;
  • Гидравлика.

Проще всего сделать станки с ручным приводом. Для рамы используют металлическую профильную трубу. Такой каркас легко будет закрепить на стене.

Низ рамы оборудуется прочной формой. Наверх с помощью шарниров закрепляется длинный рычаг. С рычагом соединяется нажимная деталь, входящая в форму.

Чтобы она могла свободно перемещаться, делают небольшой зазор.

Другие механизмы используют домкрат и гидравлический привод вместо рычага. Для вывода влаги во время прессовки в дне делают специальные отверстия. Конструкция несложная, главное правильно выполнить все соединения.

Изготовление брикетов из опилок своими руками: технология

Приобретение пресса считается экономически невыгодным. Машина себя не окупит. Разве что будет налажено производство брикет на продажу. Но без фабричной машины нельзя спрессовать опилки и получить лигнин. Именно поэтому многие добавляют к опилкам готовое вяжущее вещество.

Вязкие ингредиенты для брикет:

  • Самый дешевый клей для обоев;
  • Глина:
  • Бумага.

Сделать отопительные брикеты можно и по упрощенной технологии, без использования специального оборудования. Опилки при этом вымачиваются в жидкости, а затем добавляют клеящее вещество. Достаточно одной части глины на десять частей опилок.

После этого технология предусматривает заливание готовой массы в самодельный агрегат для прессовки. После опускания рычага потребителю доступный небольшой кирпичик. После этого следует высушить топливо на улице.

Особенности топлива из опилок в домашних условиях

Использовать отходы древесной промышленности для отопления в чистом виде часто не выгодно. Опилочные отходы быстро прогорают в топки, выделяют мало тепла, но много золы. Сделать топливо более эффективным можно с помощью брикет.

Особенности брикетирования:

  1. Брикеты получаются за счет выделения лигнина. Это возможно только при использовании промышленных машин. В домашних условиях к сырью просто добавляют клейкое вещество, которое помогает склеить опилки и придать им формы.
  2. Заранее следует обдумать варианты, где будет сушиться и хранится топливо. Это должно быть просторное помещение, закрытое от осадков.

Для приготовления брикет может понадобиться измельчитель. Чем мельче частицы, тем плотнее получатся брикеты. Можно применять оборудование, которое размягчает сырье для изготовления компоста.

Для работы потребуется ручной или гидравлический пресс. Также должны быть емкости для прессовки. Следует предусмотреть тару для замешивания сырья, миксер или бетономешалку.

Источник: http://teploclass.ru/kotly/tverdotoplivnye/toplivnye-brikety-svoimi-rukami

Опилки как топливо: изготовление топливных брикетов

Переработкой отходов деревообрабатывающего производства занимаются многие компании – как частные, так и государственные.

Еще несколько лет назад в большинстве случаев переработка заключалась в утилизации древесных отходов путем их сжигания, из-за чего возникали многочисленные споры с различными экологическими службами, заканчивающиеся уплатой довольно крупных штрафов за загрязнение окружающей среды.

Дело в том, что при сжигании опилки сгорают не полностью, кроме того, во время самого процесса они выделяют в атмосферу окись углерода, то есть, угарный газ.

Сегодня положение изменилось – ученые нашли способ перерабатывать опилки таким образом, чтобы они не только не наносили вреда окружающей среде, но и приносили пользу человеку.

Результатом такой переработки стало изготовление специальных брикетов, в которых опилки как топливо могут применяться как для отопления дома или дачи, так и для отопления производственных помещений.

Преимущества древесных топливных брикетов

Опилки как топливо имеют немало преимуществ по сравнению с другими видами топливных ресурсов.

  • Одним из достоинств этого вида топлива является то, что при его изготовлении не применяется никаких дополнительных веществ, кроме самого сырья, являющегося отходом деревоперерабатывающего производства. То есть, это полностью экологически чистое сырье, которое не выделяет при сгорании в воздух никаких вредных для здоровья человека и для окружающей среды веществ.
  • Еще одним достоинством топливных древесных брикетов является то, что они при сгорании выделяют постоянную температуру, а время сгорания их достаточно велико – примерно 4 часа. И этот факт позволяет говорить о том, что брикеты являются более эффективным топливом, чем натуральная древесина, так как при их применении топливо закладывается реже, а значит, и используется меньше.
  • У топливных брикетов очень высок показатель производительности – они производят больше тепла при сгорании, чем какой-либо другой вид топлива, за исключением каменного угля.
  • Но и перед каменным углем у топливных брикетов имеется несомненное преимущество – при их сгорании образуется гораздо меньше золы. Если при сжигании каменного угля образуется до 20% золы, то у топливных брикетов это соотношение несравнимо меньше – всего 1%.

Если подытожить все вышесказанное, то можно придти к выводу, что топливные брикеты, изготовленные из опилок, можно с полным основанием назвать действительно передовым видом топлива, позволяющим не только существенно сэкономить на отоплении даже очень большого частного дома или производственного цеха, наслаждаясь даже в сильные морозы абсолютно комфортной температурой в помещении.

Использование для отопления брикетов из натурального древесного сырья дает возможность внести свой вклад в дело защиты окружающей среды и сбережения природных ресурсов.

Технологии изготовления топливных брикетов из опилок

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления из опилок древесных брикетов, которые при сгорании дают не меньше тепла, чем натуральная древесина.

И спрос на такие брикеты во многих странах очень высок, так как их применение позволяет значительно снизить расходы на отопление дома (стоимость брикета в любом случае ниже и стоимости натуральной древесины, и стоимости других природных источников тепла, например, природного газа).

Для изготовления древесных брикетов требуется специальное оборудование. Подобные установки производят несколько изготовителей, как в странах Европы, так и в России.

А использование этого оборудования дает возможность изготовить топливо из практически бесплатного сырья – то есть, из того, что остается в результате обработки древесины.

Внимание!

И изготавливать такое сырье можно как в производственных условиях, установив прессы там же, где происходит деревообработка, так же возможно брикетирование опилок в домашних условиях, самостоятельно.

Мини-пресс, позволяющий наладить изготовление топливных брикетов в домашних условиях

Суть самого процесса изготовления брикетов состоит в том, что опилки прессуются с использованием высокого давления методом горячего или холодного прессования, то есть, само соединение опилок между собой происходит без участия клея или других добавок. В результате получается экологически чистое топливо, не имеющее в себе никаких химических примесей.

Все топливные брикеты, изготовленные из отходов деревопереработки принято разделять на три основных вида.

  • Брикеты из сухой древесины, специальным образом измельченной. Такие брикеты изготавливаются на механических прессах и имеют цилиндрическую форму, напоминающую форму поленьев. Это позволяет использовать брикеты такого вида в каминах и печах, укладывая их точно так же, как укладывают дрова.
  • Брикеты из опилок, спрессованных с помощью высокого давления без использования каких-либо специальных веществ, помогающих опилкам соединиться между собой. Этот вид брикетов имеет форму прямоугольника, что повышает удобство их хранения. Применяться прямоугольные брикеты могут как в печах, так и в отопительных котлах, рассчитанных на твердое топливо.
  • Брикеты из опилок, спрессованные с помощью высокого давления и прошедшие дополнительную высокотемпературную обработку. Эти брикеты имеют вид восьмигранника с отверстием посередине.

Источник: http://semidelov.ru/mar/opilki-kak-toplivo/

Евродрова (топливные брикеты) своими руками

Топливные брикеты (евродрова) из продуктов переработки древесных материалов считаются одним из самых популярных материалов для отапливания жилых помещений.

Наряду с другими видами твердых горючих материалов, брикеты из древесных отходов применяются в частных хозяйствах с одинаковой частотой. Это не удивительно, ведь достоинств такие брикеты имеют много, а сжигание и длительность горения ничем не отличается от обычных дров или угля.

Владельцы домов по достоинству оценили качественные характеристики данного вида топлива и теперь самостоятельно занимаются его изготовлением.

Применение и особенности брикетов

Изготовленные кустарным способом евродрова считаются высокоэкологичным продуктом, ведь в качестве исходного сырья используются самые чистые материалы деревопереработки.

Продукт сгорает полностью, дым в процессе горения практически отсутствует, что делает использование такого топлива оптимальным для обогрева жилого дома.

К примеру, для отопления дома в 150 м² в зимнее время на сутки потребуется около 20 кг брикетов, что соответствует 0,02 м³.

Нагревание помещений, в частности бань и саун, происходит за небольшой промежуток времени, что нельзя не назвать преимущественной особенностью.

В качестве отапливания печных и каминных сооружений, отопительных котлов классической конструкции лучшим вариантом будет использование евродров из опилок.

К преимуществу можно отнести и то, что материал имеет постоянную температуру горения с начала процесса до его окончания. После выгорания брикетов не остается золы, что уменьшает количество очистных процедур котла или печи.

Материал имеет высокую плотность (приблизительно 1,3 т/м³), гигроскопичность низкой степени, что позволяет располагать кладовые для хранения в небольших помещениях в максимальной близости к печному сооружению или котлу.

Важно!

Топливные древесные брикеты обладают теплотворной способностью подобно каменному углю.

На сегодняшний день вы можете купить топливные брикеты Ruf в интернет-магазине, а можете попробовать сделать их самостоятельно. Подробнее про изготовление топливных брикетов в домашних условиях читайте в следующей главе.

Самостоятельное изготовление твердого топлива

Топливные брикеты своими руками – посильная задача для желающего добыть такой тип горючего.

Для изготовления топливных брикетов понадобится приобретение базового оборудования, которое доступно к продаже в специализированных отделах.

Подготовить оборудование к работе можно как самостоятельно, так и с помощью специалистов, но зачастую аппараты уже налажены и настроены под определенные параметры.

К тому же существуют специальные курсы, где можно пройти обучающие уроки по работе, наладке, устранению технических неисправностей этого оборудования. Механизмы для производства брикетного топлива можно приобрести и в организациях, предлагающих готовые топливные единицы и пеллеты.

:  Можно ли топить печь пеллетами?Схема оборудования для производства топливных брикетов

Основное оборудование для производства топливных брикетов своими руками:

  • дробильная машина, измельчитель для сырья, если в качестве исходного материала будут использоваться не только опилки;
  • механизм для опрессовывания в необходимую форму (ударно-механический и гидравлический пресс для топливных брикетов, шнековая конструкция);
  • сушильная камера для готового продукта. На этом пункте можно значительно сэкономить, если на территории частного хозяйства есть достаточные условия для естественной сушки готовых изделий.

Посмотрим, как можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками из ненужных материалов, которые возможно затерялись у вас в гараже:

Сырье для топливных брикетов

В качестве исходного материала для создания топливных изделий в домашних условиях используются всевозможные отходы органического происхождения.

К таким относятся растительные, сельскохозяйственные отходы.

Обычно используют опавшую листву, ветки деревьев, сухие стебли растений, шелуху злаковых культур, солому, опилки, бумагу, картон и прочее.

Теперь перейдем непосредственно к главному: изготовление евродров своими руками. Для этого необходимо пройти несколько этапов:

Этап 1. Сначала готовят исходное сырье, очищая его от лишних примесей и грязи, и смешивают его с сухим глиняным порошком в соотношении 10:1, где глины будет 100 гр, а сырьевого материала около 1 кг.

В готовую смесь необходимо добавить немного воды и вымешать все до однородного состояния.

Количество воды определяется способностью будущей смеси отлично лепиться в различные формы, поэтому смесь не должна быть сильно густой или слишком жидкой.

К тому же количество воды будет определять окончательную плотность готовой продукции. Если воды получилось много, тогда изделие будет очень долго сушиться. Для улучшения свойств материала при горении можно добавить в сырье измельченный картон.

Этап 2. Получившуюся смесь необходимо выложить в специальные формы и спрессовать. В процессе опрессовывания сырья необходимо выжать из него как можно больше жидкости. Затем смесь необходимо оставить в формах на некоторое время отстояться.

Пресс для изготовления пеллет: обзор популярных моделейБрикеты из опилок для отопления дома

Этап 3.Следующим этапом в изготовлении топливных брикетов будет их просушка. Возможен вариант с использованием специальной сушильной камеры и обычных естественных условий.

Высушить изделия необходимо тщательно, иначе готовый продукт будет некачественным. Если брикеты будут недостаточно просушены, тогда они не будут гореть и крошиться.

Для увеличения прочности готовому продукту брикеты в момент просушки прокладывают сухими листьями, бумагой, сухой древесной стружкой.

Этап 4. После полного высыхания топливных брикетов можно заняться их транспортировкой в складские помещения или поленницы. Затем можно использовать их для отапливания домов печными сооружениями и котлами.

Производство топливных брикетов завершено.

Технология производства евродров

Сырье из бумаги

Бумага обладает высоким уровнем горения, выделяя при этом огромное количество пепла.

При самостоятельном изготовлении топливных брикетов можно использовать бумагу. Для этого потребуется очень много, а процесс изготовления достаточно трудоемкий:

Этап 1. Бумагу измельчают с помощью специального комбайна, так как измельчить ее вручную или другим способом будет крайне проблематично. Кусочки макулатуры не должны превышать размера 20×20 мм.

Этап 2. Нарезанную бумагу, картон заливают подогретой водой и выжидают, пока бумага окончательно не размокнет в водном растворе.

Этап 3. Затем остатки жидкости удаляют, а оставшуюся массу помещают в приготовленные формы для дальнейших изделий для просушивания в естественных условиях. Здесь необходимо контролировать максимальную степень просушки, чтобы не оставалось лишней жидкости.

Чтобы связать бумагу в изделиях используют хвою, лущеные злаковые культуры, солому. Есть и другие варианты, но это самые доступные на садовом участке частного хозяйства.

Минусы связующих веществ в изготовлении брикетов:

  • Крупную хвою мелко нарезают вручную простыми ножницами. Это тяжелая работа, требующая огромного количества времени. В готовых брикетах выступающая хвоя может постоянно царапать кожу рук.
  • С измельченными стеблями растений, лузгой, соломой будет еще больше проблем. Несмотря на простоту применения в сырье для готового продукта, они не выдержат хранения в поленницах и на складе, так как после сушки это станет отличным кормом для грызунов.

Источник: http://PechnoeDelo.com/toplivo/toplivnye-brikety-svoimi-rukami.html

Топливный брикет своими руками – производство из бумаги и не только, пресс для изготовления

Топливный брикет относится к альтернативным видам топлива, которое используется для ускорения разжигания печи или заменяет дрова в камине. Кроме того, брикеты, нашли широкое применение для обогрева теплиц, гаражей дачных или садовых домиков временного проживания.

Современные технологии позволяют получать брикеты из ненужных материалов и отходов.

К основным достоинствам топливных брикетов можно отнести:

  1. Возможность изготовления топливных брикетов своими руками, причем при наличии несложных приспособлений их производство можно организовать как способ ведения собственного бизнеса.
  2. По сравнению с дровами — более длительный срок горения, при минимальном искрении и образовании дыма.
  3. Экологическая чистота, так как при производстве брикетированного топлива в основном используются отходы растительного происхождения.
  4. Экономичность брикетов по сравнению с углем или дровами объясняется использованием отходов и применением своей мускульной силы и простейших приспособлений;
  5. Безотходность использования – золу, образовавшуюся после сгорания, можно использовать как удобрение.
  6. Практичность, неприхотливость и экономичность при хранении – брикеты в уложенном виде занимают меньше места чем рассыпные дрова или уголь.
  7. Возможность использования в любых отопительных системах и устройствах, начиная от дачного костра и заканчивая котлом индивидуальной отопительной системы, работающим на твердом топливе.

Особенности использования

Прежде, чем приступать к утилизации отходов на своем приусадебном или садовом участке и разворачивать производство, необходимо определиться со сферой использования брикетированного топлива и рассчитать потребность в исходном материале.

Если брикеты предполагается использовать как альтернативное, дополнительное топливо для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то в качестве исходного материала можно использовать любые растительные отходы:

  1. Опилки, стружку, щепу, измельченные мелкие ветки, оставшиеся после обрезки деревьев.
  2. Отходы сельскохозяйственного производства – сухие стебли растений, солому, шелуху семян.
  3. Садовые отходы, которые обычно сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
  4. Бытовые отходы – картон, бумага.

Некоторые садоводы используют в качестве добавки к растительной массе полиэтиленовую пленку. Однако, официальных рекомендаций по этому поводу нет и использование пластиковых отходов осуществляется на собственный страх и риск производителя и потребителя брикетов.

В качестве связующего материала используют глину или крахмал.

Подготовка исходного материала

Основной проблемой при самостоятельном изготовлении топливных блоков является необходимость измельчения исходных материалов.

Конечно, при использовании опилок, мелкой стружки, шелухи зерновых культур, эта операция не требуется.

Но мелкие ветки, стружку, отходы картона, перед брикетированием необходимо измельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для измельчения можно использовать любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами. На сельском подворье, эти приспособления обычно имеются и используются для подготовки кормов для домашних животных и птицы.

Городскому жителю, имеющему садовый или дачный участок, придется подыскать подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и специальные устройства, предназначенные для измельчения бытовых отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, дачник сможет использовать ее не только для приготовления брикетного исходного материала, но и для других целей.

Производство

Для производства брикетированного топлива для отопления дачи или садового домика, потребуются измельченные отходы и глина. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляя понемногу воду до получения пастообразной массы.

Качество горения будет зависеть от того, насколько равномерно перемешаны исходные компоненты, поэтому смешивание лучше производить с использованием бытового строительного миксера (бетономешалки).

Из спецоборудования для производства небольших партий, необходимо изготовить ячеистую форму. Для пробных партий форму можно сколотить из досок. Размер ячеек выбирается произвольно, исходя их желаемой формы получения брикетов.

Некоторые дачники прессуют смесь в старых кастрюлях, ящиках и других ненужных домашних емкостях. Однако, прямоугольная форма предпочтительнее, так как топливные блоки прямоугольной формы удобнее хранить.

Совет!

Влажную массу закладывают в ячейки формы и утрамбовывают. От степени уплотнения зависит качество самодельного топлива.

Для того, чтобы брикеты не крошились и не рассыпались в руках, на дно формы (или под форму при использовании ячеек без днища) желательно проложить несколько слоев газетной бумаги.

Сушка производится естественным способом на воздухе. В летние солнечные дни, этот процесс не занимает много времени.

После извлечения брикетов из формы, их укладывают под навес, штабелем с зазорами, где они досушиваются на сквозняке.

Приспособление для брикетирования отходов

В том случае, если предполагается использовать отопительные брикеты для зимнего отопления дачного домика зимой или как альтернативное топливо в индивидуальном доме, вручную их изготавливать довольно трудоемко.

В этом случае, желательно смастерить простейший станок, который позволит ускорить и облегчить работу. Сегодня, различные модификации станков имеются в продаже. Они отличаются функционалом, количеством ячеек в формах, типом привода — ручным или механическим.

Общее у всех моделей одно – они позволяют механизировать самый трудоемкий процесс – уплотнение влажной массы в ячейках формы.

Простейший станок представляет собой металлическую раму, сваренную из уголка, на которой закреплена деревянная, окрашенная влагостойкой краской столешница. К раме приварен «П» — образный кронштейн, между стойками которого закреплён качающийся рычаг — коромысло, от длины которого зависит усилие обжатия.

На рычаге шарнирно установлен пуансон, размеры которого немного меньше размеров ячеек. Форму, заполненную брикетной массой, помещают на столешницу и пуансоном обжимают, до придания брикетам нужной плотности. Перемещая форму по столешнице, операцию обжатия повторяют для каждой ячейки.

Некоторые «умельцы» отказываются от сварной конструкции, а сколачивают кронштейн и раму из досок и толстых брусков.

Здесь все зависит от объёма производства.

Для того, чтобы пресс прослужил достаточно долго, после каждой операции прессования его следует отчищать от налипшей массы.

Если у садовода имеется возможность достать или изготовить виброплиту, то пресс не потребуется. Уплотнение опилочно-глиняной массы осуществляется за счет вибрации.

Использование бумаги при изготовлении

Бумажную макулатуру также можно использовать для изготовления топливных брикетов. При этом, она может играть не только роль топлива, но и выполнять функцию связующего для опилок, заменяя глину.

В бумаге и картоне содержится достаточно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться прекрасным вяжущим веществом при использовании опилок. Впрочем, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются великолепным горючим материалом.

К сожалению, при подготовке исходной массы, бумажные и картонные отходы измельчить в дробилке не удастся. Их придется рвать или резать на мелкий кусочки, размерами не более 2,0×2,0 сантиметра.

Многие дачники, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине. Нескорые «самоделкины» используют для измельчения куттер кухонного комбайна.

Последовательность приготовления бумажной массы следующая:

  1. Измельченные кусочки бумажной макулатуры заливают теплой водой и ожидают их полного размокания.
  2. Полученную кашицу после слива излишков воды брикетируют или перемешивают с опилками.
  3. Дальнейшие операции по прессованию и сушке аналогичны переработке смеси на основе глины.

Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно создать собственный рецепт брикетированного топлива.

Например, некоторые садоводы для повышения его прочности добавляют крахмал.

Конечно, специально покупать крахмал не надо, но на даче всегда найдутся старые запасы, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.

Источник: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/toplivnyj-briket-svoimi-rukami.html

Топливный брикет своими руками – изготовление и производство

Топливный брикет – спрессованные органические отходы, возникшие от промышленной деятельности человека, например, макулатура, сено, древесные опилки.

Основное назначение материала — это использование в качестве топлива в различных устройствах, например, печах или каминах.

Появление топливных концентратов, созданных искусственно, обязано ряду положительных потребительских свойств:

  1. Низкая цена исходного сырья, применяемого для производства горючего материала — большей частью это органические отходы, выбрасываемые на свалку.
  2. Высокая теплотворная способность. По своим показателям, брикет находится близко к группе бурых или древесных углей. Его показатели находятся в диапазоне 4600–4900 ккал/кг.
  3. Экономичность. Производя своими руками горючий материал, тратится только собственная сила и время. Сырьё практически достаётся бесплатно. Кроме этого, утилизируются твёрдые органические отходы, способные гореть.
  4. Экологичность. В основе топливных брикетов лежит природный материал, дающий при горении мало дыма и обладающий малой зольностью (в пределах 0,5–1,5% от исходного объёма).

Но имеется несколько минусов:

  1. Малая механическая прочность. При производстве горючего материала не применяется никаких связующих веществ. Единственный натуральный материал — это лигнин. Он находится внутри клеток растительного сырья и выделяется в процессе нагревания и прессования. Из-за небольшой прочности продукция легко повреждается при транспортировке или погрузочно-разгрузочных работах.
  2. Низкая влагостойкость. Изделие легко впитывает влагу, разбухает и разрушается. Отсюда следует вывод, что хранить брикеты необходимо в сухом проветриваемом помещении с низкой влажностью.

Сырьё для производства

Наиболее доступные отходы в условиях достаточно крупных населённых пунктов – это бумажная макулатура. При средней закупочной цене 4–6 руб/кг, такой вид топлива становится выгодным. Например, древесный уголь в опте обойдётся по цене 10–20 руб/кг.

Но здесь имеется определённая конкуренция — такое сырьё успешно заготавливают для производства картона. Из других видов органики можно выделить:

  • отходы от деревообрабатывающего производства: опилки, стружка, щепа;
  • сельскохозяйственный материал: сено, солома, шелуха семечек подсолнечника или тыквы, скорлупа орехов;
  • природный материал: торф, сухие стебли растений, кора, опавшая листва, камыш.

Допускается использовать тканый материал из чистого хлопка, льна, шёлка — искусственные материалы не должны входить в их состав.

Для формирования брикетов используется один вид материала, то есть, бумага с бумагой, солома с соломой. При применении опилок необходимо стремиться к тому, чтобы в смеси были древесные отходы от одного вида растительности. Примесь коры или щепы допускается не более 5% от общей массы.

Влажность исходного сырья не влияет особого значения, так как в процессе производства его всё равно требуется увлажнять, но для хранения материал должен быть сухим, в противном случае велик риск, что он начнёт загнивать.

Особенности процесса

Для получения больших партий горючего материала используется промышленное оборудование, производящее несколько основных видов топливных брикетов:

  • Прямоугольная форма — имеет просторечное название «кирпичик»;
  • Цилиндрическая форма, выпускается в виде сплошного монолитного изделия или с центральным сквозным отверстием — последнее увеличивает площадь сгорания, и, соответственно, большее количество тепловой энергии;
  • Многогранная форма. Распространены четырех и шестигранники с отверстием посередине. Производятся на прессах в сочетании с высокой температурой, из-за этого изделия имеют тёмный, близкий к чёрному, цвет.

Для мелкосерийного производства, измеряемого бытовой потребностью одной семьи, также выпускаются некоторые виды оборудования, но ввиду несложности конструкции, такой станок можно попробовать изготовить самому.

Это позволит сэкономить несколько тысяч рублей и появиться возможность, применяя подручные средства, сделать собственный пресс, на котором можно выпускать необходимые брикеты, в зависимости от исходного сырья.

Для бытовых целей применяются две основные схемы прессов:

  1. Классическая. Конструкция очень близка, в том числе по принципу действия, к обычной домашней «чеснокодовке». Принцип работы заключается в сдавливании исходного сырья, загруженного в приемную форму. Усилие на пуансон — давящий элемент, непосредственно воздействующий на изготовляемый брикет, передаётся через достаточно длинный и прочный рычаг.
  2. Винтовая. Представляет собой устройство, близкое к ручной винтовой соковыжималке. Усилие на формируемое сырьё создаётся посредством перемещения пуансона вдоль винта. От предыдущей схемы отличается:
    • большим создаваемым усилием;
    • возможностью изготовлять несколько брикетов за одну загрузку сырья.

Первый тип пресса проще в изготовлении и применении. Его можно порекомендовать при небольших объёмах производства топливных элементов, например, при сезонном проживании на даче. Одна из доработанных разновидностей – это использование вместо рычага автомобильного домкрата.

Второй тип устройства целесообразно создавать при потреблении более 10–30 штук горючего в течение одних суток и наличии сырья для брикетов в необходимом количестве.

За основу конструкции прессов можно взять приведённые выше схемы бытовых приборов.

Необходимо доработать отдельные части в плане укрупнения и усиления, а также предусмотреть возможность жёсткого закрепления станка к неподвижному основанию.Так как устройства представляют собой простые типовые схемы, чертежи и описание сборки можно найти в открытом доступе, например, в интернете.

Процесс производства

Суть изготовления топливного брикета – это формирование из сырья изделия, имеющего определённую форму и размеры. Самые простые конфигурации при самостоятельном изготовлении — это параллелепипед («кирпичик») или цилиндр с отверстием или без оного. Примерные размеры:

  • для прямоугольника – до 100–250 х 50–100 х 50–100 мм (длина, ширина, высота);
  • для цилиндра – до 150 х 200–300 мм (диаметр, длина).

Такие габариты диктуются распространёнными размерами топки печи и оптимальным режимом сгорания.

Этапы

Общая последовательность (без привязки к виду сырья) выглядит:

  1. Подготавливается необходимое количество сырья, загружается в промежуточную ёмкость, где осуществляется процесс смачивания и перемешивания;
  2. Проверяется работа пресса, готовится площадка или место для сушки готового полуфабриката;
  3. Готовая исходная масса загружается в пресс и сдавливается;
  4. Далее сырой брикет отправляется на сушку. Это лучше осуществлять в сухом проветриваемом помещении или на открытом воздухе, желательно под лучами солнца.

Особенности производства брикетов из разного сырья

  1. Бумага. Это сырьё потребует предварительной подготовки, а именно книги, журналы отделяются от твёрдых подложек и рвутся на отдельные листы. Замачивать необходимо горячей водой.

Для придания мягкости — когда бумага начинает легко рваться при перемешивании — требуется определённое время. Например, газеты будут готовы через 1–4 часа, но офисная бумажная продукция приобретёт необходимые свойства через 1–2 суток.

Плюс такого вида сырья – для него нет необходимости в дополнительном связующем веществе. Это объясняется самой структурой и наличием природного связующего, заключённого в исходном материале и высвобождаемом под действием воды.

  • Стебли растений, ветки, камыш, солома. Их также необходимо измельчить до размеров в 2–5 см.

Здесь потребуется дополнительное оборудование – специальный измельчитель, например, то, что используется при приготовлении кормовой массы для животных.

  • Опилки, стружка, щепа. В исходном виде представляют собой рассыпной материал.

Для связывания компонентов между собой необходимо использовать природную глину в соотношении 1:10. Процесс перемешивания осуществляется в отдельной ёмкости, при этом древесную массу необходимо смочить водой за 2–6 часов до начала процесса.

Блиц-советы

Совет 1. В качестве связующего компонента для состава из опилок можно использовать размоченную газетную бумагу. Соотношение компонентов опилки – бумага 1:0,2–0,3.

Совет 2. Для повышения механической прочности бумажных брикетов, в них на стадии подготовки сырья рекомендуется добавлять 1–3% крахмала.

Совет 3. При работе с картоном его целесообразно замочить в ёмкости на 1–2 суток, тогда сырьё можно элементарно перемешать лопатой и превратить в кашицу.

Совет 4. Если есть возможность приобрести отсев, образующийся при производстве древесного угля, то его можно добавлять в брикеты из опилок.

Совет 5. Ткани на основе натурального сырья, без искусственных добавок, можно добавлять в бумажную массу до 10%.

Совет 6. Самый простой пресс – это комбинация «цилиндр-втулка».

В качестве создаваемого усилия можно использовать гимнастическую гирю массой 16–32 кг, которая устанавливается сверху на втулку.

Применив несколько таких устройств и металлический уголок, рельс или какой-либо другой профиль, можно создать станок, производящий до 10–20 брикетов за одну загрузку.

Источник: http://orcmaster.com/otoplenie/pechi/toplivnyj-briket.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.